一种自动仪表根部阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动仪表根部阀，包括：阀体、连接头及密封件，所述阀体为中空的筒体，阀体的下部固定安装有连接头，阀体内部安装有密封件，阀体内设有锥形台，锥形台与密封件形成密封面，密封件的顶部安装有接触器，密封件的底部与连接头顶部配合安装有弹性件，密封件与阀体之间设有通路。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种更加安全、方便更换仪表、能够自动关闭而防止介质流出的自动仪表根部阀，这种自动仪表根部阀能够实现压力管道或压力容器的压力仪表的在线安装与更换，防止人员误操作，大大降低安全隐患，减少介质的泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种自动仪表根部阀。
技术介绍
大部分压力管道/压力容器压力仪表前安装有仪表阀（仪表用截止阀），但这种仪表阀需要人工开启关闭，但在实际操作过程中，难免有疏忽的时候，忘记关闭，介质泄漏造成安全事故，或忘记开启，仪表无法检测，不工作，从而不能检测其压力。而有一部分压力管道/压力容器的压力仪表前未安装有仪表阀，当仪表失准或损坏时，需要对仪表进行检定或更换。如果未关闭管道，直接带压拆卸或安装仪表，会让管道或容器内介质大量的泄漏，会有安全隐患。因此，需要关闭压力管道或对容器泄压，但在生产过程中，又不能停止一些介质的供应，使得不能及时更换仪表。
技术实现思路
针对上述仪表根部阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种更加安全、方便更换仪表、能够自动关闭而防止介质流出的自动仪表根部阀，这种自动仪表根部阀能够实现压力管道或压力容器的压力仪表的在线安装与更换，防止人员误操作，大大降低安全隐患，减少介质的泄露。本技术通过以下技术方案实现：一种自动仪表根部阀，包括：阀体、连接头及密封件，所述阀体为中空的筒体，阀体的下部固定安装有连接头，阀体内部安装有密封件，阀体内设有锥形台，锥形台与密封件形成密封面，密封件的顶部安装有接触器，密封件的底部与连接头顶部配合安装有弹性件，密封件与阀体之间设有通路。上述技术方案中，通过在密封件的底部设有弹性件，弹性件将密封件压紧在阀体内的锥形台上，从而形成密封面；在密封件的顶部设有接触器，接触器被安装的仪表向下压后，弹性件与锥形台形成间隙，从而使得阀体上部通过接触器、密封件及弹性件与连接头连通，从而使得介质流过；在仪表取出后，接触器被弹性件向上挤压，从而使得密封件与阀体密封，截断介质的流通，从而使得根部阀自动关闭，增加了安全性、在仪表更换时更加方便、防止操作员误操作，大大降低安全隐患，同时也使得根部阀的体积小、结构紧凑。进一步地，所述密封件包括阀瓣导向座及阀瓣密封座，阀瓣导向座的底部设有圆形凸台，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凸台与弹性件配合安装，阀瓣导向座的截面设为非圆形；阀瓣密封座的下部安装在阀瓣导向座顶部的圆形凹槽内，阀瓣密封座顶部固定安装有接触器。上述技术方案中，通过设有的阀瓣导向座与阀体内壁配合，阀瓣导向座能够在阀体内自由上下滑动，阀瓣密封座下部设有的凸台能够使得弹性件更加容易安装在阀瓣密封座底部，阀瓣密封座顶部设有的圆形凹槽能够牢固、可靠地安装阀瓣密封座，阀瓣导向座的截面设为非圆形，使阀瓣导向座的上下两端连通；在阀瓣密封座顶部固定安装的接触器，能够使得安装仪表时，能够使得阀瓣密封座向下移动，从而使得根部阀连通。进一步地，所述阀体内锥形台的小圆端设有凸环，所述凸环的内壁与接触器的外壁配合安装；阀体的顶部设有上连接孔。上述技术方案中，通过在阀体内锥形台的小圆端设有凸环，接触器能够沿凸环的内壁上下移动。进一步地，所述接触器沿轴向开设有盲孔，所述盲孔的底部沿径向开设有通孔。上述技术方案中，通过在接触器轴向设有盲孔，盲孔的底部沿径向开设有通孔，使得在根部阀打开时，接触器将阀体上的连接孔与连接头连通。进一步地，所述连接头为中空结构，连接头顶部设有环形凸台，环形凸台与弹性件配合安装，连接头的中部设有凸台，连接头上的凸台上端面与阀体的底端面之间设有阀体密封圈。上述技术方案中，通过在连接头顶部设有环形凸台，环形凸台对弹性件进行支撑，连接头的中部设有的凸台与能够方便安装密封圈。进一步地，所述上连接孔的内壁设有螺纹，上连接孔的底部设有密封圈。上述技术方案中，连接孔内壁设有的螺纹能够方便安装仪表，设有的密封圈避免介质漏出。进一步地，所述弹性件为螺旋形弹簧。上述技术方案中，通过将弹性件为螺旋形弹簧，使得根部阀质量轻、成本低，安装方便。 本技术的有益效果是:1、通过在密封件的底部设有弹性件，弹性件将密封件压紧在阀体内的锥形台上，从而形成密封面；在密封件的顶部设有接触器，接触器被安装的仪表向下压后，弹性件与锥形台形成间隙，从而使得阀体上部通过接触器、密封件及弹性件与连接头连通，从而使得介质流过；在仪表取出后，接触器被弹性件向上挤压，从而使得密封件与阀体密封，截断介质的流通，从而使得根部阀自动关闭，增加了安全性、在仪表更换时更加方便、防止操作员误操作，大大降低安全隐患，同时也使得根部阀的体积小、结构紧凑，并且方便压力管道或压力容器的压力仪表的在线安装与更换。