一种仿古建筑部件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种仿古建筑部件及其制造方法，所述仿古建筑部件制造方法包括：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件；在除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层；在防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层；在原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层；在豆包布固化层外形成仿古层。本发明专利技术有效解决现有仿古建筑部件的金属构件与麻灰间易进入水汽而锈蚀金属构件表面的技术问题，进而实现了仿古工艺与金属构件的完美结合，使仿古建筑在实际环境中更耐腐蚀，使用时间更长久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仿古建筑部件
，尤其涉及一种仿古建筑部件及其制造方法。
技术介绍
传统古建的很多建筑部件(如：地杖工艺)是在木质结构上施工，但是目前仿古建筑部件大多采用金属构件，修缮时采用金属构件先刷防锈漆防腐，再在防锈漆面外直接使用传统仿古工艺，由于传统仿古工艺制成的仿古层不能跟金属构件表面较好的结合，金属构件与麻灰间易进入水汽而锈蚀金属构件表面，进而造成金属构件与麻灰之间的结合面脱离，最终导致原钢构件地杖大面积脱落。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种仿古建筑部件及其制造方法，解决了现有仿古建筑部件的金属构件与麻灰间易进入水汽而锈蚀金属构件表面的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种仿古建筑部件制造方法，包括：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件；在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层；在所述防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层；在所述原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层；在所述豆包布固化层外形成仿古层。优选的，所述对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件，包括：通过动力工具对所述原始金属构件的金属基层以ST3级进行除锈处理至见光。优选的，所述防锈漆为环氧富锌漆时，所述在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层，包括：在至少满足如下施工环境下，对所述除锈后金属构件的金属基层至少涂布一遍所述环氧富锌漆：环境温度≥10℃，相对湿度<80％和所述除锈后金属构件的金属基层的温度高于露点；待所述环氧富锌漆干燥以形成所述防锈漆层。优选的，所述防锈漆层的湿膜厚度为40～55um，所述防锈漆层的干膜厚度为20～30um。优选的，所述防锈漆层的湿膜厚度为45～50um，所述防锈漆层的干膜厚度为22～25um。优选的，所述在所述防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层，包括：在所述防锈漆层上涂布100～120目石瑛砂与原子灰混合而成的所述原子灰浆；所述原子灰浆固化后，将所述原子灰浆固化形成的粗糙原子灰固化层的表面打磨平整以形成所述原子灰固化层，其中，所述原子灰固化层的厚度为0.5～1.0mm。优选的，所述原子灰固化层的厚度为0.7～0.8mm。优选的，所述在所述原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层，包括：在所述原子灰固化层上涂布粘接剂；在所述粘接剂上布置所述豆包布后压实，其中，所述豆包布的厚度与所述粘接剂的涂布厚度相同；所述粘接剂固化至少24小时以形成所述豆包布固化层。优选的，所述在所述原子灰固化层上涂布粘接剂，包括：在所述原子灰固化层上涂布混合有固化剂的环氧树脂漆。第二方面，本专利技术实施例提供了一种仿古建筑部件，包括：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成的除锈后金属构件，在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成的防锈漆层，在所述防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成的原子灰固化层，在所述原子灰固化层上粘接豆包布
后固化以形成的豆包布粘接层，在所述豆包布固化层外形成的仿古层。本专利技术实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例由于在金属构件上进行仿古层制作前，除了在对原始金属构件进行了除锈处理和涂布防锈漆，还在防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层，从而通过原子灰固化层有效隔绝空气，避免空气接触到金属构件，从而能够防止水汽对金属构件表面产生锈蚀，还在原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层，再在豆包布固化层上才形成仿古层，从而豆包布固化层起到了防脱落层的作用，能够使仿古层很好的结合仿古层到金属构件上，由此可以看出，本专利技术实施例能够解决现有仿古建筑部件的金属构件与仿古层间易进入水汽而锈蚀金属构件表面的技术问题，进而实现了仿古工艺与金属构件的完美结合，使仿古建筑部件在实际环境中更耐腐蚀，使用时间更长久。