一种用于节能环保材料的原料混合设备制造技术

一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体与位于壳体下侧的支架，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，转轴中间段布置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒；所述转轴上端对称设有第一水平杆，第一水平杆的另一端下侧固定设有竖直杆，两根竖直杆上共同设置有若干圆盘，所述圆盘中间开设有通孔，套筒位于通孔内，圆盘上开设有若干过孔。本实用新型专利技术的有益效果是圆盘上的搅拌凸起对物料进行搅拌混合，物料从过孔和圆盘与壳体内侧壁之间的间隙通过，过孔起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；搅拌杆对壳体底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保材料制作
，具体涉及一种用于节能环保材料的原料混合设备。
技术介绍
随着对节能、隔音、防火、环保要求的不断提高，建筑围护结构的节能技术日益成熟，内外墙保温技术由于具有消除“热桥”的优势和良好的热舒适性，因此得到广泛的应用。目前用于建筑物围护结构外墙保温的产品中普遍为现场粘贴或机械固定保温板，然后用抗裂砂浆铺设网格布，再做涂料面或石材面。由于现场配制工艺作业烦琐，配制的质量难以控制，且是现场作业，受天气、环境、时间等影响比较大。特别是在外墙粘贴石材饰面层时，安全、成本、工期等方面都不理想。因此就需要一种新型保温板来解决上述问题。中国专利公布公告上公布的专利技术专利：一种综合性能良好的复合保温板及其制备方法，专利号为201510834190.1，上面介绍了一种新型保温板的制备方法，是将保温板制作的各种原材料按比例添加然后进行搅拌，而在现有技术中尚无专门的搅拌设备来完成上述搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于节能环保材料的原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体与位于壳体下侧的支架，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，转轴中间段布置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒；所述转轴上端对称设有第一水平杆，第一水平杆的另一端下侧固定设有竖直杆，两根竖直杆上共同设置有若干圆盘，所述圆盘中间开设有通孔，套筒位于通孔内，圆盘上开设有若干过孔，所述圆盘的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起；所述转轴的底端布置有第二水平杆，第二水平杆上设有若干搅拌杆。作为本技术进一步的方案：所述搅拌凸起呈三棱锥状。作为本技术再进一步的方案：所述套筒底部通过固定杆与壳体的内侧壁固定连接。 作为本技术再进一步的方案：所述通孔直径大于套筒的外径。 作为本技术再进一步的方案：所述圆盘外径小于壳体的内径。 作为本技术再进一步的方案：所述壳体顶部设有进料口。 作为本技术再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口，出料口上设有阀门。 作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆与第二水平杆组成丰字形。本技术的有益效果是圆盘上的搅拌凸起对物料进行搅拌混合，物料从过孔和圆盘与壳体内侧壁之间的间隙通过，过孔起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；搅拌杆对壳体底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体1与位于壳体1下侧的支架12，所述壳体1内设有转轴2，转轴2顶端与位于壳体1上方的电机3相连接，转轴2中间段布置有螺旋叶片17，螺旋叶片17外部套设有套筒18，电机3转动带动转轴2转动，转轴2上的螺旋叶片17将套筒18下方的物料提升到套筒18上方；所述转轴2上端对称设有第一水平杆5，第一水平杆5的另一端下侧固定设有竖直杆6，两根竖直杆6上共同设置有若干圆盘7，所述圆盘7中间开设有通孔10，套筒18位于通孔10内，圆盘7上开设有若干过孔8，所述圆盘7的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起9，物料从套筒18上方冒出，然后落到套筒18与壳体1内侧壁之间区域的圆盘7上，转轴2转动会带动圆盘7转动，圆盘7上的搅拌凸起9对物料进行搅拌混合，物料从过孔8和圆盘7与壳体1内侧壁之间的间隙通过，过孔8起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；所述转轴2的底端布置有第二水平杆13，第二水平杆13上设有若干搅拌杆16，搅拌杆16对壳体1底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性。所述搅拌凸起9呈三棱锥状。所述套筒18底部通过固定杆11与壳体1的内侧壁固定连接，利用固定杆11对套筒18进行固定。 所述通孔10直径大于套筒18的外径，所述圆盘7外径小于壳体1的内径。 所述壳体1顶部设有进料口4，所述壳体1底部设有出料口14，出料口14上设有阀门15。 所述搅拌杆16与第二水平杆13组成丰字形。本技术的工作过程是：将物料从进料口4处加入，启动电机3，电机3转动带动转轴2转动，转轴2上的螺旋叶片17将套筒18下方的物料提升到套筒18上方；转轴2转动会带动圆盘7转动，圆盘7上的搅拌凸起9对物料进行搅拌混合，物料从过孔8和圆盘7与壳体1内侧壁之间的间隙通过，过孔8起到了扰动左右，有效提高物料间的混合效果；搅拌杆16对壳体1底部的物料进行搅动，保证了底部物料混合的均匀性；混合结束后，关闭电机3，打开阀门15排出物料即可。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体与位于壳体下侧的支架，其特征在于，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，转轴中间段布置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒；所述转轴上端对称设有第一水平杆，第一水平杆的另一端下侧固定设有竖直杆，两根竖直杆上共同设置有若干圆盘，所述圆盘中间开设有通孔，套筒位于通孔内，圆盘上开设有若干过孔，所述圆盘的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起；所述转轴的底端布置有第二水平杆，第二水平杆上设有若干搅拌杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于节能环保材料的原料混合设备，包括壳体与位于壳体下侧的支架，其特征在于，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，转轴中间段布置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒；所述转轴上端对称设有第一水平杆，第一水平杆的另一端下侧固定设有竖直杆，两根竖直杆上共同设置有若干圆盘，所述圆盘中间开设有通孔，套筒位于通孔内，圆盘上开设有若干过孔，所述圆盘的上表面和下表面均匀开设有若干搅拌凸起；所述转轴的底端布置有第二水平杆，第二水平杆上设有若干搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种用于节能环保材料的原料混合设备，其特征在于，所述搅拌凸起呈三棱锥状。3.根据权利要求1所述的一种用于节能环保材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，
申请(专利权)人：沃克天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12