模板承重梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模板承重梁(3)，其具有由木材制成的第一翼缘板(6)、由木材制成的第二翼缘板(7)和连接第一翼缘板(6)与第二翼缘板(7)的腹板(8)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板(6)的纵向延伸的第一加强件(11)，其中所述腹板(8)在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板(6)连接的第一凸肩(9)和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板(7)连接的第二凸肩(10)，所述第一加强件(11)设置在所述第一翼缘板(6)的相应凹槽(12)内，其特征在于，所述至少一个第一加强件(11)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第一凸肩(9)上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板承重梁()，其具有由木材制成的第一翼缘板(Gurtelement)、由木材制成的第二翼缘板和连接第一翼缘板与第二翼缘板的腹板(Stegelement)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板的纵向延伸的第一加强件，其中所述腹板在一个纵侧具有至少一个用于与第一翼缘板连接的第一凸肩和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与第二翼缘板连接的第二凸肩，所述第一加强件设置在所述第一翼缘板的相应凹槽内。
技术介绍
具有I形或者说工字型横截面的模板承重梁例如已在DE10305613B4或者DE1958002中公开。模板承重梁具有两个翼缘板，它们通过一个腹板相互连接。翼缘板通常由第一种木材制成，腹板由第二种木材制成。这样的模板承重梁在建筑工程中用于支承模板板材，利用该模板板材制造混凝土盖板。在此，模板承重梁安置在盖板支柱形式的支承装置上。在已装配好的状态下，模板承重梁要承受由楼面模板作用在模板承重梁上的高的工作负荷。由此，需要提高模板承重梁的承载能力。基于上述背景，在现有技术(参见例如GB2036150A)中建议一些金属型材形式的模板承重梁，其一方面具有高度的稳定性，以及另一方面具有下述优点，即，能够以简单的方式将用于连接系统部件的装配轨集成到所述金属型材中。但是缺点是，金属的模板承重梁成本高。另外的缺点是，楔入用于固定模板板材的钉子只能在木制的钉板上实施。另外，在US4584809中也记载了一种具有木制的上翼缘板的模板承重梁，其中，下翼缘板设计为具有T形轨的铝制挤出型材。此外，在US2005/0284078中建议了一种具有两个木制的翼缘板的模板承重梁，其中，在模板承重梁的下翼缘板中内置了金属轨。以此方式可以将固定器件、例如销栓锚固在金属轨中。因此，这种设计兼具木制的模板承重梁的优点与由金属承重梁已知的用于连接固定件的方法的优点。但不利的是，这种已知的模板承重梁的承载性能明显落后于金属承重梁。在大规模的承载实验中已证实，具有金属轨的木质承重梁的承载能力不能令人完全满意。最后，在US5050366中记载了一种由多个木料层组成的木梁，其用多个金属杆增强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种上述类型的模板承重梁，利用它克服或减弱现有技术中的缺点。因此，本技术的目的尤其在于：改善模板承重梁的承载能力，而不必摒弃翼缘板的木结构形式。上述技术问题通过一种模板承重梁得以解决，其具有由木材制成的第一翼缘板、由木材制成的第二翼缘板和连接第一翼缘板与第二翼缘板的腹板，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板的纵向延伸的第一加强件，其中所述腹板在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板连接的第一凸肩和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板连接的第二凸肩，所述第一加强件设置在所述第一翼缘板的相应凹槽内，按照本技术，所述至少一个第一加强件贴靠在所述腹板的所述至少一个第一凸肩上。使沿模板承重梁纵向延伸的第一加强件在内侧贴靠在腹板的凸肩上，借助凸肩将腹板锚固在所述第一翼缘板的木材中，由此改善模板承重梁的承载能力。对于本公开文件的目的，所述第一加强件在腹板的第一凸肩上的贴靠意味着：第一加强件在没有第一翼缘板的木材的中间层的情况下与腹板的第一凸肩连接。据此，一方面第一加强件可以直接贴靠在腹板的第一凸肩上，但是另一方面也可以在第一加强件与腹板的第一凸肩之间设置与第一翼缘板的木材不同的间隔件，在这种情况下，能够借助于间隔件将负荷由第一加强件截取或传递(abtragen)到腹板中。第一加强件优选基本上完全设置在所述第一翼缘板的外表面之间，使得第一加强件不突出于所述第一翼缘板的其中一个外表面。此外，优选地，第一加强件与所述第一翼缘板的外表面平齐地终止。在所述第一翼缘板的相应凹槽内设置所述第一加强件，带来的优点是：能够将作用在第一加强件上的负荷直接，亦即在不借助于第一翼缘板的木材中的中间层的情况下由第一加强件截取到另一侧与第二翼缘板连接的腹板中。优选地，第一加强件与腹板的第一凸肩之间贴合面基本上平行于第一翼缘板的背对第二翼缘板的外表面地布设，该外表面在模板承重梁已装配好的工作状态下承担载荷。第一翼缘板的外表面的负重是通过安置在一个尤其顶棚支柱形式的支承装置上、通过安置在其他模板承重梁上或者通过在所安装的模板板材实现。在所有情况下，第一加强件与腹板的直接连接都能提高模板承重梁的承载能力。为了加强或加固所述设有加强件的第一翼缘板，所述第一加强件由与第一翼缘板的木材不同的木材、尤其由针叶树木材制成。优选地，所述第一加强件由金属制成，尤其由铝、塑料或纤维增强的塑料制成。但是，所述第一加强件另外也可以由与第一翼缘板的木材不同的木材制成，这种不同的木材尤其沿垂直于第一翼缘板的外表面的方向可承载负荷的能力大于第一翼缘板的木材。