热锅制造技术

本发明专利技术涉及一种烹饪器具，具体来说为一种热锅，包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。本发明专利技术通过使用能够相变传热的导热工质在中空腔中循环传热，从而使得锅壁能够快速地达到等温状态，实现热锅的均匀加热。本发明专利技术结构简单，节省材料，质量较轻，加工工艺简单，适合大批量生产，易于实现产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及一种烹饪器具，具体地，涉及一种热锅。
技术介绍
热锅是传统的烹饪器具，其经由锅体底部受热，通过锅体金属和锅内被加热物(例如水)，热量自下而上不断传递。现有的热锅主要采用铝材或不锈钢材料质制成，由于锅体金属导热率有限，而被加热物只能靠自然对流传热，从而导致锅体底部温度高，而上部温度低，使得在煮制食物(例如饭)时上部和下部温差较大，导致煮饭时间长且煮出来的饭口感较差。进一步，由热源所产生的热量实际的能源利用率低，加热时间长，耗能多，这些都是应该避免和迫切需要改善的。为解决上述技术问题，目前市场上存在有一种均温热锅，该型均温热锅由内层锅体嵌入到凹形的外层锅体中形成空心夹层锅体，在内层锅体和外层锅体之间所形成的空腔中填充有可以相变传热的导热工质。该型热锅在锅体的底部形成加热导热工质的加热区，使得导热工质在底部被集中加热。在使用过程中发现，上述结构一方面不利于热量的流动散发，另一方面存在压力过大时发生危险的隐患，存在一定的不足。同时，由于内层锅体和外层锅体均为凹形结构，增加了加工制造及后期装配的生产成本，不利于大批量的生产制造。
技术实现思路
本专利技术是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，提出一种均温效果好的热锅。根据本专利技术的一个方面，公开了一种热锅，其中包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。本专利技术仅在锅壁处设置中空腔，而在锅底处不设置中空腔，一方面便于
大批量的加工制造和装配，另一方面还可将导热工质的加热区转移至锅体的壁面，有利于工质的流动循环以及对外散发热量，并防止中空腔内出现过大的压力，从而减小安全隐患，同时使得均温效果更好。本专利技术通过简单的结构形成仅在锅壁处设置的中空腔，相变传热的导热工质在中空腔中循环传热，从而使得锅壁能够快速地达到等温状态，实现热锅的均匀加热，并保证了使用过程中的安全，克服了现有技术中存在的不足。进一步，本专利技术的热锅节省材料，重量较轻，加工工艺简单，适合大批量生产，易于实现产业化。可选地，所述锅壁为圆筒形，从而便于用户使用，并且便于与其它加热装置配合使用。可选地，所述热锅包括顶部开放的内层锅体、顶部和底部都开放的外层锅体，其中，所述内层锅体设置于所述外层锅体的内部，并且所述内层锅体的底壁形成所述锅底，所述内层锅体的侧壁密封连接到所述外层锅体以形成所述锅壁，并在所述内层锅体与所述外层锅体之间形成所述中空腔。这样，可以通过简单的工艺实现热锅大批量的加工制造和装配。可选地，所述外层锅体的内壁和/或所述内层锅体的外壁上形成有用于使所述导热工质回流的回流部。回流部例如但不限于为槽结构，由于在内层和外层锅体的壁面上采用可形成毛细力的回流部，从而增加了对液化工质的吸引力，并且在重力的作用下，液化工质经过回流部的引导顺利地回流到中空腔的底部，重复循环，完成热传递。这样可以加强导热工质的流动循环以及对外散发热量，进而取得更好的均温效果。可选地，通过对所述内层锅体的外壁和/或所述外层锅体的内壁进行表面粗糙化处理形成所述回流部。这样，可以通过简单的方式来实现好的回流效果。可选地，所述表面粗糙化处理为喷砂处理或喷丸处理。这样，可以通过简单的工艺来形成回流部。可选地，所述内层锅体和所述外层锅体通过螺纹连接件连接，并且所述内层锅体和所述外层锅体之间设置有密封装置。这样，可以通过可拆卸的方式实现内层和外层锅体的连接，便于加工装配。可选地，所述内层锅体和所述外层锅体通过焊接形成所述锅壁。这样，可以省略设置密封装置这一工艺要求。并且可以使热锅的结构较为可靠，减小加热工质泄漏的可能性。可选地，所述导热工质在常温下为固态或液态。这样，可以便于导热工质通过相变方式进行传热，同时方便导热工质的注入和保存。可选地，所述导热工质为丙酮或纯水。这样，可降低导热工质的成本。可选地，所述中空腔为真空状态或非真空状态。可以采用抽吸装置将中空腔抽真空，从而使得导热工质能够更有效地进行传热。