一种板料深冲机构制造技术

本发明专利技术公开了一种板料深冲机构，中模板固定在下模板的上方，下模板的中心处设有深冲孔，中模板在与深冲孔的对应位置设置有板料放置孔，深冲孔、板料放置孔的孔径相同，中模板的上表面中心处设有矩形凹槽，矩形凹槽与板料放置孔相联通，矩形凹槽的底部用于卡接板料的边缘，矩形凹槽两侧边的中模板上还分别设置有加热丝，上压板卡接在中模板的上方，上压板的下表面设置有与矩形凹槽形状匹配的矩形凸台，上压板的中部设有冲头导向孔。本发明专利技术设置有加热丝，能够在冲压对板料进行预加热，提高深冲压质量，而且，设置有上压板，防止冲压时出现晃动，大大提高了板料深冲的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板料深冲机构，属于机械冲压加工

技术介绍
冲压加工，是塑料板件常用的加工方式。但是，现有的冲压机构，没有加热和压板措施，只能适用于板料的浅冲，对于需要深冲的板料，会发生冲压不对称，甚至断裂的现象，影响板料的冲压合格率。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有的冲压机构，没有加热和压板措施，只能适用于板料的浅冲，对于需要深冲的板料，影响板料的冲压合格率的问题。本专利技术提供的板料深冲机构，在中模板内设置有加热丝，能够在冲压对板料进行预加热，提高深冲压质量，而且，设置有上压板，防止冲压时出现晃动，大大提高了板料深冲的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种板料深冲机构，其特征在于：包括下模板、中模板和上压板，所述中模板固定在下模板的上方，所述下模板的中心处设有深冲孔，所述中模板在与深冲孔的对应位置设置有板料放置孔，所述深冲孔、板料放置孔的孔径相同，且中心点在一条直线上，所述中模板的上表面中心处设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与板料放置孔相联通，所述矩形凹槽的底部用于卡接板料的边缘，所述矩形凹槽两侧边的中模板上还分别设置有加热丝，所述上压板卡接在中模板的上方，所述上压板的下表面设置有与矩形凹槽形状匹配的矩形凸台，所述上压板的中部设有冲头导向孔，所述冲头导向孔与板料放置孔相联通。前述的一种板料深冲机构，其特征在于：所述矩形凹槽的底边还设置有高压油孔，所述高压油孔贯穿中模板、下模板。前述的一种板料深冲机构，其特征在于：所述加热丝的功率为80W。前述的一种板料深冲机构，其特征在于：所述深冲孔的底部端角为圆弧过渡。前述的一种板料深冲机构，其特征在于：所述矩形凹槽与板料放置孔接触的弯角处为圆弧过渡。前述的一种板料深冲机构，其特征在于：所述下模板底部的两侧分别设有便于固定安装的矩形卡槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术的板料深冲机构，在中模板内设置有加热丝，能够在冲压对板料进行预加热，提高深冲压质量，而且，设置有上压板，防止冲压时出现晃动，大大提高了板料深冲的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术的板料深冲机构的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：下模板；2：中模板；3：上压板；4：深冲孔；5：板料放置孔；6：矩形凹槽；7：加热丝；8：板料；9：矩形凸台；10：高压油孔；11：冲头导向孔；12：矩形卡槽。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术的板料深冲机构包括下模板1、中模板2和上压板3，中模板2固定在下模板1的上方，下模板1的中心处设有深冲孔4，中模板2在与深冲孔4的对应位置设置有板料放置孔5，深冲孔4、板料放置孔5的孔径相同，且中心点在一条直线上，中模板2的上表面中心处设有矩形凹槽6，矩形凹槽6与板料放置孔5相联通，矩形凹槽6的底部用于卡接板料的边缘，如图1所示，板料8卡接在矩形凹槽6、板料放置孔5之间进行深冲，矩形凹槽6两侧边的中模板2上还分别设置有加热丝7，上压板3卡接在中模板2的上方，上压板3的下表面设置有与矩形凹槽6形状匹配的矩形凸台9，上压板3的中部设有冲头导向孔11，冲头导向孔11与板料放置孔5相联通，冲头导向孔11的中心处与板料放置孔5的中心处同样在一条直线上。所述矩形凹槽6的底边还设置有高压油孔10，所述高压油孔10贯穿中模板2、下模板1，高压油孔10能够加入些润滑油，减少冲压的摩擦，提高冲压效果。所述加热丝7的功率为80W，能够在对板料8的两端进行对称的预加热，便于后续深冲，提高深冲压质量。所述深冲孔4的底部端角为圆弧过渡，矩形凹槽6与板料放置孔5接触的弯角处为圆弧过渡。所述下模板1底部的两侧分别设有便于固定安装的矩形卡槽12，提高下模板1固定的牢固性。综上所述，本专利技术的板料深冲机构，在中模板内设置有加热丝，能够在冲压对板料进行预加热，提高深冲压质量，而且，设置有上压板，防止冲压时出现晃动，大大提高了板料深冲的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料深冲机构，其特征在于：包括下模板（1）、中模板（2）和上压板（3），所述中模板（2）固定在下模板（1）的上方，所述下模板（1）的中心处设有深冲孔（4），所述中模板（2）在与深冲孔（4）的对应位置设置有板料放置孔（5），所述深冲孔（4）、板料放置孔（5）的孔径相同，且中心点在一条直线上，所述中模板（2）的上表面中心处设有矩形凹槽（6），所述矩形凹槽（6）与板料放置孔（5）相联通，所述矩形凹槽（6）的底部用于卡接板料的边缘，所述矩形凹槽（6）两侧边的中模板（2）上还分别设置有加热丝（7），所述上压板（3）卡接在中模板（2）的上方，所述上压板（3）的下表面设置有与矩形凹槽（6）形状匹配的矩形凸台（9），所述上压板（3）的中部设有冲头导向孔（11），所述冲头导向孔（11）与板料放置孔（5）相联通。

【技术特征摘要】
1.一种板料深冲机构，其特征在于：包括下模板（1）、中模板（2）和上压板（3），所述中模板（2）固定在下模板（1）的上方，所述下模板（1）的中心处设有深冲孔（4），所述中模板（2）在与深冲孔（4）的对应位置设置有板料放置孔（5），所述深冲孔（4）、板料放置孔（5）的孔径相同，且中心点在一条直线上，所述中模板（2）的上表面中心处设有矩形凹槽（6），所述矩形凹槽（6）与板料放置孔（5）相联通，所述矩形凹槽（6）的底部用于卡接板料的边缘，所述矩形凹槽（6）两侧边的中模板（2）上还分别设置有加热丝（7），所述上压板（3）卡接在中模板（2）的上方，所述上压板（3）的下表面设置有与矩形凹槽（6）形状匹配的矩形凸台（9），所述上压板（3）的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：苏州誉衡昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32