一种适用于LED球泡灯的绝缘套及LED球泡灯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于LED球泡灯的绝缘套和装设有该绝缘套的LED球泡灯结构，绝缘套包括绝缘套本体，其周部设置有固定卡槽；所述绝缘套本体的正端面内陷有穿线孔和插卡槽，所述绝缘套本体的背端设置有用于穿设L极导线的定位空芯柱，所述定位空芯柱的空心通孔与穿线孔相连通。本实用新型专利技术的LED球泡灯结构内安装有上述绝缘套。该绝缘套安装装配在电源驱动电路板高压端，提高安全性，简化工艺，降低安全难度，实现自动化焊接和装配，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明产品
，具体地说涉及一种适用于LED球泡灯的绝缘套及LED球泡灯结构。
技术介绍
在现有技术中，常见的一般的LED球泡灯结构，灯头一般采用标准E27或者E14螺纹口，螺口接入电源部分采用尾部压钉和灯头的免焊接结构，220V电源驱动的输出导线中心L极和尾钉连接，N极和螺纹扣连接，裸线部分和金属部分过盈挤压连通线路，安全性差。目前LED球泡灯一般电路板的固定方式：灯壳中带有驱动电源电路板卡槽，用于固定电源。由于卡槽的位置和方向的要求，装配生产中大都采用手工插入线路板到灯壳卡槽中，手工穿电源线到绝缘套中，不利于高效自动化装配生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种适用于LED球泡灯的绝缘套，并提供装一种设有该绝缘套的LED球泡灯结构，该绝缘套安装装配在电源驱动电路板高压端，提高安全性，简化工艺，降低生产装配难度，便于实现自动化焊接和装配，提高生产效率。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种适用于LED球泡灯的绝缘套，包括圆柱形或不完整圆柱的绝缘套本体，所述绝缘套本体的周部设置有用于固定N极导线的固定卡槽，所述固定卡槽沿绝缘套本体的轴向设置；所述绝缘套本体的正端面内陷有用于穿设L极导线的穿线孔和用于插入驱动线路板输入端的插卡槽，所述绝缘套本体的背端设置有用于穿设L极导线的定位空芯柱，所述定位空芯柱的空心通孔与穿线孔相连通。作为对上述技术方案的改进，所述固定卡槽为两个，对称分设在绝缘套本体周部的两侧。作为对上述技术方案的改进，所述穿线孔位于绝缘套本体的中心位置上，所述插卡槽位于中心位置的一侧。作为对上述技术方案的改进，所述穿线孔为漏斗形。作为对上述技术方案的改进，所述插卡槽与漏斗形的穿线孔有部分连通。本技术另外提供了一种LED球泡灯结构，该LED球泡灯结构安装有上述绝缘套。作为对上述技术方案的改进，所述LED球泡灯结构包括灯头，所述灯头包括下部为与灯壳螺纹连接的并作为N极导线连接端的螺纹连接部和上部的绝缘环部，所述绝缘环部的端面穿设有作为L极导线连接端的灯头尾钉，所述绝缘套安装在灯头的空腔内，所述绝缘套的下部卡设在灯壳的端部内腔中；穿设在过线孔的L极导线的上端与灯头尾钉相连接，下端与驱动线路板连接；穿设在固定卡槽的N极导线的上端与螺纹连接部连接，下端与驱动线路板连接。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的适用于LED球泡灯的绝缘套，1、绝缘套本体有圆柱形(或不完整圆柱)的外缘，和灯壳内孔配合，用于限定自身位置，绝缘套卡在驱动电源头部，使灯壳不再需要驱动电路板的卡槽结构，简化灯壳的结构和电源驱动装入灯壳的难度，便于自动化装配；2、中心漏斗型的穿线孔，另外一侧出空心圆柱，用于穿过L极导线，便于实现用机器穿入电源导线，实现高效自动化生产；3、中心旁边有方形的卡槽，用于插入驱动线路板，用于驱动线路板的固定，绝缘套的圆形外轮廓限定了驱动线路板在灯头中的位置，提高安全性；4、绝缘套本体周部两侧有狭长的固定卡槽，用于卡住N极导线；穿线孔用于
穿过L极导线，两个结构限定了电源输入端导线L、N极的电源线位置，使之相对固定，避免短路，提高灯泡电路安全性。驱动线路板带上绝缘套，一起插入到LED球泡灯的灯壳内，灯壳内部没有了限定线路板的沟槽，使得驱动线路板插入到灯壳时没有了方位的要求和限制，装配变得更加便利高效，绝缘套的外缘卡在灯壳内，在灯头的脖颈处限定了驱动线路板的位置，同时两根电源线L/N极位置相对固定，便于后续压灯头螺纹连接部和灯头尾钉实现自动化装配的工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的绝缘套的结构示意图；图2为本技术的绝缘套的立体示意图；图3为本技术的LED球泡灯结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1、2、3所示，本技术的适用于LED球泡灯的绝缘套，包括圆柱形或不完整圆柱的绝缘套本体1，所述绝缘套本体1的周部设置有用于固定N
