高尔夫杆头制造技术

一种高尔夫杆头构造，其包含一杆头本体、一轻质盖板及一打击面板。该杆头本体具有至少一后开口及一前开口，以分别结合该轻质盖板及打击面板。该轻质盖板具有一顶盖部及一侧壁部，该侧壁部由该顶盖部向下延伸形成，如此该轻质盖板相对提升该高尔夫杆头的重心下移裕度。该打击面板选用轻质打击面板，以相对提升该高尔夫杆头的重心后移裕度及增强打击强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高尔夫杆头，特别是关于一种在杆头本体的后上侧结合一轻质盖板，该轻质盖板具有一向下延伸的侧壁部，便于调整重心位置的高尔夫杆头。
技术介绍
习用高尔夫杆头，如台湾第M242257号《超薄型顶盖之高尔夫球杆头》、第M256212号《具薄板顶盖之高尔夫球杆头》及第M277491号《具薄型盖板之高尔夫杆头》新型专利所述，均包含一杆头本体、一打击面板及一薄型顶盖。该杆头本体具有一正面及一顶面，以分别结合该打击面板及薄型顶盖。虽然上述高尔夫杆头的薄型盖板可将该高尔夫杆头的重心位置下移，但是由于该薄型盖板的外形仅对应于该杆头本体的顶面，因而相对限制整体重心位置向下调整的裕度。此外，当上述高尔夫杆头的开口过大时，该高尔夫杆头的顶部开口容易在铸造过程中产生变形，因而相对降低生产良率及生产品质。因此，上述高尔夫杆头确实有进一步改良的必要。有鉴于此，本技术针对上述缺点，在一杆头本体后上侧结合一轻质盖板，以便下移该高尔夫杆头的整体重心位置。此外，该轻质盖板由顶盖部向下延伸成一侧壁部，以相对提升调整重心位置的裕度，进而改善击球稳定性。再者，借由分开设置该杆头本体及轻质盖板与打击面板，可相对节省杆头本体所占的重量，进而增大该杆头本体的铸件体积，同时可相对降低该铸件的变形及设计裕度。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种在杆头本体的后上侧结合一轻质盖板，-->该轻质盖板设有一顶盖部及一向下延伸的侧壁部，可提升重心下移裕度的高尔夫杆头。本技术次要目的是提供一种在杆头本体正面结合一打击面板，该打击面板由轻质板材制成，可提升重心后移裕度的高尔夫杆头。本技术另一目的是提供一种杆头本体、轻质盖板及打击面板三者单独成型，结合为一体，能减少总重量或增加杆头本体的体积，故可增加杆头设计裕度的高尔夫杆头。本技术的技术方案：一种高尔夫杆头，其包含：一杆头本体，其具有一后开口；及一相对下移该高尔夫杆头整体重心位置的轻质盖板，其设有一顶盖部及一侧壁部，该轻质盖板盖设于该杆头本体的后开口，该顶盖部对应于该杆头本体的顶部，该侧壁部对应于该杆头本体的侧部及背部。其中：所述后开口开设于该杆头本体的后上侧。所述轻质盖板的顶盖部与侧壁部一体成型或分开单独成型。所述侧壁部沿该顶盖部周缘向下延伸而成。所述侧壁部可延伸至该杆头本体的侧部、背部或底部。所述轻质盖板的比重相对小于该杆头本体的比重。所述轻质盖板的厚度小于0.8毫米。所述杆头本体另具有一前开口，与一打击面板盖设结合。所述打击面板的比重相对小于该杆头本体的比重。所述前、后开口分别设有对应于该打击面板及轻质盖板的前、后组装部。所述前、后组装部分别呈环型阶梯状延伸于该前、后开口的周缘。所述打击面板选用钛合金面板、铁锰铝合金面板、铝合金面板或镁合金面板。所述杆头本体选用碳钢本体、低碳钢本体、不锈钢本体、合金钢本体、低合金钢本体、麻钢本体、铸铁本体、镍基合金本体或结构用钢本体。本技术的优点在于：1、由于轻质盖板设有该侧壁部及本身重量较轻，因此，可相对增加-->高尔夫杆头重心的下移裕度。2、由于打击面板本身重量较轻及断面呈U型，因此，可相对增加高尔夫杆头重心的后移裕度。3、由于杆头本体、轻质盖板及打击面板三者单独成型，能增加杆头本体的体积，因此，可相对提升杆头本体的设计裕度。附图说明图1、为本技术第一实施例的立体分解图。图2、为本技术第一实施例的剖视图。图3、为本技术第二实施例的立体分解图。具体实施方式为了对本技术的目的、技术特征及其优点，能有更进一步了解和认识，兹举本技术的数较佳实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1、2所示，本技术第一实施例，一种高尔夫杆头，主要包含一杆头本体1、一轻质盖板2及一打击面板3。该轻质盖板2与该杆头本体1相比具有较小的比重或/及较薄的壁部。该轻质盖板2结合于该杆头本体1的后上侧，以便将本高尔夫杆头的重心下移。该打击面板3结合于该杆头本体1的正面，且该打击面板3与该杆头本体1相比具有较小比重较佳，以便将本高尔夫杆头的重心后移。该杆头本体1由相对较高比重的材质制成，例如碳钢、低碳钢、不锈钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、镍基合金或结构钢等金属或金属合金。