可选地，在所述锅壁上还设置有保护装置。保护装置可以构造为在中空腔的压力或者温度超过阈值时动作，使得压力或者温度降低，优选地，所述保护装置设置在中空腔上的导热工质的注入口处，避免在锅壁上开设更多的开口，从而有效提高热锅使用过程中的安全性。可选地，所述保护装置为低熔点金属。低熔点金属可以在压力或者温度超过阈值时熔化，上述低熔点金属优选在导热工质注入完毕后，通过熔融金属浇注的方式安装到锅壁位置处。这样，可以简单且成本低廉的方式制造保护装置。附图说明从下面结合附图对本专利技术示意性实施方式的描述中，本专利技术的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：图1示意性地示出按照本专利技术的第一优选实施方式的热锅的正剖视图；图2示意性地示出按照本专利技术的第二优选实施方式的热锅的正剖视图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。图1示意性地示出了按照本专利技术的一个优选实施方式的热锅。如图1所示，热锅10包括内层锅体11和外层锅体12。如图1所示，内层锅体11的顶部开放，优选为圆筒形，用于盛放待加热的材料，例如但不限于米饭或者稀粥，外层锅体12则底部和顶部都开放，优选为圆筒形。内层锅体11设置在外层锅体12的内部，内层锅体11的底壁形成大致沿水平方向延伸的锅底。内层锅体11的侧壁和外层锅体12通过诸如固定螺钉16的螺纹连接件连接，并且在两者之间形成中空腔18，该中空腔18中灌注有能够相变传热的导热工
质13。内层锅体11的侧壁和外层锅体12共同形成热锅的大致沿竖直方向延伸的锅壁，该锅壁呈圆筒形。由于外层锅体12的底部是开放的，因此热锅10的锅底仅为内层锅体的底壁，不具有中空腔。优选地，在锅壁的中空腔18中，在上方和下方还分别设置有密封件15，以实现内层锅体11和外层锅体12之间的密封，使得导热工质3不致泄漏至中空腔18外。优选地，导热工质13在常温下为固态或者液态，例如丙酮或者纯水。如图1所示，在本实施方式中，导热工质13为液态，在常温或者初始状态下，其在重力作用下位于中空腔18的下方。在加热过程中，导热工质13将发生相变，转变为气体，从而快速地将热量从热锅10底部传递到上部。优选地，通过对内层锅体11的外壁和/或外层锅体12的内壁进行表面粗糙化处理形成回流部(未图示出)，回流部例如但不限于为槽结构，由于在内层和外层锅体的壁面上采用可形成毛细力的回流部，从而增加了对液化工质的吸引力，并且在重力的作用下，液化工质经过回流部的引导顺利地回流到中空腔18的底部，重复循环，完成热传递。优选地，所述表面粗糙化处理诸如但不限于为喷砂处理或喷丸处理。优选地，可以采用抽吸装置使得中空腔18内具有一定的真空度，从而使得导热工质13能够更有效地进行传热。如图1所示，优选地，在外层锅体12的壁面上还设置有保护装置14。保护装置14可以构造为在中空腔18的压力或者温度超过阈值时动作，使得压力或者温度降低，从而有效提高热锅10使用过程中的安全性。在本实施方式中，优选地，保护装置14设置在中空腔18上的导热工质13的注入口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锅，其特征在于，包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。

【技术特征摘要】
1.一种热锅，其特征在于，包括沿水平方向延伸的锅底与沿竖直方向延伸的锅壁，所述锅壁内设有中空腔，所述中空腔内具有能够相变传热的导热工质，所述锅底不设置中空腔。2.如权利要求1所述的热锅，其特征在于所述锅壁为圆筒形。3.如权利要求1所述的热锅，其特征在于包括顶部开放的内层锅体、顶部和底部都开放的外层锅体，其中，所述内层锅体设置于所述外层锅体的内部，并且所述内层锅体的底壁形成所述锅底，所述内层锅体的侧壁密封连接到所述外层锅体以形成所述锅壁，并在所述内层锅体与所述外层锅体之间形成所述中空腔。4.根据权利要求3所述的热锅，其特征在于所述外层锅体的内壁和/或所述内层锅体的外壁上形成有用于使所述导热工质回流的回流部。5.根据权利要求4所述的热锅，其特征在于通过对所述内层锅体的外壁和/或所述外层锅体的内壁进...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚龙，黎帮，蔡才德，高晖，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33