模切结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种模切结构，用于手表内胶粘产品的模切，包括用于第一次模切的第一刀板和用于第二次模切的第二刀板；所述第一刀板包括具有框体形状的若干第一刀刃、设于所述第一刀刃两侧的第二刀刃，所述第一刀刃包括第一侧边，所述第一侧边设有两个方形的第三刀刃，所述第二刀板包括第四刀刃，所述第四刀刃包括外框刀刃和内框刀刃，所述第一刀刃的模切位置与所述外框刀刃和所述内框刀刃之间的位置相对应。本实用新型专利技术实现产品切穿准确，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模切结构
，尤其涉及一种三层膜纸模切结构。
技术介绍
模切、冲切工艺是产品制作中最常用到的工艺，根据产品设计要求的图样制成模切刀板或冲模，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料模切或冲切成所需形状或切痕的成型工艺。手表后盖内的产品结构复杂需要进行切穿加工，往往一次模切不能达到完全排废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种模切结构，从而实现产品切穿准确，提高良品率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：一种模切结构，用于手表内胶粘产品的模切，包括用于第一次模切的第一刀板和用于第二次模切的第二刀板；所述第一刀板包括具有框体形状的若干第一刀刃、设于所述第一刀刃两侧的第二刀刃，所述第一刀刃包括第一侧边，所述第一侧边设有两个方形的第三刀刃，所述第二刀刃包括凹部和圆刀，所述第二刀板包括第四刀刃，所述第四刀刃包括外框刀刃和内框刀刃，所述第一刀刃的模切位置与所述外框刀刃和所述内框刀刃之间的位置相对应，所述外框刀刃上设有与所述凹部的模切位置相对的凸部，所述圆刀的模切位置与所述凸部的模切位置相对应。具体的,所述第一刀刃为两个。具体的，所述第二刀刃为两个。具体的，两个所述第二刀刃水平位置相互连接。具体的，所述第一刀刃还包括第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边设有第一凸起，所述第二侧边设有与所述凹部相对设置的第二凸起，所述第三侧边设有第三凸起，所述第四侧边设有第四凸起。具体的，所述第四凸起为三个。具体的，所述第四刀刃为两个。具体的，所述第一刀板和所述第二刀板的板厚为2mm，所述第一刀刃、所述第二刀刃、所示第三刀刃和所述第四刀刃的刀高均为1.6mm。与现有技术相比，本技术模切结构的有益效果主要体现在：产品分为
两次模切，符合产品复杂外形的需求，产品进行第一次模切后撕膜，半撕膜的产品相互连接，不易零散，使得第二次模切完成直接得到成品，设计合理方便，产品切穿准确，提高良品率。附图说明图1是本技术实施例的第一刀板；图2是本实施例的第二刀板；图3是本实施例的产品结构示意图之一；图4是本实施例的产品结构示意图之二；图中数字表示：1第一刀板、11第一刀刃、12第三刀刃、13第一凸起、14第二凸起、15第三凸起、16第四凸起、17第二刀刃、18凹部、19圆刀、2第二刀板、21外框刀刃、22内框刀刃、23凸部、3胶、31表膜、32底膜、33方孔、34圆孔。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4所示，本实施例一种模切结构，用于手表内胶粘产品的模切，未模切产品结构包括底层、胶层、表层，模切后的底膜32上有两个方孔33、两个圆孔34以及留有胶3，手表内部结构复杂对胶的形状要求严格，利用第一刀板1和第二刀板2的配合模切更加精准。参照图1所示，第一次模切产品的第一刀板1，第一刀板1包括具有框体形状的两个水平相邻的第一刀刃11、设于第一刀刃11两侧的第二刀刃17，第二刀刃17包括开口背向第一刀板1中心的凹部18和在凹部18开口外侧的圆刀19，两个第二刀刃17水平位置相互连接形成连续整体的刀刃，第一刀刃11包括第一侧边，第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边设有两个方形的第三刀刃12，第一侧边设有第一凸起13，第二侧边设有与凹部18相对的第二凸起14，第三侧边设有第三凸起15，第四侧边设有三个第四凸起16，第一凸起13、第二凸起14、第三凸起15和第四凸起16均背离第一刀刃12的中心位置向外凸出。参照图2所示，第二次模切产品的第二刀板2，第二刀板2包括第四刀刃，第四刀刃包括外框刀刃21和内框刀刃22，第一刀刃11模切的位置在外框刀刃21和内框刀刃22之间，第四刀刃设有与凹部18模切位置相对的凸部23，圆刀19模切位置在所述凸部13模切位置内。应用本实施例时，第一刀板1和第二刀板2的板厚为2mm，第一刀刃11、
第二刀刃17、第三刀刃12和第四刀刃的刀高均为1.6mm。未模切的产品底层放在垫板(图中未示出)上，第一刀板1先进行模切工作，第一次切除产品的外形沿第一刀刃11、第二刀刃17和圆刀19的刀刃边缘，第三刀刃12模切后对应产品上的方孔33，圆刀19模切后对应产品上的圆孔34，第一刀刃11框体上的各个凸起分别对应产品胶3的形状，第一刀刃11和凹部18进行半切透留有底膜32，圆刀19进行全切透，产品跟随设备进行废料撕膜，撕除第一刀刃11框体内的、以及第二刀刃27向第一刀板1两侧外延伸的胶层和表层，第二刀板2再次进行全切透模切工作，由于第一刀刃11为半切透，外框刀刃21与胶3的外边缘模切一致，产品完成模切。本实施例在产品进行第一次模切后撕膜，半撕膜的产品相互连接，不易零散，使得第二次模切完成直接得到成品，设计合理方便，产品切穿准确，提高良品率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切结构，用于手表内胶粘产品的模切，其特征在于：包括用于第一次模切的第一刀板和用于第二次模切的第二刀板；所述第一刀板包括具有框体形状的若干第一刀刃、设于所述第一刀刃两侧的第二刀刃，所述第一刀刃包括第一侧边，所述第一侧边设有两个方形的第三刀刃，所述第二刀刃包括凹部和圆刀，所述第二刀板包括第四刀刃，所述第四刀刃包括外框刀刃和内框刀刃，所述第一刀刃的模切位置与所述外框刀刃和所述内框刀刃之间的位置相对应，所述外框刀刃上设有与所述凹部的模切位置相对的凸部，所述圆刀的模切位置与所述凸部的模切位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种模切结构，用于手表内胶粘产品的模切，其特征在于：包括用于第一次模切的第一刀板和用于第二次模切的第二刀板；所述第一刀板包括具有框体形状的若干第一刀刃、设于所述第一刀刃两侧的第二刀刃，所述第一刀刃包括第一侧边，所述第一侧边设有两个方形的第三刀刃，所述第二刀刃包括凹部和圆刀，所述第二刀板包括第四刀刃，所述第四刀刃包括外框刀刃和内框刀刃，所述第一刀刃的模切位置与所述外框刀刃和所述内框刀刃之间的位置相对应，所述外框刀刃上设有与所述凹部的模切位置相对的凸部，所述圆刀的模切位置与所述凸部的模切位置相对应。2.根据权利要求1所述的模切结构，其特征在于：所述第一刀刃为两个。3.根据权利要求1所述的模切结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32