一种金属彩色喷印件制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属彩色喷印件，包括金属件，于所述金属件表面设有与图案对应的待喷印墨水部位，于所述金属件及其待喷印墨水部位表面设有通过电泳水性漆技术形成的水性漆，于所述待喷印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外叠加有白色墨水层和彩色墨水层。本实用新型专利技术的金属表面电泳水性漆，其厚度较薄，表面平顺细腻，不起泡、无波点、无小孔，在其表面喷印彩色墨水后，图案平整美观，且表面平顺光洁；另外，通过白色墨水隔离金属件或者底色与彩色墨水，使彩色墨水体现出真实的颜色，进而使整个金属彩色喷印件既具有平顺细腻的表面，又具有真实亮丽的色彩，立体感强、渐层渐变、且防水、不脱色，外观效果极佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属喷印
，特别涉及一种金属彩色喷印件。
技术介绍
金属喷印技术是在金属表面喷印彩色材料形成预设颜色的图案，现有的金属彩色喷印方法中，通常采用喷枪在金属表面喷印油性快干型材料，即光油，在光油之上喷印彩色墨水形成图案，传统喷印方法中的光油涂层过厚，表面不平顺，有波痕、小泡点、小毛孔等，使彩色墨水喷印在金属相应位置(例如凹位或凸位)时不平整，失真，表面(不凹或不凸的位置)也过于粗糙，使产品整体效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属彩色喷印件，旨在解决传统金属彩色喷印件表面粗糙、图案不鲜明、失真、不美观的问题。本技术是这样实现的，一种金属彩色喷印件，包括金属件，于所述金属件表面设有与图案对应的待喷印墨水部位，于所述金属件及其待喷印墨水部位表面设有通过电泳水性漆技术形成的水性漆，于所述待喷印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外叠加有白色墨水层和彩色墨水层。作为本技术的优选技术方案：所述待喷印墨水部位为凹形部位或者为平面部位或者为凸形部位。于所述水性漆和所述金属件之间设有底色层。所述水性漆的厚度为0.001～0.05mm。所述水性漆的厚度为0.01～0.03mm。所述水性漆为在低温100～130摄氏度条件下干燥的低温性漆，或者是在正常温度130～150摄氏度条件下干燥的水性漆。所述水性漆为透明水性漆或者为非透明有颜色的水性漆。所述白色墨水层和彩色墨水层均采用可渗透至所述水性漆中的免涂层弱溶剂型墨水。在所述水性漆的外露部位和所述彩色墨水层的外表面设有表面搪瓷油或水性纸张适用型UV油。本技术提供的金属彩色喷印件与传统喷印件相比具有如下优点：其金属表面电泳水性漆，其厚度较薄，表面平顺细腻，不起泡、无波点、无小孔，在其表面喷印彩色墨水后，图案平整美观，且无凹位的表面也平顺光洁；另外，通过白色墨水隔离金属件或者底色与彩色墨水，使彩色墨水体现出真实的颜色，进而使整个金属彩色喷印件既具有平顺细腻的表面，又具有真实亮丽的色彩，立体感强、渐层渐变、且防水、不脱色，外观效果极佳。附图说明图1是本技术实施例提供的金属彩色喷印方法流程图；图2是本技术实施例提供的金属彩色喷印件的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另
一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅附图1和图2，本技术提供一种金属彩色喷印方法，旨在改善金属彩色喷印件的喷印效果，提升外观美感。该方法包括下述步骤：在步骤S101中，在金属表面制作与预设图案对应的待喷印墨水部位。在该步骤中，先将产品图案外观内容设计好，将金属材料经化学蚀刻、压冲或机械雕刻等技术，把产品外观内容的相应待喷印墨水部位制作好。该待喷印墨水部位的轮廓即与图案的线条一致。优选地，该待喷印墨水部位为凹形部位或者为平面部位或者为凸形部位。在步骤S102中，在金属表面及待喷印墨水部位电泳水性漆，并对水性漆进行干燥处理，使其干燥到不粘手但仍柔软为准。作为步骤S102的优选实施方式，在待喷印墨水部位以及未设有待喷印墨水部位的金属表面电泳0.001～0.05毫米厚的漆，优选为0.01～0.03mm厚度的漆，电泳漆材质优选慢干型水性低温透明或非透明漆。再烘烤约15～35分钟，使水性漆稍干燥，以不粘手为准，但不能干固至太硬，其仍具有一定的柔软度，若干固过硬则喷印彩色墨水时不细腻、不流畅、色彩不鲜艳，图形不生动。水性漆本身不会快速干固，流动性好，表面不易形成波点、小孔等缺陷，通过电泳方式形成的水性漆具有厚度薄、表面平整的优点，为后续的彩色喷印提供了良好的表面基础。在步骤S103中，采用双喷头喷印设备向待喷印墨水部位喷印墨水，其中一个喷头喷印白色墨水，另一喷头喷印彩色墨水，并且白色墨水在先喷印，彩色墨水在后喷印，使白色墨水位于彩色墨水之下。在该步骤中，首先将金属件放在产品托板固定后，采用双喷头喷印设备(优选但不限于采用爱普生高精密双喷头喷印设备)，该喷印设备托板用于放置喷
