浇注模具制造技术

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具，其包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。由于顶针孔直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷，以此提高产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及零件加工
，尤其涉及一种浇注模具。
技术介绍
浇注工艺是零部件加工
中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺对应的浇注模具中设有模腔，加工零件时将液态原料注入该模腔内，以形成具有预定形状的产品。在浇注原料的过程中，由于模腔内预先存在空气，因此就需要在浇注模具的模仁上开设排气槽或者排气孔，使得模腔内的气体能够通过该排气槽或者排气孔排出。然而，上述排气槽或者排气孔开设在模仁上不需要浇注原料的位置，由于此位置与需要浇注原料的位置间隔一定的距离，导致模腔内的空气无法彻底排出，最终造成产品出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷。因此，传统的浇注模具会导致产品的加工质量较差。
技术实现思路
本申请提供了一种浇注模具，以提高产品的加工质量。本申请提供的浇注模具包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。优选地，所述排气面沿着所述顶针孔的轴线方向贯通所述顶针孔。优选地，所述排气面包括主体面、第一连接面和第二连接面，所述主体面的一端通过所述第一连接面与所述顶针配合面相连，所述主体面的另一端通过所述第二连接面与所述顶针配合面相连，所述第一连接面与所述主体面之间、所述第二连接面与所述主体面之间均形成转折角。优选地，沿着所述顶针孔的周向，所述排气通道的横向尺寸为等值，所述横向尺寸为所述顶针的外周面与所述排气面之间的垂直距离。优选地，所述顶针配合面和所述排气面均为圆弧面，两者同心且曲率相等。优选地，所述横向尺寸为0.01mm～0.15mm。优选地，所述第一连接面和所述第二连接面中的至少一者为平面。优选地，所述顶针孔至少为两个，各所述顶针孔的孔壁均包括所述排气面。优选地，单个所述顶针孔中，所述排气面和所述顶针配合面均至少为两个，各所述排气面和所述顶针配合面沿着所述顶针孔的周向交替相连。优选地，单个所述顶针孔中，各所述排气面和所述顶针配合面均沿着所述顶针孔的周向均匀排布。优选地，沿着所述顶针孔的轴向，所述排气面的投影为线型投影。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的浇注模具在顶针孔上设置排气面，该排气面与顶针之间将形成排气通道，由于顶针孔直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。因此，该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷，以此提高产品的加工质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的浇注模具的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的顶针孔的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的顶针孔的局部放大图。附图标记：10-模仁；100-顶针孔；100a-顶针配合面；100b-排气面。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-3所示，本申请实施例提供了一种浇注模具，该浇注模具可以是注塑模具，用于加工塑料产品。此浇注模具包括模仁10和顶针，模仁10上开设模腔和至少一个顶针孔100，顶针可配合于该顶针孔100内。顶针用于在产品成型后向产品施加顶升力，使得产品从模腔中脱离，以便于操作人工将产品取出。顶针孔100的数量可以根据产品的加工要求等确定，例如一个、两个甚至更多。如图2所示，上述顶针孔100的孔壁包括顶针配合面100a，该顶针配合面100a用于与顶针配合，顶针配合面100a与顶针可以完全贴合，也可以采用间隙配合的方式。至少一个顶针孔100的孔壁还包括与该顶针配合面100a相连的排气面100b，此排气面100b向远离顶针孔100的轴线的方向凹陷，以此在排气面100b与顶针的外周面之间形成排气通道，该排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入排气通道内，且该排气通道与模腔相连通。具体地，上述顶针配合面100a可以是一个面，此时排气面100b的数量也为一个，两者相连形成顶针孔100的环形孔壁。排气通道的尺寸中，决定原料是否会进入排气通道内的通常是各方向上的尺寸中的最小值，该最小值小于预设值时，原料将不容易漏入排气通道内。当然，上述“阻碍原料漏入排气通道内”并非指原料完全不进入排气通道内，即使有小部分的原料进入排气通道内，但进入的程度并不会影响产品的质量时，也是可以允许的。采用本申请提供的浇注模具加工产品时，由于顶针孔100直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。因此，该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷，以此提高产品的加工质量。可选地，排气面100b可沿着顶针孔100的轴线方向贯通顶针孔100，以使排气通道成为自模腔延伸至外部空间的贯通通道，进而使得气体在排气通道内的流动更加顺畅，更有利于快速地将空气从模腔内排出。另外，排气通道可以采用弯曲形通道，但是为了缩短空气在排气通道内的行程，以此提高排气效率，可将排气通道设置为直线型通道，即，沿着顶针孔100的轴向，排气面100b的投影为线型投影。也就是说，排气面100b各处的投影均相互重合，这就意味着排气面100b沿着顶针孔100的轴向不存在弯曲，从而促使空气在排气通道内的流动行程比较短。一种实施例中，排气面100b可包括主体面、第一连接面和第二连接面，主体面的一端通过第一连接面与顶针配合面100a相连，主体面的另一端通过第二连接面与顶针配合面100a相连，第一连接面与主体面之间、第二连接面与主体面之间均形成转折角。此处的第一连接面和第二连接面的作用是将排气面100b与顶针配合面100a连接在一起，而前述转折角则使得主体面与顶针配合面100a之间的距离较大，以保证排气通道比较大，以此保证排气效果。上述转折角的具体大小可以灵活设置，只要可以使排气通道的容积有所增加即可。进一步地，沿着顶针孔100的周向，排气通道的横向尺寸为等值，该横向尺寸为顶针的外周面与排气面100b之间的垂直距离，也就是说，沿着顶针孔100的周向，排气通道能够提供比较均匀的流动面积，使得排气通道内各处的空气流速趋于一致，这样不仅可以提高排气的稳定性，还能够防止排气通道内的空气对整个排气通道甚至顶针施加过大的作用力而破坏浇注模具的结构。具体实施例中，上述垂直距离可以根据浇注模具的结构、原料的种类等因素确定。对于顶针配合面100a和排气面100b的形状，具体可根据顶针的形状确定，例如当顶针的横截面为方形时，顶针配合面100a和排气面100b均可设置为矩形面，且两者组合后基本为方形面。此时，排气面100b的第一连接面和第二连接面可选为曲面，而主体面则选为平面。然而，由于多数顶针的横截面为圆形，因此顶针配合面100a和排气面100b均可选为圆弧面，此两个圆弧面同心且曲率相等，以此保证排气通道的横向尺寸为等值。可以理解地，此种情况下，排气通道的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注模具，包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，其特征在于，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种浇注模具，包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，其特征在于，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。2.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述排气面沿着所述顶针孔的轴线方向贯通所述顶针孔。3.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述排气面包括主体面、第一连接面和第二连接面，所述主体面的一端通过所述第一连接面与所述顶针配合面相连，所述主体面的另一端通过所述第二连接面与所述顶针配合面相连，所述第一连接面与所述主体面之间、所述第二连接面与所述主体面之间均形成转折角。4.根据权利要求3所述的浇注模具，其特征在于，沿着所述顶针孔的周向，所述排气通道的横向尺寸为等值，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德卫，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44