片材输送装置及具备该片材输送装置的图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术的片材输送装置具备第一托盘、输送部、第二托盘及输送控制部。输送部具有第一输送路、第二输送路、第三输送路、第四输送路、排出辊对及反转辊对，所述第一输送路从第一托盘延伸设置至基准位置；所述第二输送路从基准位置延伸设置至第二托盘；所述第三输送路从第二输送路分支，并与第二托盘上方的排出空间连通；所述第四输送路从第三输送路分支，与第一输送路连通；所述排出辊对配置在第二输送路；所述反转辊对配置在所述第三输送路上。输送控制部在使第一片材的第二面对着基准位置通过基准位置之后，在使输入至第二输送路的第一片材的后端侧挟持在排出辊对间的状态下，使排出辊对的旋转停止，在将跟随在第一片材其后的第二片材的第一面对着基准位置通过基准位置之后，在排出辊对的旋转停止的状态下使反转辊对旋转，使第二片材的一端从第三输送路向排出空间突出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送片材的片材输送装置及具备该片材输送装置的图像形成装置。
技术介绍
以往，作为输送片材的片材输送装置，已知一种自动原稿输送装置。自动原稿输送装置将载置在原稿托盘上的原稿片材输送至读取位置后，排出至排纸托盘。另外，还已知一种为了读取原稿片材的两面的原稿图像而具备反转输送路的自动原稿输送装置。在如上所述的自动原稿输送装置中，反转输送路的一部分与排纸托盘的上方连通。因此，输送至反转输送路的原稿片材的前前端部会推出已排出至排纸托盘的片材，有时会发生片材对齐不良的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于，在具备使片材反转的反转输送路的片材输送装置以及具备该片材输送装置的图像形成装置中，抑制所排出的片材的对齐不良的问题。(二)技术方案本专利技术的第一结构的片材输送装置的特征在于，具备第一托盘、输送部、第二托盘及输送控制部，所述第一托盘积载片材；所述输送部输送载置于所述第一托盘上的所述片材，以使所述片材通过规定的基准位置；所述第二托盘介由排出空间配置在所述第一托盘下方，将由所述输送部输送的所述片材排出；所述输送控制部控制所述输送部，所述输送部具有第一输送路、第二输送路、第三输送路、第四输送路、排出辊对、反转辊对及驱动部，所述第一输送路从所述第一托盘延伸设置至所述基准位置；所述第二输送路从所述基准位置延伸设置至所述第二托盘；所述第三输送路从所述第二输送路分支，并与所述第二托盘上方的所述排出空间连通；所述第四输送路从所述第三输送路分支，与所述第一输送路连通；所述排出辊对配置在所述第二输送路上，通过向第一方向旋转来将所述片材排出至所述第二托盘；所述反转辊对配置在所述第三输送路上，通过向第一方向旋转来使所述片材的一端向所述排出空间突出，之后，通过向作为与所述第一方向相反方向的第二方向旋转来使所述片材反转，从而将该片材从所述第四输送路再次输入至所述第一输送路；所述驱动部可以向第一旋转方向及与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，产生使所述排出辊对及所述反转辊对旋转的旋转驱动力，所述输送控制部能够执行如下所述的双面输送控制，即，以使第一面对着所述基准位置并通过了所述基准位置的片材反转，且与所述第一面相反的第二面对着所述基准位置并通过所述基准位置的方式输送片材后，将其排出至所述第二托盘上，输送控制部在对多个片材连续进行所述双面输送控制的情况下，使第一片材在所述第二面对着所述基准位置通过所述基准位置后，使输入至所述第二输送路的所述第一片材的后端侧挟持在所述排出辊对中的状态下，停止所述排出辊对的旋转，使跟随在所述第一片材后的第二片材的所述第一面对着所述基准位置并通过所述基准位置后，
