本实用新型专利技术公开了一种网口连接器，包括绝缘壳体、端子支架以及由数个端子相间隔排成一排的端子组；所述端子支架设置在所述绝缘壳体内，所述端子组固定在所述端子支架上，并且所述端子组的一端伸出所述端子支架和所述绝缘壳体，形成焊线引脚。本实用新型专利技术的网口连接器，端子组由一排端子构成，通过端子支架设置在绝缘壳体上，端子组一端露出绝缘壳体形成焊线引脚，由于单排端子的设置，不存在多排端子的位置差，解决了焊接头不易伸入其间的问题，可以实现自动化焊接操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通信
，尤其涉及一种网口连接器。
技术介绍
现有的焊线型网口连接器中，焊线引脚设置两排。由于两排引脚之间存在位置差，需分两排焊接，并且两排引脚之间的间隔影响焊接头伸入进行焊接操作，不能实现自动焊接，只能通过手工实现焊接，影响焊接效果和效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有的上述缺陷，提供一种可实现自动化焊接操作的网口连接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种网口连接器，包括绝缘壳体、端子支架以及由数个端子相间隔排成一排的端子组；所述端子支架设置在所述绝缘壳体内，所述端子组固定在所述端子支架上，并且所述端子组的一端伸出所述端子支架和所述绝缘壳体，形成焊线引脚。优选地，所述绝缘壳体内设有容置腔，所述容置腔贯穿所述绝缘壳体的两端，所述端子支架配合在所述容置腔内。优选地，所述端子支架的至少一侧面上设有第一扣合部，所述容置腔内设有与所述第一扣合部相配合的第二扣合部，所述第一扣合部和第二扣合部
相配合将所述端子支架定位在所述容置腔内。优选地，所述端子支架的至少一侧面还设有第一定位部，所述容置腔的对应内壁面设有与所述第一定位部相配合的第二定位部。优选地，所述端子支架上设有数个相间隔的端子槽，数个所述端子分别配合在所述端子槽内，并且所述端子的一端伸出所述端子支架的第一端和所述绝缘壳体的相对应的第一端。优选地，所述端子支架的第一端上设有隔部，所述隔部上设有数个相间隔的固定槽，形成隔栏；所述固定槽与所述端子槽对应并连通，伸出所述端子槽的所述端子的一端穿过所述固定槽伸出所述绝缘壳体。优选地，伸出所述端子槽的所述端子的一端相对所述端子长度方向侧向折弯，增大所述端子之间的间距。优选地，以所述端子组的中间线为基准，位于所述中间线两侧所述端子向远离所述中间线的方向折弯，并且，自靠近所述中间线到远离所述中间线，所述端子的折弯角度依次增大。优选地，所述端子的另一端折弯伸出所述端子槽，并且位于所述绝缘壳体的容置腔内。优选地，所述端子组包括8个所述端子。本技术的网口连接器，端子组由一排端子构成，通过端子支架设置在绝缘壳体上，端子组一端露出绝缘壳体形成焊线引脚，由于单排端子的设置，不存在多排端子的位置差，解决了焊接头不易伸入其间的问题，可以实现自动化焊接操作。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术第一实施例的网口连接器的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1所示网口连接器中端子支架及端子组的结构示意图；图4是图3的分解结构示意图；图5是本技术第二实施例的网口连接器中端子支架及端子组的结构示意图；图6是本技术第三实施例的网口连接器中端子支架及端子组的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-4所示，本技术第一实施例的网口连接器，包括绝缘壳体1、端子支架2以及由数个端子31相间隔排成一排的端子组3；端子支架2设置在绝缘壳体1内，端子组3固定在端子支架2上，并且端子组3的一端311伸出端子支架2和绝缘壳体1，形成焊线引脚。焊线引脚在绝缘壳体1上只有一排，不存在多排的位置差，方便焊接头在焊线引脚上进行焊接操作，可以实现自动化焊接操作，提高焊接效果和效率。其中，绝缘壳体1可为塑胶材料制成的塑胶体。本实施例中，如图1所示，绝缘壳体呈圆柱状，包括相对的第一端和第二端，第一端外周可设有螺纹，以与相配合的接口或连接器等连接。绝缘壳体1内设有容置腔，容置腔贯穿绝缘壳体1的两端，端子支架2