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中仿古建筑部件制造方法的流程图；图2为本专利技术实施例中以仿古地杖为例的仿古建筑部件的纵剖图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的一种仿古建筑部件制造方法，应用于以金属构件为基础制造仿古建筑部件时。比如，本专利技术实施例提供的仿古建筑部件制造方法能够应用于仿古地杖，仿古窗，仿古梁等仿古建筑部件的制造。参考图1和图2所示，图2为以仿古地杖为例的仿古建筑部件的纵剖图，本专利技术实施例提供的仿古建筑部件制造方法包括如下步骤：S101：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件1。在具体实施过程中，进行除锈处理的一种实施方式为通过动力工具对原始金属构件的金属基层以ST3级进行除锈处理至见光。ST3级的标准为金属基层的表面无可见的油脂和污垢；并且金属基层的表面没有附着不牢的附着物，比如：没有附着氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；并且金属基层的表面具有金属光泽。进行除锈处理的另一种实施方式为以Sa3级为标准，通过喷射或抛射原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光。Sa3级的标准为金属基层的表面无可见的油脂和污垢，并且金属基层的表面没有附着不牢的附着物，比如：没有附着氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。具体的，针对仿古建筑部件为仿古地杖或仿古梁等承重建筑部件时，原始金属构件为普钢或重钢制成的钢立柱。针对仿古建筑部件为板状部件时，原始金属构件为轻钢、普钢、或重钢制成的钢板。在S101之后，接着执行S102：在除锈后金属构件1的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层2。具体的，在一实施例中，所形成的防锈漆层2的湿膜厚度为40～55um，所形成的防锈漆层2的干膜厚度为20～30um。所形成的防锈漆层2的湿膜厚度为40um～55um中任一厚度数值均满足。所形成的防锈漆层2的干膜厚度为20～30um重的任一厚度数值均可。具体的，涂布的防锈漆为环氧富锌漆。在
具体实施过程中，在同时满足如下三点的施工环境下对除锈后金属构件1的金属基层至少涂布一遍环氧富锌漆：环境温度≥10℃、相对湿度<80％和除锈后金属构件1的金属基层的温度高于露点。待涂布的环氧富锌漆干燥以形成防锈漆层2。具体的，可以通过刷涂工艺或喷涂工艺涂布环氧富锌漆。进一步的，所形成的防锈漆层2的湿膜厚度为45～50um，所形成的防锈漆层2的干膜厚度为22～25um，能获得更好防腐蚀效果。比如，所形成的防锈漆层2的湿膜厚度为45um，所形成的防锈漆层2的干膜厚度为22um；比如，所形成的防锈漆层2的湿膜厚度为50um，所形成的防锈漆层2的干膜厚度为25um；比如，所形成的防锈漆层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿古建筑部件制造方法，其特征在于，包括：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件；在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层；在所述防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层；在所述原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层；在所述豆包布固化层外形成仿古层。

【技术特征摘要】
1.一种仿古建筑部件制造方法，其特征在于，包括：对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件；在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层；在所述防锈漆层上涂布混合有石瑛砂的原子灰浆以形成原子灰固化层；在所述原子灰固化层上粘接豆包布后固化以形成豆包布固化层；在所述豆包布固化层外形成仿古层。2.如权利要求1所述的仿古建筑部件制造方法，其特征在于，所述对原始金属构件的金属基层进行除锈处理至见光以形成除锈后金属构件，包括：通过动力工具对所述原始金属构件的金属基层以ST3级进行除锈处理至见光。3.如权利要求1所述的仿古建筑部件制造方法，其特征在于，所述防锈漆为环氧富锌漆时，所述在所述除锈后金属构件的外表面涂布防锈漆以形成防锈漆层，包括：在至少满足如下施工环境下，对所述除锈后金属构件的金属基层至少涂布一遍所述环氧富锌漆：环境温度≥10℃，相对湿度<80％和所述除锈后金属构件的金属基层的温度高于露点；待所述环氧富锌漆干燥以形成所述防锈漆层。4.如权利要求3所述的仿古建筑部件制造方法，其特征在于，所述防锈漆层的湿膜厚度为40～55um，所述防锈漆层的干膜厚度为20～30um。5.如权利要求4所述的仿古建筑部件制造方法，其特征在于，所述防锈漆层的湿膜厚度为45～50um，所述防锈漆层的干膜厚度为22～25um。6.如权利要求1所述的仿古建筑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱戈，李璟华，史德强，戴利，
申请(专利权)人：北京首钢园区综合服务有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11