一种风机轴承密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机轴承密封结构，包括：风机后壳、轴承、端盖、安装耳、压盖、填料、主轴、挡油板、密封圈、隔套、轴承锁母，所述端盖右端设置有安装耳，所述端盖通过安装耳与风机后壳固接，所述主轴通过轴承锁母与轴承连接，所述压盖安装在端盖的左端，所述压盖与端盖之间填充有填料，所述端盖的内壁上焊接一圈挡油板，所述密封圈箍接在挡油板左侧的主轴上，所述密封圈与挡油板之间设置有隔套，所述隔套的右端与挡油板朝向主轴的内端固接。本实用新型专利技术具有安全环保、密封性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机轴承密封结构，应用于机油密封

技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机是通过电机带动叶轮转动，叶轮上通过轴承安装有主轴，在实际使用过程中，需要对轴承处加入润滑油，因此需要密封装置，目前市场上多数采用填料密封，填料一般选用为石棉盘根，但在运行过程中，石棉盘根容易干燥失去弹性，造成润滑油泄露。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种密封性好的风机轴承密封结构。本技术公开了一种风机轴承密封结构，包括：风机后壳、轴承、端盖、安装耳、压盖、填料、主轴、挡油板、密封圈、隔套、轴承锁母，所述端盖右端设置有安装耳，所述端盖通过安装耳与风机后壳固接，所述主轴通过轴承锁母与轴承连接，所述压盖安装在端盖的左端，所述压盖与端盖之间填充有填料，所述端盖的内壁上焊接一圈挡油板，所述密封圈箍接在挡油板左侧的主轴上，所述密封圈与挡油板之间设置有隔套，所述隔套的右端与挡油板朝向主轴的内端固接。所述挡油板与轴承锁母之间的轴向距离为3-6mm。所述挡油板与主轴之间的径向距离为0.5-1mm。所述端盖最低处开有回油孔。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点：1、密封性好；2、安全环保。附图说明 图1是本技术一种风机轴承密封结构的结构示意图。 其中：1-风机后壳；2-轴承；3-端盖；4-安装耳；5-压盖；6-填料；7-主轴；8-挡油板；9-密封圈；10-隔套；21-轴承锁母。具体实施方式 如图1所示，本技术公开了一种风机轴承密封结构，包括：风机后壳1、轴承2、端盖3、安装耳4、压盖5、填料6、主轴7、挡油板8、密封圈9、隔套10、轴承锁母21，所述端盖3右端设置有安装耳4，所述端盖3通过安装耳4与风机后壳1固接，所述主轴7通过轴承锁母21与轴承2连接，所述压盖5安装在端盖3的左端，所述压盖5与端盖3之间填充有填料6，所述端盖3的内壁上焊接一圈挡油板8，所述密封圈9箍接在挡油板8左侧的主轴7上，所述密封圈9与挡油板8之间设置有隔套10，所述隔套10的右端与挡油板8朝向主轴7的内端固接。所述挡油板8与轴承锁母21之间的轴向距离为3-6mm。所述挡油板8与主轴7之间的径向距离为0.5-1mm。所述端盖3最低处开有回油孔。本技术是这样实施的：风机在工作时，主轴7高速旋转，轴承2带起的润滑油在挡油板8的阻挡下，大部分被挡回，少部分进入端盖3内壁的润滑油由于其飞溅的速度在挡油板3与隔套10的作用下变慢，受重力作用，经端盖3最低处的回油孔回到轴承箱内，还有部分润滑油运动至密封圈9处，此时密封圈9与主轴7之间形成一层油膜，阻挡润滑油轴向运动，最后剩余极小部分的油被填料6密封，采用本技术方案，多级密封，确保漏油发生。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机轴承密封结构，包括：风机后壳、轴承、端盖、安装耳、压盖、填料、主轴、挡油板、密封圈、隔套、轴承锁母，所述端盖右端设置有安装耳，所述端盖通过安装耳与风机后壳固接，所述主轴通过轴承锁母与轴承连接，所述压盖安装在端盖的左端，所述压盖与端盖之间填充有填料，其特征在于：所述端盖的内壁上焊接一圈挡油板，所述密封圈箍接在挡油板左侧的主轴上，所述密封圈与挡油板之间设置有隔套，所述隔套的右端与挡油板朝向主轴的内端固接。

【技术特征摘要】
1.一种风机轴承密封结构，包括：风机后壳、轴承、端盖、安装耳、压盖、填料、主轴、挡油板、密封圈、隔套、轴承锁母，所述端盖右端设置有安装耳，所述端盖通过安装耳与风机后壳固接，所述主轴通过轴承锁母与轴承连接，所述压盖安装在端盖的左端，所述压盖与端盖之间填充有填料，其特征在于：所述端盖的内壁上焊接一圈挡油板，所述密封圈箍接在挡油板左侧的主轴上，所述密封圈与挡油板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成山，
申请(专利权)人：蚌埠市蚌风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34