2、通过设有的阀瓣导向座与阀体内壁配合，阀瓣导向座能够在阀体内自由上下滑动，阀瓣密封座下部设有的凸台能够使得弹性件更加容易安装在阀瓣密封座底部，阀瓣密封座顶部设有的圆形凹槽能够牢固、可靠地安装阀瓣密封座，阀瓣导向座的截面设为非圆形，使阀瓣导向座的上下两端连通；在阀瓣密封座顶部固定安装的接触器，能够使得安装仪表时，能够使得阀瓣密封座向下移动，从而使得根部阀连通。3、通过在接触器轴向设有盲孔，盲孔的底部沿径向开设有通孔，使得在根部阀打开时，接触器将阀体上的连接孔与连接头连通。4、通过在连接头顶部设有环形凸台，环形凸台对弹性件进行支撑，连接头的中部设有的凸台与能够方便安装密封圈。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是阀瓣导向座的俯视图。图中标记：1为阀体、2为连接头、3为密封件、4为阀瓣导向座、5为阀瓣密封座、6为弹性件、7为阀体密封圈、8为盲孔、9为接触器、10为凸环、11为通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1和图2所示的自动仪表根部阀，包括：阀体1、连接头2、密封件3、阀瓣导向座4、阀瓣密封座5、弹性件6、阀体密封圈7、盲孔8、接触器9、凸环10及通孔11，阀体1、连接头2、阀瓣导向座4、弹性件6及接触器9均为不锈钢材质，以在低温工作环境也非常可靠，特别是应用在液化天然气，所述阀体1为中空的筒体，阀体1的下部固定安装有连接头2，阀体1与阀瓣导向座4配合安装处的截面形状为圆形，阀体1内部安装有密封件3，阀体1内设有锥形台，锥形台与密封件3形成密封面，密封件3的顶部安装有接触器9，密封件3的底部与连接头顶部配合安装有弹性件6，密封件3与阀体1之间设有通路。密封件3包括阀瓣导向座4及阀瓣密封座5，阀瓣导向座4的底部设有圆形凸台，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凸台与弹性件6配合安装，阀瓣导向座4的截面设为非圆形，通常阀瓣导向座4沿轴线方向等距铣掉三边/四边/五边的圆弧，通常将阀瓣导向座4的外壁铣掉三边，使得圆弧与平面均匀布置，从而使得介质能够从铣成平面的间隙处流通；阀瓣密封座5的下部安装在阀瓣导向座4顶部的圆形凹槽内，阀瓣密封座5顶部固定安装有接触器；阀体1内锥形台的小圆端设有凸环10，所述凸环10的内壁与接触器9的外壁配合安装,接触器9的截面形状可为圆形、矩形；阀体1的顶部设有上连接孔；所述接触器9沿轴向开设有盲孔8，所述盲孔8的底部沿径向开设有通孔11；连接头2为中空结构，连接头2顶部设有环形凸台，环形凸台与弹性件6配合安装，连接头2的中部设有凸台，连接头2上的凸台上端面与阀体1的底端面之间设有阀体密封圈7，连接头2上端外壁设有螺纹，阀体1下端内壁设有螺纹，阀体1与连接头2螺纹配合安装，连接头2的下端外壁设有螺纹，方便安装在管路上，连接头2下端外壁设有的螺纹尺寸与压力仪表螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动仪表根部阀，其特征在于，包括：阀体（1）、连接头（2）及密封件（3），所述阀体（1）为中空的筒体，阀体（1）的下部固定安装有连接头（2），阀体（1）内部安装有密封件（3），阀体（1）内设有锥形台，锥形台与密封件（3）形成密封面，密封件（3）的顶部安装有接触器（9），密封件（3）的底部与连接头顶部配合安装有弹性件（6），密封件（3）与阀体（1）之间设有通路。

【技术特征摘要】
1.一种自动仪表根部阀，其特征在于，包括：阀体（1）、连接头（2）及密封件（3），所述阀体（1）为中空的筒体，阀体（1）的下部固定安装有连接头（2），阀体（1）内部安装有密封件（3），阀体（1）内设有锥形台，锥形台与密封件（3）形成密封面，密封件（3）的顶部安装有接触器（9），密封件（3）的底部与连接头顶部配合安装有弹性件（6），密封件（3）与阀体（1）之间设有通路。2.如权利要求1所述的自动仪表根部阀，其特征在于，所述密封件（3）包括阀瓣导向座（4）及阀瓣密封座（5），阀瓣导向座（4）的底部设有圆形凸台，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凸台与弹性件（6）配合安装，阀瓣导向座（4）的截面设为非圆形；阀瓣密封座（5）的下部安装在阀瓣导向座（4）顶部的圆形凹槽内，阀瓣密封座（5）顶部固定安装有接触器。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：简阳市中原低温设备配套有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51