【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器
，尤其是指变压器绕组用的同轴联动治具。
技术介绍
目前市场上出现的变压器磁芯基本上都是采用单轴单骨架或者多轴单骨架的绕线方式，即机器上的每一个轴只能同时绕一个绕组，不能绕1个以上的绕组。这样的生产方式效率不高，浪费机器和人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在绕组品质同等的条件下，同一个轴，同一个治具上均匀排列多个骨架，可同时绕多个变压器的同轴联动治具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：变压器绕组用的同轴联动治具，它包括有同步轴、隔板、固定端板，其中，同步轴主体为圆柱形，固定端板固定在同步轴一端，变压器骨架为多个，排成一排依次套装在同步轴上，相邻变压器骨架之间通过隔板分隔；隔板两侧设有定位销，变压器骨架两端的端板上设有定位孔，定位销一端插入定位孔形成连动定位，同步轴另一端套装有活动端板，活动端板通过锁紧螺栓安装在同步轴上，与变压器骨架相接触的活动端板一侧设有端板插销，端板插销一端插入相应的定位孔内。所述的固定端板为方形，固定端板上设有与定位孔相配合的固定插销。本技术可以同时安装多个骨架，通过定位销和插销使骨架与同步轴联动。绕线时，因为同轴固定间距，主轴旋转时排线间距都一模一样，绕线品质得到完美的一致性保证。有效提高生产效率，减少设备和人力资源浪费。采用本方案可以使得变压器生产效率提高一倍以上。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的变压器绕组用的同轴联动治具包括有同步轴1、隔板2、固定端板4，...
【技术保护点】
变压器绕组用的同轴联动治具，其特征在于：它包括有同步轴（1）、隔板（2）、固定端板（4），其中，同步轴（1）主体为圆柱形，固定端板（4）固定在同步轴（1）一端，变压器骨架（5）为多个，排成一排依次套装在同步轴（1）上，相邻变压器骨架（5）之间通过隔板（2）分隔；隔板（2）两侧设有定位销（6），变压器骨架（5）两端的端板上设有定位孔（7），定位销（6）一端插入定位孔（7）形成连动定位，同步轴（1）另一端套装有活动端板，活动端板通过锁紧螺栓（8）安装在同步轴（1）上，与变压器骨架（5）相接触的活动端板一侧设有端板插销（9），端板插销（9）一端插入相应的定位孔（7）内。
【技术特征摘要】
1.变压器绕组用的同轴联动治具，其特征在于：它包括有同步轴（1）、隔板（2）、固定端板（4），其中，同步轴（1）主体为圆柱形，固定端板（4）固定在同步轴（1）一端，变压器骨架（5）为多个，排成一排依次套装在同步轴（1）上，相邻变压器骨架（5）之间通过隔板（2）分隔；隔板（2）两侧设有定位销（6），变压器骨架（5）两端的端板上设有定位孔（7），定位销（6）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚林杰，
申请(专利权)人：株洲宏达磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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