【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼连铸
，尤其涉及一种连铸中间包快速更换系统及更换方法。
技术介绍
连铸生产简单示意工艺流程为：转炉炼钢(转炉出钢)→钢水罐(钢水精炼处理)→中间包→结晶器(通水冷却)→扇形段(喷水冷却)→连铸坯(经过火焰切割)→一定长度的铸坯。连铸生产过程中，中间包非常重要，其作用主要包括三个方面：①、存储钢水，为实现连续浇铸提供保障；②、钢水中的夹杂上浮，净化钢水；③实现钢水分流浇铸。中间包的结构包括三层，从外向内为：钢体结构→永久层(使用耐火材料整体浇注)→工作层(使用一种振动干式料的耐火材料整体打结)。工作层直接与钢水接触，其材质是由振动干式料打结而成，在生产过程中不断受到高温钢水和钢渣的侵蚀，故使用一定时间后，必须更换中间包，也就是连铸生产过程中的换包。现有技术中快速更换的旋动导板采用螺栓固定于下固定板上，长时间在高温作用下机构变形、以及钢水的喷溅，导致螺栓不易拆卸。现有的快换机构在使用时要求上下水口的内孔中心保持对中，且精度要求高，否则会造成钢水偏流。液压机构在顶推时需要根据测量上下水口的孔心距离，然后调整液压油缸的行程，不同的机构，则需要...
【技术保护点】
一种连铸中间包快速更换系统，包括座砖(1)、上固定板(2)、下固定板(3)和顶出装置(8)，其特征在于：还包括旋动导板(4)、弹性装置(5)和销轴(9)；其中：所述座砖(1)呈环形套筒状结构，置于上固定板(2)中心孔正上方；上固定板(2)和下固定板(3)的中心孔对正后固定连接；所述旋动导板(4)有2个，均通过销轴(9)在下固定板(3)底部实现旋动，并对称设置，旋动导板(4)一侧边通过弹性装置(5)抵压，另一侧边抵在下水口(7)底部，将下水口(7)的上端和上水口(6)的下端抵在一起，上水口(6)的上端部穿过下固定板(3)和上固定板(2)后，套在座砖(1)内部；所述座砖(1)、...
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包快速更换系统，包括座砖(1)、上固定板(2)、下固定板(3)和顶出装置(8)，其特征在于：还包括旋动导板(4)、弹性装置(5)和销轴(9)；其中：所述座砖(1)呈环形套筒状结构，置于上固定板(2)中心孔正上方；上固定板(2)和下固定板(3)的中心孔对正后固定连接；所述旋动导板(4)有2个，均通过销轴(9)在下固定板(3)底部实现旋动，并对称设置，旋动导板(4)一侧边通过弹性装置(5)抵压，另一侧边抵在下水口(7)底部，将下水口(7)的上端和上水口(6)的下端抵在一起，上水口(6)的上端部穿过下固定板(3)和上固定板(2)后，套在座砖(1)内部；所述座砖(1)、上水口(6)和下水口(7)的中心在同一条中心线上；所述顶出装置(8)设置在下固定板(3)外侧，能将下水口(7)顶出实现新旧下水口(7)的快速互换。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：所述2个旋动导板(4)抵住下水口(7)的一侧为向下的台阶状，两个台阶相对形成下水口快换导轨槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：所述弹性装置(5)为弹簧，卡在旋动导板(4)外侧边和下固定板(3)之间。4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：所述弹簧为气压弹簧，依次穿过下固定板弹簧固定孔(33)和旋板弹簧固定孔(44)后抵在旋动导板(4)外侧边和下固定板(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：每个旋动导板(4)上均匀设置若干个气压弹簧；旋动导板(4)靠近左右侧边处设置有弹簧气压检测槽(43)，其中2个旋板弹簧固定孔(44)分别设置在2个弹簧气压检测槽(43)内，槽口内置弹簧气压检测机构。6.根据权利要求5所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：所述下固定板(3)前后两侧开有贯通的销轴孔(31)，旋动导板(4)靠近台阶处也开有贯通的旋板轴孔(41)，销轴(9)依次穿过销轴孔(31)和旋板轴孔(41)后，配合弹性装置(5)将旋动导板(4)固定于下固定板(3)的底部。7.根据权利要求5所述的一种连铸中间包快速更换系统，其特征在于：所述下固定板(3)的右端面还设置有对称的2个挂耳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：季必云，李涛，杨明轩，张琳，王万全，
申请(专利权)人：马鞍山江润冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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