极导线的固定卡槽2，所述固定卡槽2沿绝缘套本体1的轴向设置；所述绝缘套本体1的正端面内陷有用于穿设L极导线的穿线孔3和用于插入驱动线路9板输入端的插卡槽4，所述绝缘套本体1的背端设置有用于穿设L极导线的定位空芯柱5，所述定位空芯柱5的空心通孔与穿线孔3相连通。所述固定卡槽2为两个，插卡槽4为电路板卡槽，固定卡槽2为导线卡槽。电路板卡槽靠近中部，导线卡槽对称分设在绝缘套本体周部的两侧。所述穿线孔3位于绝缘套本体1的中心位置上，所述插卡槽4位于中心位置的一侧。所述穿线孔3为漏斗形。所述插卡槽2与漏斗形的穿线孔3有部分连通。本技术另外提供了一种LED球泡灯结构，该LED球泡灯结构安装有上述绝缘套。作为对上述技术方案的改进，所述LED球泡灯结构包括灯头7，所述灯头7包括下部为与灯壳6螺纹连接的并作为N极导线连接端的螺纹连接部和上部的绝缘环部，所述绝缘环部的端面穿设有作为L极导线连接端的灯头尾钉8，所述绝缘套安装在灯头7的空腔内，所述绝缘套的下部卡设在灯壳6的端部内腔中；穿设在过线孔3的L极导线的上端与灯头尾钉8相连接，下端与驱动线路板9连接；穿设在固定卡槽2的N极导线的上端与螺纹连接部连接，下端与驱动线路板9连接。本技术的适用于LED球泡灯的绝缘套，1、绝缘套本体有圆柱形(或不完整圆柱)的外缘，和灯壳内孔配合，用于限定自身位置，绝缘套卡在驱动电源头部，使灯壳不再需要驱动电路板的卡槽结构，简化灯壳的结构和电源驱动装入灯壳的难度，便于自动化装配；2、中心漏斗型的穿线孔，另外一侧出空心圆柱，用于穿过L极导线，便于实现用机器穿入电源导线，实现高效自动
化生产；3、中心旁边有方形的卡槽，用于插入驱动线路板，用于驱动线路板的固定，绝缘套的圆形外轮廓限定了驱动线路板在灯头中的位置，提高安全性；4、绝缘套本体周部两侧有狭长的固定卡槽，用于卡住N极导线；穿线孔用于穿过L极导线，两个结构限定了电源输入端导线L、N极的电源线位置，使之相对固定，避免短路，提高灯泡电路安全性。驱动线路板带上绝缘套，一起插入到LED球泡灯的灯壳内，灯壳内部没有了限定线路板的沟槽，使得驱动线路板插入到灯壳时没有了方位的要求和限制，装配变得更加便利高效，绝缘套的外缘卡在灯壳内，在灯头的脖颈处限定了驱动线路板的位置，同时两根电源线L/N极位置相对固定，便于后续压灯头螺纹连接部和灯头尾钉实现自动化装配的工艺。应当说明的是，本技术的绝缘套适用于螺纹口灯头的LED球泡灯，但不限于球泡灯，筒灯、天花LED等同样适用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于LED球泡灯的绝缘套，其特征在于：包括圆柱形或不完整圆柱的绝缘套本体，所述绝缘套本体的周部设置有用于固定N极导线的固定卡槽，所述固定卡槽沿绝缘套本体的轴向设置；所述绝缘套本体的正端面内陷有用于穿设L极导线的穿线孔和用于插入驱动线路板输入端的插卡槽，所述绝缘套本体的背端设置有用于穿设L极导线的定位空芯柱，所述定位空芯柱的空心通孔与穿线孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于LED球泡灯的绝缘套，其特征在于：包括圆柱形或不完整圆柱的绝缘套本体，所述绝缘套本体的周部设置有用于固定N极导线的固定卡槽，所述固定卡槽沿绝缘套本体的轴向设置；所述绝缘套本体的正端面内陷有用于穿设L极导线的穿线孔和用于插入驱动线路板输入端的插卡槽，所述绝缘套本体的背端设置有用于穿设L极导线的定位空芯柱，所述定位空芯柱的空心通孔与穿线孔相连通。2.根据权利要求1所述的适用于LED球泡灯的绝缘套，其特征在于：所述固定卡槽为两个，对称分设在绝缘套本体周部的两侧。3.根据权利要求1所述的适用于LED球泡灯的绝缘套，其特征在于：所述穿线孔位于绝缘套本体的中心位置上，所述插卡槽位于中心位置的一侧。4.根据权利要求1所述的适用于LED球泡灯的绝缘套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞波，
申请(专利权)人：唐瑞波，
类型：新型
国别省市：河南;41