一种多功能剪裁压制纸艺魔切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能剪裁压制纸艺魔切机,包括前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板，前挡板及后档板分别设置在工作组件前后两面，前挡板及后档板的底部均与工作组件铰接，前挡板、工作组件、后挡板及两侧通过夹板固定，侧边摇杆设置在任意一侧夹板上，侧边摇杆与工作组件配合相连。其结构简单，携带方便，通过前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板的配合使用提高设备整体使用安全性，减小所需要的力度，便于小朋友和老年人及动手能力不强的用户更好的使用。在实用新型专利技术中的前挡板及后档板的顶部设置有椭圆形通孔，在设备闲置时，可将前挡板及后档板收紧在工作组件两侧，形成类似于把手的结构，增加设备的便携性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压形压花机
，具体为一种多功能剪裁压制纸艺魔切机。
技术介绍
针对现有的压形压花机结构,所制造的机器无法满足不同尺寸大小机型的使用功能,在以下几个方面进行改进:1.现有的压形压花机内部传动结构是由单边的传动轴上的小齿轮带动两条轴心上的同步大齿轮进行传动,此传动结构所制造的小型压形压花机,由于两条轴心外径小,两轴的间距也小,所设计出来的齿数比无法达到标准,在压制过程中需要非常大的力度,也可能出现无法通过。2.现有的压形压花机若要使用电动传动,需将外接电动机用螺丝固定在机器上,对于小朋友和老年人及动手能力不强的用户来说,会出现安装不到位,容易损坏机器或无法安装使用。3.现有的压形压花机的两轴间距为固定式,只能使用单一规格尺寸的刀模和垫板进行压制。4.现有的压形压花机功能上只适用于压形剪裁压制,改进后可增加热转印功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，携带方便，提高设备整体使用安全性，减小所需要的力度，便于小朋友和老年人及动手能力不强的用户更好的使用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能剪裁压制纸艺魔切机,包括前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板，所述前挡板及后档板分别设置在工作组件前后两面，前挡板及后档板的底部均与工作组 件铰接，所述前挡板、工作组件及后挡板的两侧通过夹板固定，所述侧边摇杆设置在任意一侧夹板上，侧边摇杆与工作组件配合相连。优选的，工作组件包括铝框架、上主轴、下主轴、同步齿轮及传动小齿轮，铝框架设置在所述前挡板及后档板之间，上主轴及下主轴相互平行活动设置在铝框架内部，上主轴及下主轴的一端伸出铝框架一侧均设置有同步齿轮，同步齿轮正上方配合设置传动小齿轮，同步齿轮与传动小齿轮相互齿合，传动小齿轮活动设置在铝框架上，传动小齿轮的中心轴与所述侧边摇杆固定连接，同步齿轮与传动小齿轮的齿数比为1:2至1:6。优选的，前挡板及后档板的顶部设置有椭圆形通孔。优选的，还包括电动模块，电动模块包括电动机变速齿轮箱、控制开关及电源插头，电动机变速齿轮箱配合设置在工作组件侧面，电动机变速齿轮箱通过控制开关与电源开关电连接，所述控制开关及电源插头在夹板外侧任意位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，携带方便，通过前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板的配合使用提高设备整体使用安全性，减小所需要的力度，便于小朋友和老年人及动手能力不强的用户更好的使用。(2)在技术中的前挡板及后档板的顶部设置有椭圆形通孔，在设备闲置时，可将前挡板及后档板收紧在工作组件两侧，形成类似于把手的结构，增加设备的便携性。(3)本技术还包括电动模块，以电动模块代替手动，进一步的减小人力付出，提高了该设备的使用效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作时结构示意图图3为工作组件细节结构图；图4为实施例2结构示意图；图5为实施例2剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术提供一种技术方案：一种多功能剪裁压制纸艺魔切机,包括前挡板1、工作组件2、后挡板3、侧边摇杆4及夹板5，所述前挡板1及后档板3分别设置在工作组件2前后两面，前挡板1及后档板3的底部均与工作组件2铰接，所述前挡板1、工作组件2及后挡板3的两侧通过夹板5固定，所述侧边摇杆4设置在任意一侧夹板5上，侧边摇杆4与工作组件3配合相连。