自动饲喂设备的供料计料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及畜牧业自动化养殖设备，特别是涉及一种自动饲喂设备的供料计料装置。其包括：料仓(1)、输料螺旋输送器(2)、饲料秤(3)，其中所述料仓(1)出料口端与所述输料螺旋输送器(2)连接，所述输料螺旋输送器(2)位于所述饲料秤(3)的上方。本实用新型专利技术采用输料螺旋输送器配合饲料秤使供料量可控，并提高供料和计料精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及畜牧业自动化养殖设备，特别是涉及一种自动饲喂设备的供料计料装置。
技术介绍
自动化养殖是目前畜牧业发展的必然趋势。动物喂食有限量饲喂(限制动物每次的采食量，以达到最佳饲喂效果)和不限量饲喂两种方式。要求供料装置必须能够精确供料；要求计料装置能够精确记录动物的实际采食量。目前我国进口的自动喂养设备中，以美国的奥斯本(OSBORNE)和荷兰NEDAP公司的崴勒斯(Velos)、法国的ACEMO公司的阿诗玛(ASEMA)最多。他们都是通过容积法供料。即动作一次供出一定容积的饲料。由于饲料本身密度不均匀，同样容积的料其质量相差很多。有些饲料容易结拱、结桥，不能保证供料容器完全被装满,更导致容积法计量的误差。截止到目前为止国内外此类设备少有防止结拱、结桥的措施。美国的奥斯本和荷兰的崴勒斯，都没有饲料秤。提供了多少料？食用了多少料？都没有实际称量。在限量饲喂中，理论上是不够吃，实际上也有吃不完的情况。食槽内的剩料没有计量，剩料将被后面的猪吃掉，也记录到前面的猪名下了。法国阿诗玛(ACEMA)设备有饲料秤，可以精确的记录猪的采食量。但是其供料系统是容积式，即一次动作提供80g左右的料，不能随意按一定精度供料，只能用在“不限量饲喂”的情况下。鉴于上述情况，研发一种能够精确供料、精确计料的装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术公开一种自动饲喂设备的供料计料装置，其解决的技术问题是输料螺旋输送器配合饲料秤使供料量可控，并提高供料和计料精度。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本技术公开一种自动饲喂设备的供料计料装置，其包括：料仓、输料螺旋输送器、饲料秤，其中所述料仓出料口端与所述输料螺旋输送器连接，所述输料螺旋输送器位于所述饲料秤的上方。本技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。上述的自动饲喂设备的供料计料装置，所述饲料秤设有饲料秤支架、电动推杆、食槽锁紧组件、食槽、称量组件，其中所述电动推杆安装在所述饲料秤支架的上部，所述食槽锁紧组件安装在饲料秤支架上，所述电动推杆动力驱动所述食槽锁紧组件，所述称量组件安装在所述饲料秤支架的底部。上述的自动饲喂设备的供料计料装置，所述称量组件设有传感器连接板、称重传感器、秤托、传力顶杆，其中所述传感器连接板与固设于饲料秤支架底部的传感器支座连接，所述称重传感器与所述传感器连接板连接，所述秤托与所述称重传感器连接，所述传力顶杆的一端与所述秤托连接，所述传力顶杆的另一端插入所述秤托上食槽底部的定位套内。上述的自动饲喂设备的供料计料装置，所述输料螺旋输送器设有减速电机、绞龙组件、下料管顺次连接，其中所述绞龙组件的入料口与所述料仓出料口连接。上述的自动饲喂设备的供料计料装置，所述料仓的外侧壁设有振动电机。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：1、采用电动推杆作为动力源，该电动推杆功率为十几瓦，功耗小，该电动推杆的速度容易控制。2、采用输料螺旋输送器与饲料秤相结合的配置，在供料的同时计料，使供料的误差小于2％，计料的误差小于1％。4、料仓斜壁外侧固设有振动电机，该振动电机开启后使料仓震动，减少饲料结拱、结桥的现象。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术食槽被解锁状态结构示意图。图3是本技术食槽被锁紧状态结构示意图。【主要组件符号说明】1: 料仓 11: 振动电机2: 输料螺旋输送器 21: 减速电机22: 绞龙组件 23: 下料管3: 饲料秤 31: 饲料秤支架32: 电动推杆 33： 食槽锁紧组件34： 食槽 35： 称量组件具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定的目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的自动饲喂设备的供料计料装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1及图2。