在所述排出辊对的旋转停止的状态下使所述反转辊对旋转，使所述第二片材的一端从所述第三输送路向所述排出空间突出。另外，本专利技术还提供一种具备上述结构的片材输送装置的图像形成装置。(三)有益效果根据本专利技术的第一结构，在连续进行切换片材的输送方向而使第一面与第二面反转的双面输送控制时，通过暂时排出至第一托盘与第二托盘之间的空间的第二片材，来抑制先排出至第二托盘上的第一片材被推出。其结果为，能够防止排出的片材的对齐不良。另外，根据具备上述结构片材输送装置，可成为稳定地维持排出至第二托盘的片材的对齐性并抑制片材对齐不良的图像形成装置。附图说明图1为具备本专利技术的自动原稿输送装置的图像形成装置的剖视图。图2为本专利技术的一个实施方式的自动原稿输送装置的侧面剖视图。图3A为表示本实施方式的自动原稿输送装置的驱动装置一部分的框图。图3B为表示本实施方式的自动原稿输送装置的驱动装置一部分的立体图。图4为表示本实施方式的自动原稿输送装置的马达、反转辊及排纸辊的旋转方向的关系的图。图5为表示本实施方式的自动原稿输送装置中的片材输送处理顺序的流程图。图6A为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示第一张片材在第一输送路中输送的状况的图。图6B为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示第一张片材在第二输送路中输送的状况的图。图6C为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示第二张片材在第一输送路中输送的状况的图。图7A为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示在将第一张片材的后端部夹持在排纸辊对间的状态下，第二张片材的前端部从第三输送路向原稿排纸托盘突出的状况的图。图7B为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示在将第一张片材排出至原稿排纸托盘的同时，第二张片材在第三输送路中反转的状况的图。图7C为表示在本实施方式的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图，其表示第一张片材排出至原稿排纸托盘，第二张片材从第三输送路输送至第一输送路的状况的图。图8为表示在现有的自动原稿输送装置中，依次输送多张片材的状况的剖视图。具体实施方式下面，参照附图，对本公开的实施方式进行说明。图1为具备本公开的自动原稿输送装置3的图像形成装置1的内部剖视图。图1中所示的图像形成装置1为所谓的单色打印机，在其他的实施方式中，图像形成装置可以为彩色打印机、传真装置、具备这些功能的复合机，或用于在片材上形成调色剂影像的其他装置。此外，在以下的说明中所使用的表示“上”或“下”、“前”或“后”、“左”或“右”的方向的用语，其目的仅为使说明更加清楚，并未对图像形成装置的原理做任何限定。另外，在以下的说明中，称作“片材”的用语是指复印用
纸、图层纸、OHP片材、厚纸、明信片、复写纸或接收图像形成处理的其他片材材料，或者接收图像形成处理以外任意处理的片材材料。图像形成装置1包含大致长方体形状的主壳体2。主壳体2包括大致长方体形状的下部壳体21、配置在下部壳体21上方的大致长方体形状的上部壳体22，以及连接下部壳体21与上部壳体22的连接壳体23。连接壳体23沿主壳体2的右缘及背缘延伸。实施完印刷处理的片材PS排出至由下部壳体21、上部壳体22及连接壳体23所包围的排出空间24中。特别是在本实施方式中，片材PS排出至配置在下部壳体21上面部的排纸部241及配置在排纸部241上方的排纸托盘242中。配置在上部壳体22的正面方向的操作部221含有例如LCD触摸面板222。操作部221形成为可以输入关于图像形成处理的信息。图像形成装置1具备供纸盒110、供纸部11、定位辊对116及图像形成部120。供纸部11具备拾取辊112及供纸辊113。供纸部11将片材P从供纸盒110朝向右方(输送方向)向片材输送路PP供纸。片材输送路PP是为使片材从供纸部11经由定位辊对116，通过配置在图像形成部120内的转印位置TP而配设的输送路。供纸盒110将片材PS收容进其内部。供纸盒110可以在正面方向(图1中纸面的前方)从下部壳体21抽出。供纸盒110具备支承片材PS的升降板111。升降板111倾斜以使片材P的前缘向上方推起。拾取辊112配置在被升降板111向上方推起的片材P的前缘。若拾取辊112旋转，则片材PS从供纸盒110被导出。供纸辊113配置在拾取辊112的片材输送方向的下游侧。