其结构简单，携带方便，通过前挡板1、工作组件2、后挡板3、侧边摇杆4及夹板5的配合使用提高设备整体使用安全性，减小所需要的力度，便于小朋友和老年人及动手能力不强的用户更好的使用。实施例1如图3所示，工作组件2包括铝框架2a、上主轴2b、下主轴2c、同步齿轮2d及传动小齿轮2e，铝框架2a设置在所述前挡板1及后档板3之间，上主轴2b及下主轴2c相互平行活动设置在铝框架2a内部，上主轴2b及下主轴2c的一端伸出铝框架2a一侧均设置有同步齿轮2d，同步齿轮2d正上方配合设置传动小齿轮2e，同步齿轮2d与传动小齿轮2e相互齿合，传动小齿轮2e活动设置在铝框架2a上，传动小齿轮2e的中心轴与所述侧边摇杆4固定连接。同步齿轮2d与传动小齿轮2e的齿数比为1:2至1:6。前挡板1及后档 板3的顶部设置有椭圆形通孔6，在设备闲置时，可将前挡板1及后档板3收紧在工作组件2两侧，形成类似于把手的结构，增加设备的便携性。实施例2在实施例1的基础上，还包括电动模块7，如图4，图5所示，电动模块7包括电动机变速齿轮箱7a、控制开关7b及电源插头7c，电动机变速齿轮箱7a配合设置在工作组件2侧面，电动机变速齿轮箱7a通过控制开关7b与电源开关7c电连接，所述控制开关7b及电源插头7c在夹板5外侧任意位置。以电动模块代替手动，进一步的减小人力付出，提高了该设备的使用效率。在上述实施例的基础上本技术还可设计成多种不同规格的产品。双边多齿轮内置电动机传动版:采用内部整体铝框架或散件组装铝框架,上,下两根主轴及一根传动轴,左边或右边一个小齿轮配一个大齿轮,左边或右边两个同步齿轮进行传动.同时大型压形压花机采用内部整体铝框架或散件组装铝框架,上,下两根主轴及一根传动轴,左边或右边二个小齿轮配二个大齿轮分两级变速,左边或右边两个同步齿轮进行传动.齿数比根据不同机型不同尺寸进行配比,从1:2至1:6的范围进行选择.传动轴和两条轴心两端用卡簧或卡片固定。机器内部利用一个微型小电机变速齿轮箱带动机芯的大齿轮进行传动。机器前后的工作台为固定或可开合两种结构。将塑胶垫板和刀模配合专用的纸张或其它材料(如布料,皮革,EVA等)叠放在一起后放置在两轴之间,转动传动手柄,就能压切出相应的图案。将塑胶垫板；硅胶垫和压凸模配合专用的纸张或其它材料(如布料,皮革,EVA等)进行压制,可以制作精美的凸凹浮雕作品.单边三齿轮或双边多齿轮轴间距可调式版:通过在上主轴或下主轴的固定处增加燕尾槽或滑动连杆利用油压或推拉弹簧的作用,升高或降低其中一条轴心的高度,使两轴的间距尺寸可以随意调节(可调节尺寸范围1mm～15mm)。从而使机器能用不同规格尺寸的刀模和垫板 进行压制。机器前后的工作台为固定或可开合两种结构。机器分手动传动和电动传动两种型号。将垫板和刀模配合专用的纸张或其它材料(如布料,皮革,EVA等)叠放在一起后放置在两轴之间,转动传动手柄或按下电动机开关按键,就能压切出相应的图案。将塑胶垫板；硅胶垫板和压凸模配合专用的纸张或其它材料(如布料,皮革,EVA等)进行压制,可以制作精美的凸凹浮雕作品。机器的工作区域尺寸可按需求制造(长:50mm～800mm；宽:50mm～500mm)。手动或电动压形压花；热转印两用机型:在以上三种版本的机型的结构和功能基础上增加热转印结构和功能.此机型除了利用压形压花剪裁压制功能外,还可以利用两条轴心发热或配套发热垫板对纸张；布料；皮革；塑胶；玻璃等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能剪裁压制纸艺魔切机,其特征在于：包括前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板，所述前挡板及后档板分别设置在工作组件前后两面，前挡板及后档板的底部均与工作组件铰接，所述前挡板、工作组件、后挡板及两侧通过夹板固定，所述侧边摇杆设置在任意一侧夹板上，侧边摇杆与工作组件配合相连。

【技术特征摘要】
1.一种多功能剪裁压制纸艺魔切机,其特征在于：包括前挡板、工作组件、后挡板、侧边摇杆及夹板，所述前挡板及后档板分别设置在工作组件前后两面，前挡板及后档板的底部均与工作组件铰接，所述前挡板、工作组件、后挡板及两侧通过夹板固定，所述侧边摇杆设置在任意一侧夹板上，侧边摇杆与工作组件配合相连。2.根据权利要求1所述的一种多功能剪裁压制纸艺魔切机，其特征在于：所述工作组件包括铝框架、上主轴、下主轴、同步齿轮及传动小齿轮，所述铝框架设置在所述前挡板及后档板之间，所述上主轴及下主轴相互平行活动设置在铝框架内部，上主轴及下主轴的一端伸出铝框架一侧均设置有同步齿轮，同步齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延冲，
申请(专利权)人：李延冲，
类型：新型
国别省市：广东;44