热管型散热模组及使用此散热模组的光机模块制造技术

本发明专利技术涉及光电领域，为了解决散热器中导热管与散热片的固定问题，提供了一种热管型散热模组及使用此散热模组的光机模块。热管型散热模组包括导热管、吸热件和散热件，导热管具有吸热端和冷凝端，吸热件设置在吸热端，散热件设置在冷凝端；吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铲齿型/压铸型/铝挤型/铜挤型的一体成型结构，吸热件中的鳍片组件插在光机模块中，固定板位于光机模块的外面，由于鳍片组与固定板为一体成型结构，因此吸热件不会污染荧光轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光电领域，特别是涉及热管型散热模组和采用此散热模组的光机模块。
技术介绍
数字光源处理(digital light processing，简称DLP)投影装置的工作原理是将光源所发出来的照明光束，经过高速旋转的色轮(color wheel)将光束过滤成红、绿、蓝(R,G,B)三种颜色后传递到数字微镜组件(digital micro-mirror device，DMD)以转换成影像光束，再藉由投影镜头将影像光束投影在屏幕上形成画面。通过数字微镜组件上的微镜片不断地变化角度，并配合高速旋转的色轮，利用人眼的视觉暂留效应，一个图素(pixel)就可以展现出不同的色彩变化。此外，利用激光光源发出蓝色光束，且此蓝色光束可激发荧光轮上的荧光粉后，产生红色或绿色光束。为了避免外界的灰尘堆积在色轮上而影响投影装置的投影质量或造成投影装置无法正常运作，在一些设计中将色轮配置于壳体所构成的密闭空间内以隔绝外界的灰尘。然而，色轮的马达运作时所产生的热量难以从密闭空间被排出，且高能量光束将导致色轮上的荧光粉温度过高而影响其光学转换效率。以往对荧光轮的散热主要采用风扇、冷却装置等进行主动散热，其散热效果不佳，因此目前已采用热传导的方式对荧光轮进行主动散热，采用由散热片和导热管结合的散热器，将荧光轮产生的热量传递出去。中国专利CN104516178A公开了一种光机模块，该光机模块采用一个热管型散热模组进行主动散热。散热模组由第一散热件、导热件和第二散热件组成，第一散热件要配置在光机模块中，将荧光轮运作时产生的热量通过导热件传递第二散热件中进行散发。第一散热件和第二散热件的结构一样，都是有数片散热片组成，散热片与导热件之间的固定采用锡焊工艺。锡焊虽说操作简便，但是却存在着诸多缺点，例如：散热片与导热件之间有锡铅混合物隔离，使得散热片优良的导热性能得不到应有的效果；锡焊密封性差、遇高温锡料容易融化流到散热片和荧光轮上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热管型散热模组，吸热件由固定板和鳍片组件组成，鳍片组件与固定板为一体成型结构，吸热件中的鳍片组件插在光机模块中，固定板位于光机模块的外面，由于鳍片组与固定板为一体成型结构，因此吸热件不会污染荧光轮。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种热管型散热模组，包括导热管、吸热件和散热件，所述导热管具有吸热端和冷凝端，所述吸热件设置在吸热端，所述散热件设置在冷凝端；吸热件由固定板和鳍片组件组成，所述鳍片组件位于所述固定板的一侧，所述鳍片组件与固定板为一体成型结构；所述导热管的吸热端为扁平结构，所述导热管的吸热端焊接在所述固定板的一侧。进一步的是，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铲齿型一体成型结构。进一步的是，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的压铸型一体成型结构。进一步的是，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铝挤型一体成型结构。进一步的是，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铜挤型一体成型结构。进一步的是，所述散热件的结构与所述吸热件的结构相同，所述导热管的冷凝端为扁平结构。进一步的是，所述散热件由数片散热片组合而成，所述吸热管的冷凝端与所述散热片之间采用锡焊焊接结构。进一步的是，所述散热件由数片散热片组合而成，所述散热片具有对应所述导热管数量的通孔，所述通孔的圆周侧设置有一圈圆周凸缘，所述圆周凸缘的内壁与所述导热管的冷凝端的外壁相匹配，所述圆周凸缘的内壁上设置有数个铆接齿，所述圆周凸缘通过所述铆接齿与所述导热管的冷凝端铆压紧配组装。吸热件由固定板和鳍片组件组成，鳍片组件与固定板为一体成型结构，