印件，托板上设有加热装置，加热到30～60摄氏度后开始喷印，该双喷头喷印设备具有激光精确对位系统或投影对位系统，可以使墨水喷印位置与待喷印墨水部位准确对位，喷头的喷嘴容积范围为1.5～4.0微微升，最小容积为1.5微微升，保证喷印的涂层细腻。喷印时，其中一个喷头装入白色墨水，另一个喷头装入彩色墨水，将之前设计好的产品图形图案导入支持喷印的电脑软件里，与托板上的产品精确对位后，以白墨喷头在彩墨喷头稍前喷印为主，启动两个喷头喷印，即先喷白色墨水，紧随其后喷印彩色墨水，这样形成了白色墨水层和彩色墨水层。由于白色墨水层的存在，隔离了金属件的底色，使得彩色墨水层颜色更加真实亮丽。进一步地，采用的白色和彩色墨水优选采用免涂层弱溶剂型墨水，使其可以紧密地渗入水性漆中，结合白色墨水和彩色墨水叠层喷印，使图案形成渐变渐层的立体逼真效果。在步骤S104中，对喷印后的金属件进行干燥处理，获得金属彩色喷印件。具体地，将喷印完后的金属件置于100～150摄氏度环境下烘烤，约20～50分钟，形成金属彩色喷印件。进一步地，在上述步骤S101和步骤S102之间，还可以包括下述步骤：在金属表面及待喷印墨水部位着底色。具体是在金属表面的待喷印墨水部位和非待喷印墨水部位均着底色，作为整个喷印件的基础色彩。进一步地，为了保护金属喷印件，还可以在上述步骤S104之后进行下述步骤：在金属彩色喷印件的表面喷涂表面保护油，该表面保护油优选为搪瓷油或者水性适用纸张型UV油。通过喷涂表面保护油，使金属彩色喷印件不易褪色、不变色、耐磨且耐刮。本技术实施例提供的金属彩色喷印方法在金属件表面电泳水性漆，其厚度较薄，表面平顺细腻，不起泡、无波点、无小孔，在其表面喷印彩色墨水后，图案平整美观，且无彩色喷印的表面也平顺光洁；另外，先喷印白色墨水再喷印彩色墨水，通过白色墨水隔离金属件或者底色与彩色墨水，使彩色墨水
体现出真实的颜色，进而使整个金属彩色喷印件既具有平顺细腻的表面，又具有真实亮丽的色彩，图案自然逼真、细腻柔和、艳丽鲜活、充满立体感，防水，不脱色，外观效果极佳。进一步地，通过喷涂表面保护油，使金属彩色喷印件持久不易褪色、不变色、耐磨且耐刮，稳定性更好。本技术进一步提供一种金属彩色喷印件，其通过上述方法制作。具体地，该金属彩色喷印件包括金属件01，于金属件01表面设有与图案对应的待喷印墨水部位02，该待喷印墨水部位02的轮廓对应着图案的轮廓线条，其可以通过化学蚀刻、压冲或机械雕刻等技术形成，图案色彩主要集中于该待喷印墨水部位02。优选地，该待喷印墨水部位02为凹形部位或者为平面部位或者为凸形部位。在该金属件01的待喷印墨水部位02及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属彩色喷印件，其特征在于，包括金属件，于所述金属件表面设有与图案对应的待喷印墨水部位，于所述金属件及其待喷印墨水部位表面设有通过电泳水性漆技术形成的水性漆，于所述待喷印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外叠加有白色墨水层和彩色墨水层。

【技术特征摘要】
1.一种金属彩色喷印件，其特征在于，包括金属件，于所述金属件表面设有与图案对应的待喷印墨水部位，于所述金属件及其待喷印墨水部位表面设有通过电泳水性漆技术形成的水性漆，于所述待喷印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外叠加有白色墨水层和彩色墨水层。2.如权利要求1所述的金属彩色喷印件，其特征在于，所述待喷印墨水部位为凹形部位或者为平面部位或者为凸形部位。3.如权利要求1所述的金属彩色喷印件，其特征在于，于所述水性漆和所述金属件之间设有底色层。4.如权利要求1所述的金属彩色喷印件，其特征在于，所述水性漆的厚度为0.001～0.05mm。5.如权利要求4所述的金属彩色喷印件，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周序勇，
申请(专利权)人：深圳市盛世华腾精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44