以异种金属接合而成的高尔夫杆头制造技术

一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，是包含一第一构件及一第二构件，该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
以异种金属接合而成的高尔夫杆头
本技术是与高尔夫杆头有关，特别是关于一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头。
技术介绍
目前大多数的高尔夫杆头均是由二、三件金属构件接合而成，常见型式像是将一击球面板接合于一杆头主体前侧，或是以二、三件壳状构件拼合成一空心杆头等，除了是制造成型上的合理方式外，最大利点应是可使杆头不同部位具有不同物性，例如主体刚性较强、击球面板弹性较佳，或是底部较重、顶部较轻等。基此，一般高尔夫杆头多是以不同金属材质接合而成，且大体而言，其接合法几乎都是采用一般烧焊或硬焊(brazing)等焊接方式，然而以焊接法接合不同金属构件时，由于金属的熔点、冷凝速度、晶相结构的不同，使得构件间的接合强度其实并不高，经过多次击球之后仍有裂损分离可能。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其具有较佳的接合强度。为达成上述目的，本技术提供的一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一构件及一第二构件，该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并是以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合(interference fit)，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，抵接于-->该第一构件正面，其背面具有一嵌入该凹槽的环状凸条，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的环状凸条，二者间呈压配合。其中该第二构件是呈杆头主体形状，其正面外缘具有一环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部，该第一构件具有一板片部，抵接于该第二构件正面，其背面具有一沿外缘延伸的前述环缘部，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的凸起部，二者间呈压配合。其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件是呈形状对应该凹槽的板片，嵌于该凹槽内，其周缘受该第一构件的环缘部包束，二者间呈压配合。其中该二构件其中一者在形状上包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，另一者则呈木杆杆头底部形状。其中该第一构件的环缘部内周面与该第二构件受束合部位的外周面，是呈相互勾掣的斜面。附图说明图1是本技术第一较佳实施例提供的铁杆杆头的剖面示意图；图2及图3是本技术第一较佳实施例的制作过程示意图；图4是本技术第二较佳实施例提供的铁杆杆头的剖面示意图；图5是本技术第三较佳实施例提供的木杆杆头的剖面示意图；图6是本技术第四较佳实施例提供的木杆杆头的剖面示意图。具体实施方式请先参阅图1，是本技术第一较佳实施例的高尔夫铁杆杆头的侧面剖视图，该杆头30包含有：一第一构件10，材质为不锈钢，以铸造或锻造等方式制成，形状大体上即为铁杆杆头的后侧主体部份，其正面中央凹入一扁平凹槽11，亦即正面形成出一沿外缘延伸的环缘部12，该凹槽11的开口略小于其底面(凹槽周壁倾斜3°左右)，自凹槽11底面再凹入一贯穿至背面的缺窝13(注：依设计亦可不作缺窝或不贯穿)；一第二构件20，材质为钦合金，以铸造或锻造等方式制成，形状大体上-->即为杆头前侧的击球面板部份，具有一用以击球的板片部21，该板片部21背面近周缘处具有一沿周缘延伸的环状凸条22，其形状对应于该第一构件10的凹槽11外缘，且其外周面亦呈对应凹槽11周壁的斜面；该第一构件10是以该环缘部12束紧该第二构件20的凸条22，环缘部12与凸条22之间呈压配合，使得第二构件20(击球面板)牢固地接合于该第一构件10(杆头主体)前侧，组成该高尔夫铁杆杆头30，其主体刚性较强，而击球面板弹性较佳。该杆头30的制作接合方法概要如下：先以铸造或锻造等方式分别制出该二构件10、20(如图2所示)，因尺寸关系，常态下该第二构件20的环状凸条22并无法嵌入该第一构件10的凹槽11内；之后将第一构件10加热使其略微膨胀，并在膨胀状态下将第二构件20的凸条22嵌入开口已略微扩大的该凹槽11内(如图3所示)；如此，等到该第一构件10冷却回常温之后，体积亦收缩至原尺寸，即会以该环缘部12束紧该第二构件20的凸条22，接合成该铁杆杆头30(如图1所示)。本技术的高尔夫杆头是利用热胀冷缩原理，使形状配合的二异种金属构件牢固地接合而成。上述结构中，环缘部12内周面与环状凸条22外周面形成相互勾掣的斜面，乃为使该二构件10、20间的接合可更加牢固，惟若尺寸制作精确，使常温下该环缘部12内缘微略小于环状凸条22外缘，即使抵接面不作成斜面，经由上述程序后，第一构件10与第二构件20最后仍能呈负间隙配合(negative fit)而紧固接合。图4是本技术第二较佳实施例的铁杆杆头60，其是由一呈击球面板形状的第一构件40及一杆头主体形状的第二构件50所组成，该第一构件40具有一板片部41，板片部41背面凸起一圈沿外缘延伸的环缘部42，而该第二构件50正面外缘具有一对应该环缘部42的环状凹槽51，亦即正面中央具有一凸起部52；(由前述热胀冷缩技法之后)该第一构件40是以环缘部42束紧该第二构件50的凸起部52，二者42、52间呈压配合，使该二构件40、50牢固地接合成该杆头60。当然，本技术的结构并不限定应用于铁杆杆头，其亦可应用于其它型式的高尔夫杆头，例如图5所示即本技术第三较佳实施例提供的木杆杆头70，该杆头70同样由二金属构件71、74所组成，其中，-->第一构件71呈木杆杆头的主体形状，中空，正面中央具有一开口较底面略窄的扁平凹槽72，而第二构件74为形状对应该凹槽72的击球板片，其正面的面积略小于背面，亦即周面呈对应该凹槽72周壁的斜面；该第二构件74是嵌于该凹槽72内，受凹槽72外缘的环缘部73所紧固束合，呈压配合(注：制作过程类同上法，不再赘述)，结合成该木杆杆头70。再者，本技术中的二金属构件不限于一击球面板及一后侧主体，请再参阅图6，是本技术第四较佳实施例的木杆杆头80，其具有一包含木杆杆头顶部81、颈部82及击球面板83的第一构件84，及一呈杆头底部形状的第二构件85，其中，该第一构件84是以较轻的金属制成，而该第二构件85则以较重的金属制成，二者84、85同样由热胀冷缩使弯曲缘边呈压配合，牢固地接合成该木杆杆头80，具有低重心的特性。本例中，可以令第一构件84以顶部81及击球面板83的下方缘边包合该第二构件85，亦可反之。由以上可知，本技术提供的高尔夫杆头中，不同金属材质的二构件间是呈压配合，具有较已用焊接法更为强固的接合强度。当然，为了更加强化接合强度，以及将二构件抵接部位可能存在的细小缝隙加以填补，本技术亦可在杆头表面沿著接缝烧焊一圈，或是在接缝上涂置硬焊料(brazing solders)并送入高温炉中加热，使焊料受热熔融渗填缝隙，并在冷却后焊结二者(即硬焊(brazing))，亦可作完硬焊再于表面接缝作一般烧焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一构件及一第二构件，其特征在于：该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并是以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。

【技术特征摘要】
1.一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一构件及一第二构件，其特征在于：该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并是以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。2.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，抵接于该第一构件正面，其背面具有一嵌入该凹槽的环状凸条，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的环状凸条，二者间呈压配合。3.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第二构件是呈杆头主体形状，其正面外缘具有一环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴祺，
申请(专利权)人：陈晴祺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]