本技术公开一种自动饲喂设备的供料计料装置，其包括：料仓1、输料螺旋输送器2、饲料秤3。其中料仓1出料口端与输料螺旋输送器2连接，输料螺旋输送器2位于饲料秤3的上方。输料螺旋输送器2设有减速电机21、绞龙组件22、下料管23顺次连接，其中绞龙组件22与料仓1出料口连接。饲料秤3设有饲料秤支架31、电动推杆32、食槽锁紧组件33、食槽34、称量组件35。其中电动推杆32安装在所述饲料秤支架31的上部，食槽锁紧组件33安装在饲料秤支架31上。电动推杆32动力驱动食槽锁紧组件33，称量组件35安装在饲料秤支架31的底部。称量组件35设有传感器连接板351、称重传感器352、秤托353、传力顶杆354。传感器连接板351与固设于饲料秤支架31底部的传感器支座355连接，称重传感器352与传感器连接板351连接。秤托353与称重传感器352连接。传力顶杆354的一端与秤托353连接。传力顶杆354的另一端插入秤托353上食槽34底部的定位套内。料仓1的外侧壁设有振动电机11。本技术的运行过程详细说明如下。本技术自动饲喂设备的供料计料装置上电的初始状态是料仓1内已经加满饲料。饲料秤3的电动推杆32处于收缩状态，食槽34落在称量组件35上。称量出空食槽的重量，并将称量数据传输到控制系统(图中未显示)。电子耳标读识器ED位于食槽34的前端。采食动物走近本装置，电子耳标读识器读取采食动物的电子耳标。控制系统根据耳标信息确定应当供给的饲料量——目标值。同时启动输料螺旋输送器2的减速电机21和料仓1外侧壁的振动电机11开始输料。为了比较清楚说明供料、计料饲料过程，先对几个名词作如下定义。目标值是应当供给采食动物的饲料数量。飞料是输料螺旋输送器已经送出，还没有落到食槽且在飞行过程中的饲料。预定值是一个中间量，它是已经达到食槽里的量。预定值加上飞料的量应当达到目标值的量。饲料秤3的称重传感器352感知食槽34内的饲料量达到预定值的时候，饲料秤3通知控制系统停止输料螺旋输送器2输料。由于饲料的不均匀特性，飞料的值也常有变化。因此，供料精度的高低取决于对飞料的运算。飞料值需要随时修正，本专利技术人自己有一套飞料自动修正程序(在此不做详细介绍)，保证了供料的准确。当飞料落入食槽34后，称量组件35得出食槽4的实际重量，该实际重量值上传给控制系统。请参阅图2所示，图2本技术食槽被解锁状态结构示意图。电动推杆32的一端与饲料秤支架31上部的挂耳36连接。电动推杆32的另一端与摇臂331第一端连接，摇臂331第二端与饲料秤支架31连接，摇臂331第三端与锁紧杠杆332的一端连接。锁紧杠杆332活动的安装在饲料秤支架31上。锁紧挡块333固设在饲料秤支架31上，锁紧轴33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动饲喂设备的供料计料装置，其特征在于，其包括：料仓(1)、输料螺旋输送器(2)、饲料秤(3)，其中所述料仓(1)出料口端与所述输料螺旋输送器(2)连接，所述输料螺旋输送器(2)位于所述饲料秤(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动饲喂设备的供料计料装置，其特征在于，其包括：料仓(1)、输料螺旋输送器(2)、饲料秤(3)，其中所述料仓(1)出料口端与所述输料螺旋输送器(2)连接，所述输料螺旋输送器(2)位于所述饲料秤(3)的上方。2.根据权利要求1所述的自动饲喂设备的供料计料装置，其特征在于，所述饲料秤(3)设有饲料秤支架(31)、电动推杆(32)、食槽锁紧组件(33)、食槽(34)、称量组件(35)，其中所述电动推杆(32)安装在所述饲料秤支架(31)的上部，所述食槽锁紧组件(33)安装在饲料秤支架(31)上，所述电动推杆(32)动力驱动所述食槽锁紧组件(33)，所述称量组件(35)安装在所述饲料秤支架(31)的底部。3.根据权利要求2所述的自动饲喂设备的供料计料装置，其特征在于，所述称量组件(35)设有传感器连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良田，王晓凤，陈少康，
申请(专利权)人：北京市畜牧总站，
类型：新型
国别省市：北京;11