高承载力钻孔植桩方法技术

本发明专利技术涉及一种高承载力钻孔植桩方法，包括以下步骤：S1、采用可以入岩的旋挖钻、回转钻、或冲击钻等钻机钻孔，穿过各种土层进入坚硬岩土层，钻孔的过程中采用泥浆护壁，干成孔时，不用泥浆护壁，形成桩孔；S2、钻孔完成后，将预制桩或型钢桩或钢管插入孔内；S3、采用注浆工艺以水泥触变泥浆或水泥浆置换步骤S1中的泥浆，干成孔时直接在孔内注入水泥触变泥浆。S4、在预制桩或型钢桩的顶部施加压力或打击力。本发明专利技术采用可穿过各种土层及坚硬岩土层的旋挖钻机、回转钻或冲击钻等钻机，成孔深度可远大于现行植桩工艺。插入预制桩或型钢桩或钢管时，施加了一定的压力或击打力，可增大桩端阻力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建设工程施工植桩领域，更具体地说，涉及一种高承载力钻孔植桩方法。
技术介绍
目前建设工程高承载力(单桩极限承载力超过7000KN)的桩多为大直径钻孔灌注桩，该类桩型桩身质量不易保证，桩端沉渣厚度往往超限，桩基质量经常出现问题。针对上述大量用于建设工程的高承载力钻孔灌注桩的弱点，又出现大吨位静力压桩机压入预制砼桩(城区不允许噪音和振动时)或柴油锤打入预制砼桩，此类桩不能入岩，且沉桩时挤土效应往往影响周边环境，当单桩承载力超过特征值3500KN时，压桩机总重将达1000吨，庞大的设备对场地要求高，运输困难。常规的采用大直径搅拌桩内插入预制桩的植桩工艺，由于搅拌桩长度受限，又不能入岩，应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种桩端可以入岩、承载力高的高承载力钻孔植桩方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高承载力钻孔植桩方法，包括以下步骤：S1、采用可以入岩的旋挖钻、回转钻或冲击钻等钻机钻孔，钻穿各种土层进入坚硬岩土层，湿成孔的过程中采用普通泥浆护壁形成桩孔，干成孔时不用泥浆护壁；S2、钻孔完成后，将预制桩或型钢桩或钢管插入孔内；S3、湿成孔时采用注浆工艺以水泥触变泥浆或水泥浆置换步骤S1中的泥
浆，干成孔时直接在孔内注入水泥触变泥浆或水泥浆；S4、在预制桩或型钢桩的顶部施加压力或打击力。上述方案中，所述步骤S1中采用的泥浆为普通泥浆，干成孔时无泥浆。上述方案中，在所述步骤S1中，钻孔之前，先在地面上安装钢护筒，旋挖钻机、回转钻或冲击钻穿过钢护筒进行钻孔。上述方案中，在所述步骤S2中，插入预制桩或型钢桩或钢管之前，在钢护筒顶或外侧安装导向架，所述导向架的外缘设有连接板，所述连接板上设有螺栓孔，通过插入螺栓孔中的螺栓将导向架固定在地面或钢护筒上，桩身安装定位器。不需接桩的短桩可不安导向架。上述方案中，所述步骤S3中采用的水泥触变泥浆的配比，以质量百分比计为：膨润土：P.O 42.5水泥：CMC：碱：水＝250：200：3：25：1000，桩端岩层处采用水泥浆置换，水泥浆水灰比＝1:0.4-0.5，水泥触变泥浆及水泥浆可加速凝剂和膨胀剂。上述方案中，所述步骤S3中，通过置换注浆管置换泥浆，所述置换注浆管插入至孔底。上述方案中，所述步骤S4中施加的压力或打击力一般情况下不小于单桩极限端阻力，摩擦型桩或桩端为岩石时可减小或不施打。上述方案中，所述步骤S4中采用静力压桩机或各种自由落锤及震动锤击打。上述方案中，所述步骤S4中采用压桩机或常规轻型打桩机施打。实施本专利技术的高承载力钻孔植桩方法，具有以下有益效果：1.本专利技术采用可穿过坚硬土及岩层的旋挖钻机、回转钻或冲击钻等钻机，成孔深度可远大于现行植桩工艺。2.本专利技术插入预制桩或型钢桩或钢管时，施加了一定的压力或击打力，可增大桩端阻力。注浆后增大了桩身侧表面积，摩擦力增大。3.本专利技术确定了插入预制桩或型钢桩或钢管后，施加的压力或击打力一般情况下不小于计算单桩极限端阻力，摩擦型桩或桩端为岩石时可减小或不施
