单层提花灯芯绒制造技术

技术编号:13856907 阅读:92 留言:0更新日期:2016-10-18 17:17
本实用新型专利技术涉及面料技术领域,尤其涉及一种单层提花灯芯绒,包括基布,基布的表面上设置有多条凸出的且相互平行等间距设置的左斜纹和多条凸出的且相互平行等间距设置的右斜纹,左斜纹和右斜纹相互交叉并在基布表面形成多个相对凹陷的菱形格,左斜纹和右斜纹经割绒处理形成耸立的毛绒。本实用新型专利技术的单层提花灯芯绒,保留了传统灯芯绒面料的特点,同时也具备了灯芯绒独特的菱形凹点风格,耐磨能力提高,且不影响柔软性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料
,尤其涉及一种单层提花灯芯绒
技术介绍
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像一条条灯草芯,所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实,保暖性好,适宜制作秋、冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理,布面呈灯芯状绒条的织物,又称条绒布。现有的灯芯绒花纹比较单一,而且直条纹灯芯绒,绒毛易倒,影响美观,耐磨性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有灯芯绒手感单薄,直条绒易倒、不耐磨的技术问题,本技术提供一种单层提花灯芯绒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单层提花灯芯绒,包括基布,所述基布的表面上设置有多条凸出的且相互平行等间距设置的左斜纹和多条凸出的且相互平行等间距设置的右斜纹,所述左斜纹和右斜纹相互交叉并在基布表面形成多个相对凹陷的菱形格,左斜纹和右斜纹经割绒处理形成耸立的毛绒。所述基布由经纱和纬纱交织而成,最小花型循环具有6个线圈纵列和7个线圈横列;第1线圈纵行的7路结构单元为:第1、3、5、7路为集圈结构单元,第2、4、6路为成圈结构单元;第2线圈纵行的7路结构单元为:第2、6路为集圈结构单元,第1、3、4、5、7路为成圈结构单元;第3线圈纵行的7路结构单元为:第1、7路为集圈结构单元,第2、3、4、5、6路为成圈织结构单元;第4线圈纵行的7路结构单元与第2线圈纵行的7路结构单元相同;第5线圈纵行的7路结构单元与第1线圈纵行的7路结构单元相同;第6线圈纵行的7路结构单元为:第1、3、5、7路为成圈结构单元,第2、4、6路为集圈结构单元。由于纬密度大,因此经纱与纬纱有较大的摩擦,磨损较大,为了提高耐磨性,因而所述经纱外包覆有以玉米淀粉为主浆料的耐磨层。耐磨层加入有少量的PVA以形成牢固的浆膜,即耐磨层。不仅提高了耐磨性,而且也能保证经纱的柔软性。本技术的有益效果是,本技术的单层提花灯芯绒,保留了传统灯芯绒面料的特点,同时也具备了灯芯绒独特的菱形凹点风格,耐磨能力提高,且不影响柔软性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是本技术基布的编织结构示意图。图1中:1、基布,11、左斜纹,12、右斜纹,13、菱形格。图2中:表示成圈,表示集圈。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,是本技术最优实施例,一种单层提花灯芯绒,单层提花灯芯绒,包括基布1,基布1的表面上设置有多条凸出的且相互平行等间距设置的左斜纹11和多条凸出的且相互平行等间距设置的右斜纹12,左斜纹11和右斜纹12相互交叉并在基布1表面形成多个相对凹陷的菱形格13,左斜纹11和右斜纹12经割绒处理形成耸立的毛绒。如图2所示,基布1由经纱和纬纱交织而成,最小花型循环具有6个线圈纵列和7个线圈横列;第1线圈纵行的7路结构单元为:第1、3、5、7路为集圈结构单元,第2、4、6路为成圈结构单元;第2线圈纵行的7路结构单元为:第2、6路为集圈结构单元,第1、3、4、5、7路为成圈结构单元;第3线圈纵行的7路结构单元为:第1、7路为集圈结构单元,第2、3、4、5、6路为成圈织结构单元;第4线圈纵行的7路结构单元与第2线圈纵行的7路结构单元相同;第5线圈纵行的7路结构单元与第1线圈纵行的7路结构单元相同;第6线圈纵行的7路结构单元为:第1、3、5、7路为成圈结构单元,第2、4、6路为集圈结构单元。一个循环的排针为:ABCBAD。本技术的三角配置图见表1:1234567A∩∧∩∧∩∧∩B∧∩∧∧∧∩∧C∩∧∧∧∧∧∩D∧∩∧∩∧∩∧表1经纱外包覆有以玉米淀粉为主浆料的耐磨层。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层提花灯芯绒,其特征在于:包括基布(1),所述基布(1)的表面上设置有多条凸出的且相互平行等间距设置的左斜纹(11)和多条凸出的且相互平行等间距设置的右斜纹(12),所述左斜纹(11)和右斜纹(12)相互交叉并在基布(1)表面形成多个相对凹陷的菱形格(13),左斜纹(11)和右斜纹(12)经割绒处理形成耸立的毛绒。

【技术特征摘要】
1.一种单层提花灯芯绒,其特征在于:包括基布(1),所述基布(1)的表面上设置有多条凸出的且相互平行等间距设置的左斜纹(11)和多条凸出的且相互平行等间距设置的右斜纹(12),所述左斜纹(11)和右斜纹(12)相互交叉并在基布(1)表面形成多个相对凹陷的菱形格(13),左斜纹(11)和右斜纹(12)经割绒处理形成耸立的毛绒。2.如权利要求1所述的单层提花灯芯绒,其特征在于:所述基布(1)由经纱和纬纱交织而成,最小花型循环具有6个线圈纵列和7个线圈横列;第1线圈纵行的7路结构单元为:第1、3、5、7路为集圈结构单元,第2...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄立刚
申请(专利权)人:常州市武进花园绒布厂
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1