该杆头本体1设有一前开口11、一后开口12及一颈部13。该前开口11开设于该杆头本体1的正面，该前开口11具有一前组装部111。该前组装部111呈环型阶梯状延伸于该前开口11的周缘，以供该打击面板3的对应卡扣结合，进而相对提升组装可靠度。该后开口12开设于该杆头本体1的后上侧，该后开口12具有一环型阶梯后组装部121，以供-->该轻质盖板2的对应卡扣结合，进而相对提升组装可靠度。该颈部13由该杆头本体1的一侧凸伸，以供结合一杆体(图中未示)。该轻质盖板2由相对较低比重的材质制成，例如钛合金、铁锰铝合金、铝合金、镁合金或碳纤维等金属或非金属材质。该轻质盖板2设有一顶盖部21及一侧壁部22，该侧壁部22由该顶盖部21靠近二侧及背侧的周缘向下延伸而成。该顶盖部21对应于该杆头本体1的顶部(crown)，该侧壁部22对应于该杆头本体1的侧部(skirt)及背部(rear)。该顶盖部21及侧壁部22共同对应结合于该杆头本体1的后开口12的后组装部121。该打击面板3由相对较低比重的材质制成较佳，例如钛合金、铁锰铝合金、铝合金或镁合金等金属或非金属材质。该打击面板3的断面呈U型较佳，亦即由该打击面板3的打击面(图中未示)向后延伸一环墙(图中未示)。该打击面板3对应结合于该杆头本体1的前开口11的前组装部111。此外，本实施例的杆头本体1、轻质盖板2及打击面板3可由不同材质或相同材质制成。再者，该轻质盖板2及打击面板3可采用锻造、冲压、铸造或焊接等方式制造。另外，该轻质盖板2及/或打击面板3与该杆头本体1相比具有较小的比重较佳，以便下移及后移该高尔夫杆头的重心位置。该轻质盖板2的厚度小于0.8mm较佳。此外，该杆头本体1、轻质盖板2与打击面板3之间可根据需求采用焊接、硬焊或粘合等结合方式，例如当该杆头本体1、轻质盖板2及打击面板3选用相同金属材质时，可采用激光焊接方式结合该杆头本体1、轻质盖板2及打击面板3；当选用不同金属材质时，可采用硬焊方式结合该杆头本体1、轻质盖板2及打击面板3；而当该轻质盖板2采用碳纤维材质时，可采用粘合方式结合该杆头本体1及轻质盖板2。请参照图3所示，本技术第二实施例的结构与第一实施例基本-->相同，不同之处在于：第二实施例的轻质盖板2’可分开设置，亦即该轻质盖板2’分别设有一顶盖部21’及一侧壁部22’。该顶盖部21’及侧壁部22’共同盖合于该杆头本体1的后开口12，且可根据需求采用焊接、硬焊或粘合等结合方式完成彼此间的结合。此外，该轻质盖板2的侧壁部22’可延伸至该杆头本体1的底部(sole)。请参照图1-3所示，由于本技术第一、二实施例的轻质盖板2、2’设有该侧壁部22、22’及本身重量较轻，进而相对增加高尔夫杆头重心的下移裕度。此外，本技术第一、二实施例的打击面板3本身重量较轻及设有U型断面，进而相对增加高尔夫杆头重心的后移裕度。再者，本技术第一、二实施例的杆头本体1及轻质盖板2、2’是分开设置的，可增加该杆头本体1的体积，进而相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫杆头，其包含：　　　　一杆头本体，其具有一后开口；及　　　　一相对下移该高尔夫杆头整体重心位置的轻质盖板，其设有一顶盖部及一侧壁部，该轻质盖板盖设于该杆头本体的后开口，该顶盖部对应于该杆头本体的顶部，该侧壁部对应于该杆头本体的侧部及背部。

【技术特征摘要】
1、一种高尔夫杆头，其包含：一杆头本体，其具有一后开口；及一相对下移该高尔夫杆头整体重心位置的轻质盖板，其设有一顶盖部及一侧壁部，该轻质盖板盖设于该杆头本体的后开口，该顶盖部对应于该杆头本体的顶部，该侧壁部对应于该杆头本体的侧部及背部。2，根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于：所述后开口开设于该杆头本体的后上侧。3、根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于：所述轻质盖板的顶盖部与侧壁部一体成型或分开单独成型。4、根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于：所述侧壁部沿该顶盖部周缘向下延伸而成。5、根据权利要求4所述的高尔夫杆头，其特征在于：所述侧壁部可延伸至该杆头本体的侧部、背部或底部。6、根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于：所述轻质盖板的比重相对小于该杆头本体的比重。7、根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志伟，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]