打，使端阻力大于常规植桩，提高了单桩承载力。4.本专利技术水泥触变护壁浆为地面泥浆机搅拌预制，采用1根或多根注浆管注入桩孔时浆体均匀，质量有保证。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是桩孔完成后的示意图；图2是安装导向架后的示意图；图3是插入预制桩或型钢桩或钢管后的示意图；图4是导向架的俯视图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-图4所示，本专利技术高承载力钻孔植桩方法包括以下步骤：S1、采用可以入岩的旋挖钻机、回转钻或冲击钻等钻机钻孔，穿过各种土层进入坚硬岩土层，钻孔的过程中采用泥浆护壁或干成孔，形成桩孔。干成孔时不用泥浆护壁。本实施例中采用的泥浆为普通泥浆，即现有技术中存在的常见的泥浆，其成本低，强度要求不高。钻孔之前，先在地面上安装钢护筒1，旋挖钻机、回转钻或冲击钻穿过钢护筒1进行钻孔，钢护筒1在钻孔的时候起到导向的作用。S2、钻孔完成后，通过吊机或其它设备将预制桩或型钢桩或钢管4插入桩孔内。插入预制桩或型钢桩或钢管4之前，在钢护筒1上或外侧安装导向架3。导向架3的外缘设有连接板6，连接板6上设有螺栓孔7，通过插入螺栓孔7中的螺栓将导向架3固定在地面或钢护筒1上。预制桩或型钢桩或钢管4的桩身安装定位器8，定位器8用膨胀螺栓或粘结剂固定在桩身上。不需接桩的短桩可不安导向架3。S3、采用注浆工艺以强度较高的水泥触变泥浆置换步骤S1中的泥浆，干
成孔时直接在孔内注入水泥触变泥浆2或水泥浆，具体为通过置换注浆管5(1根或多根)置换泥浆，置换注浆管5插入至孔底。注浆管也可利用桩身预留孔注浆。当桩端嵌入岩层较深时，成孔插入预制桩或型钢桩4后，在岩层部分二次采用高强水泥浆(水灰比1:0.4-0.5)置换护壁浆，保证侧阻力及嵌岩阻力的有效发挥。一般土层中，水泥触变泥浆2的配比，以质量百分比计为：膨润土：P.O 42.5水泥：CMC：碱：水＝250：200：3：25：1000，根据速凝剂品种、类型添加适量速凝剂和膨胀剂。水泥触变泥浆的凝固速度快，并且强度比普通泥浆高。S4、在预制桩或型钢桩4的顶部施加压力或打击力，使端阻力大于常规植桩，提高了单桩承载力。当摩擦型桩或桩端嵌入岩石，清孔后击打力可减小，也可不施加压力或击打力。可采用静力压桩机或采用各种自由落锤或震动锤短时间击打。由于土层端阻力有限，压入或击打设备较简便，可满足桩端阻力的有效发挥。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高承载力钻孔植桩方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用可以入岩的旋挖钻、回转钻或冲击钻等钻机钻孔，钻穿各种土层进入坚硬岩土层，湿成孔的过程中采用普通泥浆护壁形成桩孔，干成孔时不用泥浆护壁；S2、钻孔完成后，将预制桩或型钢桩或钢管插入孔内；S3、湿成孔时采用注浆工艺以水泥触变泥浆或水泥浆置换步骤S1中的泥浆，干成孔时直接在孔内注入水泥触变泥浆或水泥浆；S4、在预制桩或型钢桩的顶部施加压力或打击力。

【技术特征摘要】
1.一种高承载力钻孔植桩方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用可以入岩的旋挖钻、回转钻或冲击钻等钻机钻孔，钻穿各种土层进入坚硬岩土层，湿成孔的过程中采用普通泥浆护壁形成桩孔，干成孔时不用泥浆护壁；S2、钻孔完成后，将预制桩或型钢桩或钢管插入孔内；S3、湿成孔时采用注浆工艺以水泥触变泥浆或水泥浆置换步骤S1中的泥浆，干成孔时直接在孔内注入水泥触变泥浆或水泥浆；S4、在预制桩或型钢桩的顶部施加压力或打击力。2.根据权利要求1所述的高承载力钻孔植桩方法，其特征在于，所述步骤S1中采用的泥浆为普通泥浆。3.根据权利要求1所述的高承载力钻孔植桩方法，其特征在于，在所述步骤S1中，钻孔之前，先在地面上安装钢护筒，旋挖钻机、回转钻或冲击钻穿过钢护筒进行钻孔。4.根据权利要求3所述的高承载力钻孔植桩方法，其特征在于，在所述步骤S2中，插入预制桩或型钢桩或钢管之前，在钢护筒顶或外侧安装导向架，所述导向架的外缘设有连接板，所述连接板上设有螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕，
申请(专利权)人：湖北天利建筑技术有限责任公司，袁奕，
类型：发明
国别省市：湖北;42