为目的，所述第一加强件的木材垂直于所述第一翼缘板的外表面，亦即沿载荷方向可以具有布设的木料层。所述第一加强件的木材尤其可以是胶合板或层板木材，其中，胶合板或层板木材的多个层平行于腹板的主平面，亦即沿载荷方向延伸。所述第一加强件固定在第一翼缘板的凹槽内部。在第一加强件由与第一翼缘板的木材之间优选采用粘接连接或机械连接。所述粘接连接可以在第一加强件的两个侧壁上采用，但是也可以在第一加强件的面对腹板的内侧面上采用。为此可以以相应的方式将腹板的凸肩固定在第一翼缘板的相应凹槽内，尤其粘接，但是也可以机械连接。第一凸肩优选基本上完全设置在第一翼缘板内，而腹板的所属纵侧贴靠在第一翼缘板的面对第二翼缘板的外表面上。为了同样地将腹板锚固在第一翼缘板上，第一凸肩沿腹板的纵向延伸，其中第一凸肩从腹板的纵侧凸伸出来。优选，设有1到3个第一凸肩，特别是正好2个第一凸肩。腹板由另一种尤其用针叶树木材制成的多层实心板、平面压板(Flachpressplatte)或胶合板形式的木材构成。第一翼缘板内的第一加强件优选沿基本上腹板的全长与腹板的第一凸肩接触，从而达到在模板承重梁的长度上均匀的负荷截取。借助于第一加强件可以显著提高第一翼缘板的拉伸强度。由此可以改善克服弯曲力矩的承载能力。最终可以证实模板承重梁的刚性得到提高，由此能够更好地承受横向力。经过大量的实验表明，按照本技术设置第一加强件显著提高了模板承重梁的支承阻力。按照一项特别优选的实施方式，至少一个沿第二翼缘板的纵向延伸的第二加强件设置在该第二翼缘板的相应的凹槽中，其中，所述至少一个第二加强件贴靠在所述腹板的所述至少一个第二凸肩上。因此在这种实施方式中，两个翼缘板都设有加强件，加强件与腹板的在两个相对的纵侧上凸肩保持这样连接，即，使得能够实现将载荷从模板承重梁的一侧传递到模板承重梁的另一侧。可以将第二加强件设计得与第一加强件相同。因此如果为了本公开文件的目的，描述第一加强件的特征和性能，这种特征和性能能够同样在第一和/或第二加强件中实现。在这种实施方式中，能够有利地实现从第一翼缘板内的第一加强件通过腹板到第二翼缘板内的第二加强件的有效的负荷传递。由此尤其可以达到特别稳定地在支承装置上安装模板承重梁。在为顶棚模板时，在模板承重梁已装配好的状态下能够可靠地使负荷沿垂直方向从模板承重梁的一个纵侧传导到模板承重梁的另一个纵侧。此外，模板承重梁还可以应用于壁模板中。为了将在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板承重梁(3)，其具有由木材制成的第一翼缘板(6)、由木材制成的第二翼缘板(7)和连接第一翼缘板(6)与第二翼缘板(7)的腹板(8)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板(6)的纵向延伸的第一加强件(11)，其中所述腹板(8)在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板(6)连接的第一凸肩(9)和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板(7)连接的第二凸肩(10)，所述第一加强件(11)设置在所述第一翼缘板(6)的相应凹槽(12)内，其特征在于，所述至少一个第一加强件(11)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第一凸肩(9)上。

【技术特征摘要】
2015.01.21 EP 15151931.11.一种模板承重梁(3)，其具有由木材制成的第一翼缘板(6)、由木材制成的第二翼缘板(7)和连接第一翼缘板(6)与第二翼缘板(7)的腹板(8)，以及具有至少一个沿所述第一翼缘板(6)的纵向延伸的第一加强件(11)，其中所述腹板(8)在一个纵侧具有至少一个用于与所述第一翼缘板(6)连接的第一凸肩(9)和/或在另一个纵侧具有至少一个用于与所述第二翼缘板(7)连接的第二凸肩(10)，所述第一加强件(11)设置在所述第一翼缘板(6)的相应凹槽(12)内，其特征在于，所述至少一个第一加强件(11)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第一凸肩(9)上。2.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，至少一个沿第二翼缘板(7)的纵向(5)延伸的第二加强件(13)设置在该第二翼缘板(7)的相应的凹槽(14)中，其中，所述至少一个第二加强件(13)贴靠在所述腹板(8)的所述至少一个第二凸肩(10)上。3.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述第一加强件(11)在所述腹板(8)的第一凸肩(9)与第一翼缘板(6)的背对第二翼缘板(7)的外表面(6＇)之间延伸以及所述至少一个第二加强件(13)在腹板(8)的第二凸肩(10)与所述第二翼缘板(7)的背对第一翼缘板(6)的外表面(7＇)之间延伸。4.按照权利要求1所述的模板承重梁(3)，其特征在于，采用空心型材件(17)，作为第一加强件(11)，该空心型材件(17)具有一个贴靠在所述腹板(8)的第一凸肩(9)上的底壁(18)。5.按照权利要求4所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)具有至少一个用于安装固定元件的固定孔(21)。6.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)的固定孔(21)沿第一翼缘板(6)的纵向(5)延伸。7.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)的固定孔(21)在第一翼缘板(6)的外表面(6＇)的平面内延伸。8.按照权利要求5所述的模板承重梁(3)，其特征在于，所述空心型材件(17)具有基本上在第一翼缘板(6)的外表面(6＇)的平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：多卡有限责任公司，
类型：新型
国别省市：奥地利;AT