鳍片组件将光机模块中的热量导出，通过导热管将热量传递到散热件中进行散热，由于吸热件不采用锡焊料，其不受使用高温影响。一种光机模块，包括壳体，所述壳体内具有密封腔，荧光轮置于所述密封腔中，所述壳体的一侧设置有安装孔，该安装孔用于安装所述的热管型散热模组；所述鳍片组件从安装孔插入密封腔中，所述鳍片组件贴合于荧光轮的底面上，所述散热件位于所述壳体的外面；所述固定板通过螺栓锁附在壳体上将安装孔进行封闭。吸热件中的鳍片组件插在光机模块中，固定板位于光机模块的外面，由于鳍片组与固定板为一体成型结构，因此吸热件不会污染荧光轮。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例一中所公开的热管型散热模组的爆炸结构示意图；图2为本专利技术实施例三中所公开的热管型散热模组的爆炸结构示意图；图3为本专利技术实施例五中所公开的热管型散热模组的结构示意图；图4为本专利技术实施例五中所公开的散热片的局部结构示意图；图5为本专利技术实施例五中所公开的导热管与散热片的组合结构示意图；图6为本专利技术实施例六中所公开的未安装热管型散热模组的光机模块的结构示意图；图7为本专利技术实施例六中所公开的热管型散热模组与光机模块的组合结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一参见图1所示的一种热管型散热模组，包括导热管101、吸热件102和散热件103，导热管具有吸热端和冷凝端，吸热件设置在吸热端，散热件设置在冷凝端；吸热件与散热件的结构相同，均是由固定板104和鳍片组件105
组成，鳍片组件位于固定板的一侧，鳍片组件与固定板为铲齿型一体成型结构；导热管的吸热端和冷凝端为扁平结构，导热管的吸热端焊接在固定板的一侧，导热管的冷凝端焊接在固定板的一侧。实施例二本实施例与实施例一不同的是：吸热件和散热件还可以是压铸型、铝挤型或者铜挤型一体成型结构。吸热件与散热件的形状根据使用环境进行变化，鳍片组件的形状、尺寸也是根据使用环境进行变化。而且，吸热件和散热件虽然都是一体成型结构，但是，吸热件与散热件不一定为相同形式的一体成型结构。实施例三参见图2所示的一种热管型散热模组，包括导热管301、吸热件302和散热件303，导热管具有吸热端和冷凝端，吸热件设置在吸热端，散热件设置在冷凝端；吸热件是由固定板304和鳍片组件305组成，鳍片组件位于固定板的一侧，鳍片组件与固定板为铲齿型一体成型结构；导热管的吸热端为扁平结构，导热管的吸热端焊接在固定板的一侧。散热件由数片散热片306组合而成，吸热管的冷凝端与散热片之间采用锡焊焊接结构。实施例四本实施例与实施例三不同的是：吸热件还可以是压铸型、铝挤型或者铜挤型一体成型结构。吸热件的形状根据使用环境进行变化，鳍片组件的形状、尺寸也是根据使用环境进行变化。实施例五参见图3所示的一种热管型散热模组，包括导热管501、吸热件502和散热件503，导热管具有吸热端和冷凝端，吸热件设置在吸热端，散热件设置在冷凝端；吸热件是由固定板504和鳍片组件505组成，鳍片组件位于固定板的一侧，鳍片组件与固定板为铲齿型一体成型结构；导热管的吸热端为扁平结构，导热管的吸热端焊接在固定板的一侧。参见图4，散热件由数片散热片506组合而成，散热片具有对应导热管数量的通孔507，通孔的圆周侧设置有一圈圆周凸缘508，圆周凸缘的内壁与导热管的冷凝端的外壁相匹配，圆周凸缘的内壁上设置有数个铆接齿509(参见图5)，圆周凸缘通过铆接齿与导热管的冷凝端铆压紧配组装。散热件与导热管之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管型散热模组，其特征在于，包括导热管、吸热件和散热件，所述导热管具有吸热端和冷凝端，所述吸热件设置在吸热端，所述散热件设置在冷凝端；吸热件由固定板和鳍片组件组成，所述鳍片组件位于所述固定板的一侧，所述鳍片组件与固定板为一体成型结构；所述导热管的吸热端为扁平结构，所述导热管的吸热端焊接在所述固定板的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种热管型散热模组，其特征在于，包括导热管、吸热件和散热件，所述导热管具有吸热端和冷凝端，所述吸热件设置在吸热端，所述散热件设置在冷凝端；吸热件由固定板和鳍片组件组成，所述鳍片组件位于所述固定板的一侧，所述鳍片组件与固定板为一体成型结构；所述导热管的吸热端为扁平结构，所述导热管的吸热端焊接在所述固定板的一侧。2.根据权利要求1所述的一种热管型散热模组，其特征在于，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铲齿型一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种热管型散热模组，其特征在于，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的压铸型一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种热管型散热模组，其特征在于，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铝挤型一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种热管型散热模组，其特征在于，所述吸热件是由固定板和鳍片组件组成的铜挤型一体成型结构。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热管型散热模组，其特征在于，所述散热件的结构与所述吸热件的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：苏州科勒迪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32