配合在容置腔内。端子支架2用于固定端子组3，端子组3固定在端子支架2上，再通过端子支架2装配到绝缘壳体1中。端子支架2可采用塑胶等绝缘材料制成，可以与绝缘壳体1相同材料。为了使端子支架2固定在容置腔中，端子支架2和绝缘壳体1之间可通过扣合结构实现扣合连接。其中，端子支架2的至少一侧面上设有第一扣合部41，容置腔内设有与第一扣合部41相配合的第二扣合部42，第一扣合部41和第二扣合部42相配合将端子支架2定位在容置腔内。本实施例中，第一扣合部41为凸出在端子支架2侧面上的倒钩结构，第二扣合部42为设置在容置腔内壁上的台阶或扣槽，如图2中所示。进一步地，端子支架2的至少一侧面还设有第一定位部43，容置腔的对应内壁面与第一定位部43相配合的第二定位部(未标示)。定位部的设置，起到定位的作用，在端子支架2装入绝缘壳体1时，将第一定位部43与第二定位部对准后装入，将端子支架2以正确的角度方向装配到绝缘壳体1内。第一定位部43可为形成在端子支架2侧面上的斜面、弧面等，第二定位部对应为相配合的斜面或弧面等；或者，第一定位部43为在端子支架2侧面上的设置的凸出部，第二定位部为与凸出部配合的凹槽；反之，第一定位部也可为凹槽，第二定位部为凸出部。端子支架2包括相对的第一端和第二端，在绝缘壳体2内，端子支架2的第一端位于绝缘壳体1的第一端内，第二端则位于绝缘壳体1的第二端内。如图3、4所示，对应端子组3，端子支架2上设有数个相间隔的端子槽21，数个端子31分别配合在端子槽21内。并且，端子31的一端311伸出端子支架2的第一端和绝缘壳体1的相对应的第一端。端子支架2的主体可大致呈板状结构，数个端子槽21在主体上排成一排。进一步地，为了将数个焊线引脚之间进行隔开，避免焊线时相互影响及焊接操作，端子支架2的第一端上设有隔部22，隔部22上设有数个相间隔的固定槽23，形成隔栏；固定槽23与端子槽21对应并连通，伸出端子槽21的端子3的一端311(焊线引脚)穿过固定槽23伸出绝缘壳体1，焊线引脚之间通过固定槽23之间的间隔部进行隔开。端子组3的数个端子相间隔平行排列。本实施例中，端子组3包括8个端子。端子31在长度方向上呈折弯状态，从而可固定在端子支架2上，不易脱落。端子31的另一端312折弯伸出端子槽21，并且位于绝缘壳体1的容置腔内。端子3可在端子支架2注塑成型时设置其中，形成稳固连接的一体，也可在端子支架2成型后插入其端子槽21内，并通过折弯工艺固定在端子支架2上。如图5所示，其为本技术第二实施例的网口连接器的端子支架2及端子组3的结构示意图。在本实施例中，端子支架2的第一端上不设隔部，由于数个端子31相间隔平行排列，形成焊线引脚的端子31的一端311也是相间隔平行，焊线引脚之间有一定的间距，方便焊接头焊接操作，焊线时之间不会相互影响。如图6所示，其为本技术第三实施例的网口连接器的端子支架2及端子组3的结构示意图。在本实施例中，端子支架2的第一端上不设隔部，伸出端子槽21的端子31的一端311相对端子31长度方向侧向折弯，增大端子311之间的间距，以确保端子31之间间距较小而影响焊接操作。具体地，以端子组3的中间线(如图中虚线所示)为基准，位于中间线
两侧端子31向远离中间线的方向折弯，并且，自靠近中间线到远离中间线，端子31的折弯角度依次增大，保证折弯后端子31之间的间距均较于未折弯时的间距大。本实施例中，端子组3包括8个端子31。8个端子31分成相对的两组；两组的端子31向相背的方向折弯。每组中，端子31的折弯角度大小不一，越靠近中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网口连接器，其特征在于，包括绝缘壳体、端子支架（2）以及由数个端子相间隔排成一排的端子组（3）；所述端子支架（2）设置在所述绝缘壳体（1）内，所述端子组（3）固定在所述端子支架（2）上，并且所述端子组（3）的一端（311）伸出所述端子支架（2）和所述绝缘壳体（1），形成焊线引脚。
【技术特征摘要】
1.一种网口连接器，其特征在于，包括绝缘壳体、端子支架（2）以及由数个端子相间隔排成一排的端子组（3）；所述端子支架（2）设置在所述绝缘壳体（1）内，所述端子组（3）固定在所述端子支架（2）上，并且所述端子组（3）的一端（311）伸出所述端子支架（2）和所述绝缘壳体（1），形成焊线引脚。2.根据权利要求1所述的网口连接器，其特征在于，所述绝缘壳体（1）内设有容置腔，所述容置腔贯穿所述绝缘壳体（1）的两端，所述端子支架（2）配合在所述容置腔内。3.根据权利要求2所述的网口连接器，其特征在于，所述端子支架（2）的至少一侧面上设有第一扣合部（41），所述容置腔内设有与所述第一扣合部（41）相配合的第二扣合部（42），所述第一扣合部（41）和第二扣合部（42）相配合将所述端子支架（2）定位在所述容置腔内。4.根据权利要求3所述的网口连接器，其特征在于，所述端子支架（2）的至少一侧面还设有第一定位部（43），所述容置腔的对应内壁面设有与所述第一定位部（43）相配合的第二定位部。5.根据权利要求2所述的网口连接器，其特征在于，所述端子支架（2）上设有数个相间隔的端子槽（21），数个所述端子（31）分别配合在所述端子槽（21）内，并且所述端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕提，
申请(专利权)人：深圳盛凌电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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