供纸辊113将片材P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材输送装置，其特征在于，具备第一托盘、输送部、第二托盘及输送控制部，所述第一托盘积载片材；所述输送部输送载置在所述第一托盘上的所述片材，以使所述片材通过规定的基准位置；所述第二托盘介由排出空间配置在所述第一托盘下方，将由所述输送部输送的所述片材排出；所述输送控制部控制所述输送部，在所述片材输送装置中，所述输送部具有第一输送路、第二输送路、第三输送路、第四输送路、排出辊对、反转辊对及驱动部，所述第一输送路从所述第一托盘延伸设置至所述基准位置；所述第二输送路从所述基准位置延伸设置至所述第二托盘；所述第三输送路从所述第二输送路分支，与所述第二托盘上方的所述排出空间连通；所述第四输送路从所述第三输送路分支，与所述第一输送路连通；所述排出辊对配置在所述第二输送路上，通过向第一方向旋转来所述片材排出至所述第二托盘；所述反转辊对配置在所述第三输送路上，通过向所述第一方向旋转来使所述片材的一端向所述排出空间突出，之后，通过向作为与所述第一方向相反方向的第二方向旋转来使所述片材转向，从而将该片材从所述第四输送路再次输入至所述第一输送路；所述驱动部产生使所述排出辊对及所述反转辊对旋转的旋转驱动力，所述输送控制部能够执行如下所述的双面输送控制，即，以使第一面对着所述基准位置并通过了所述基准位置的片材反转，且与所述第一面相反的第二面对着所述基准位置并通过所述基准位置的方式输送所述片材后，排出至所述第二托盘上，所述输送控制部在对多个所述片材连续进行所述双面输送控制的情况下，使第一片材在所述第二面对着所述基准位置通过所述基准位置后，使输入至所述第二输送路的所述第一片材的后端侧挟持在所述排出辊对间的状态下，停止所述排出辊对的旋转，使跟随在所述第一片材后的第二片材的所述第一面对着所述基准位置并通过所述基准位置后，在所述排出辊对的旋转停止的状态下使所述反转辊对向所述第一方向旋转，使所述第二片材的一端从所述第三输送路向所述排出空间突出。...

【技术特征摘要】
2015.03.26 JP 2015-0637041.一种片材输送装置，其特征在于，具备第一托盘、输送部、第二托盘及输送控制部，所述第一托盘积载片材；所述输送部输送载置在所述第一托盘上的所述片材，以使所述片材通过规定的基准位置；所述第二托盘介由排出空间配置在所述第一托盘下方，将由所述输送部输送的所述片材排出；所述输送控制部控制所述输送部，在所述片材输送装置中，所述输送部具有第一输送路、第二输送路、第三输送路、第四输送路、排出辊对、反转辊对及驱动部，所述第一输送路从所述第一托盘延伸设置至所述基准位置；所述第二输送路从所述基准位置延伸设置至所述第二托盘；所述第三输送路从所述第二输送路分支，与所述第二托盘上方的所述排出空间连通；所述第四输送路从所述第三输送路分支，与所述第一输送路连通；所述排出辊对配置在所述第二输送路上，通过向第一方向旋转来所述片材排出至所述第二托盘；所述反转辊对配置在所述第三输送路上，通过向所述第一方向旋转来使所述片材的一端向所述排出空间突出，之后，通过向作为与所述第一方向相反方向的第二方向旋转来使所述片材转向，从而将该片材从所述第四输送路再次输入至所述第一输送路；所述驱动部产生使所述排出辊对及所述反转辊对旋转的旋转驱动力，所述输送控制部能够执行如下所述的双面输送控制，即，以使第一面对着所述基准位置并通过了所述基准位置的片材反转，且与所述
\t第一面相反的第二面对着所述基准位置并通过所述基准位置的方式输送所述片材后，排出至所述第二托盘上，所述输送控制部在对多个所述片材连续进行所述双面输送控制的情况下，使第一片材在所述第二面对着所述基准位置通过所述基准位置后，使输入至所述第二输送路的所述第一片材的后端侧挟持在所述排出辊对间的状态下，停止所述排出辊对的旋转，使跟随在所述第一片材后的第二片材的所述第一面对着所述基准位置并通过所述基准位置后，在所述排出辊对的旋转停止的状态下使所述反转辊对向所述第一方向旋转，使所述第二片材的一端从所述第三输送路向所述排出空间突出。2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于，所述输送控制部在所述双面输送控制中，使所述第二片材的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：角田昌之，
申请(专利权)人：京瓷办公信息系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP