层叠膜、层叠膜的制造方法、偏振性层叠膜的制造方法、偏振片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠膜、该层叠膜的制造方法、由该层叠膜制造偏振性层叠膜的方法以及由该层叠膜制造偏振片的方法，该层叠膜在基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，被组装于偏振片时不产生光学条纹不均。该层叠膜是在长条状的基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的层叠膜，上述树脂层的宽度方向的厚度的最大振幅为2.0μm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层叠膜、层叠膜的制造方法、偏振性层叠膜的制造方法、偏振片的制造方法。
技术介绍
以往的起偏器是将聚乙烯醇系树脂的原始膜(通常，厚度30～75μm左右)进行拉伸、染色而制造的，拉伸后的膜的厚度通常为12～30μm左右。为了实现薄膜化，如果使用30μm以下的膜作为聚乙烯醇系树脂的原始膜，则产生拉伸时的膜容易断裂等生产率的问题。因此，为了应对近来的偏振片的薄壁化，提出了在基材膜上涂敷含有聚乙烯醇系树脂的水溶液的方式。该方式中，通过在基材膜上涂敷含有聚乙烯醇系树脂的水溶液而形成由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，得到层叠膜后，通过对该层叠膜实施拉伸和染色处理，对由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层赋予偏振功能而得到起偏器层(专利文献1和2)。由在上述基材膜上涂敷含有聚乙烯醇系树脂的水溶液的方式得到的偏振片中，存在偏振片产生光学条纹不均的问题。由聚乙烯醇系树脂的原始膜得到的偏振片中也有相同的问题，判明其原因是聚乙烯醇系树脂的原始膜的厚度不均(专利文献3)。然而，在基材膜上涂敷含有聚乙烯醇系树脂的水溶液的方式中，由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的厚度通过以下2个方法测定，正确的由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的厚度测定自不必说，厚度不均的测定是困难的。因此，还没有找到光学条纹不均的原因和控制其原因的方法。(方法1)从基材膜剥离由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，测定剥离的聚乙烯醇系树脂层的厚度的方法。该方法中，有剥离时由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层被拉伸的情况。(方法2)测定将由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层剥离前的层叠膜的厚度和剥离后的基材膜的厚度，由其差计算由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的厚度的方法。该方法中，有时测定位置偏离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－150313号公报专利文献2：日本特开2012－159778号公报专利文献3：日本特开2002－28941号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种层叠膜、该层叠膜的制造方法、由该层叠膜制造偏振性层叠膜的方法以及由该层叠膜制造偏振片的方法，该层叠膜在基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，组装于偏振片时不产生光学条纹不均。本专利技术包含下述内容。[1]一种层叠膜，在长条状的基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，上述树脂层的宽度方向的厚度的最大振幅为2.0μm以下。[2]根据[1]所述的层叠膜，其特征在于，树脂层的宽度方向上的膜厚分布的周期强度为0.09以下。[3]根据[1]或[2]所述的层叠膜，其中，树脂层的宽度方向的厚度的平均值为10μm以下。[4]一种[1]～[3]中任一项所述的层叠膜的制造方法，包含以下的工序(1－1)和工序(2－1)：工序(1－1)涂覆工序，在基材膜上涂覆含有聚乙烯醇系树脂的水溶液而形成涂覆层，得到具有涂覆层的基材膜；工序(2－1)干燥工序，将具有涂覆层的基材膜搬运到干燥区域，在干燥区域中，一边利用至少1根导辊支撑具有涂覆层的基材膜，一边
干燥涂覆层而形成由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，得到层叠膜。[5]一种[1]～[3]中任一项所述的层叠膜的制造方法，包含以下的工序(1－2)和工序(2－2)：工序(1－2)涂覆工序，在基材膜上涂覆含有聚乙烯醇系树脂的水溶液而形成涂覆层，得到具有涂覆层的基材膜；工序(2－2)干燥工序，通过将具有涂覆层的基材膜以浮动方式搬运到干燥区域来干燥涂覆层，形成厚度为10μm以下的由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，得到层叠膜，上述干燥区域中的气氛的露点为50℃以下。[6]一种偏振性层叠膜的制造方法，包含以下的工序(3)和工序(4)：工序(3)拉伸工序，对[1]～[3]中任一项所述的层叠膜进行单轴拉伸，得到拉伸层叠膜；工序(4)染色工序，对拉伸层叠膜进行染色，得到具有起偏器层和基材膜的偏振性层叠膜。[7]一种偏振片的制造方法，包含以下的工序(3)～工序(6)：工序(3)拉伸工序，对[1]～[3]中任一项所述的层叠膜进行单轴拉伸，得到拉伸层叠膜；工序(4)染色工序，对拉伸层叠膜进行染色，得到具有起偏器层和基材膜的偏振性层叠膜；工序(5)贴合工序，在偏振性层叠膜中的起偏器层上贴合透明保护膜而得到多层膜；工序(6)剥离工序，从多层膜剥离基材膜，得到具有起偏器和透明保护膜的偏振片。[8]一种偏振片的片状体(枚葉体)的制造方法，包含以下的工序(7)：工序(7)通过将[7]所述的偏振片裁断成矩形而得到偏振片的片状体的裁断工序。根据本专利技术的层叠膜，能够得到没有光学条纹不均的偏振片。附图说明图1是表示利用导辊支撑具有涂覆层的基材膜的方法的一个例子的示意图。图2是表示利用导辊支撑具有涂覆层的基材膜的方法的一个例子的示意图。图3是表示利用导辊支撑具有涂覆层的基材膜的方法的一个例子的示意图。图4是表示以浮在空中的状态支撑具有涂覆层的基材膜的方法的一个例子的示意图。具体实施方式本专利技术人等通过利用干涉膜厚仪测定由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的膜厚，发现光学条纹不均的原因是长条状的由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的宽度方向的厚度的最大振幅大于2.0μm。利用干涉膜厚仪进行的厚度的测定中，不需要像以往那样，从基材膜剥离由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，测定位置也不会偏离。因此，能够正确地测定由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的厚度。因此，本专利技术的层叠膜所具有的由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的宽度方向的最大振幅为2.0μm以下。从能够进一步抑制光学条纹不均方面考虑，优选最大振幅为1.7μm以下，更优选为1.5μm以下，进一步优选为1.3μm以下。通常，最大振幅为0.2μm以上。本说明书中，宽度方向是指与长条状的层叠膜的长度方向垂直且与层叠膜面平行的方向。通过卷对卷方式制造层叠膜时，宽度方向与层叠膜的搬运方向(MD方向)垂直且同与层叠膜面平行的方向、即同TD方向一致。当然，长度方向与MD方向一致。另外，对本专利技术的层叠膜实施包含拉伸处理和染色处理的处理，得到偏振性层叠膜时，通常拉伸方向与层叠膜的长度方向一致，偏振性层叠膜的吸收轴方向与层叠膜的长度方向一致。该关系在对偏振性层叠膜贴合透明保护膜并剥离基材膜而得的偏振片中也是相同的，对于偏振片被切出规定大小而得的片状体
也是相同的。本说明书中最大振幅是利用以下方法测定的值。首先，利用干涉膜厚仪以测定间隔为0.05mm～2mm的方式测定层叠膜的宽度方向的厚度。如果为上述测定间隔，则能够正确检测出成为光学条纹不均的原因的厚度振幅之差。厚度测定是遍及层叠膜中的由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的宽度方向的总宽度进行测定。仅在由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的宽度方向的一部分进行厚度的测定时，可能无法检测出成为光学条纹不均的原因的厚度振幅之差。将这样得到的宽度方向的厚度分布中的最大的山和最大的谷之差的大小称为最大振幅。另外，从能够进一步抑制光学条纹不均方面考虑，由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层优选宽度方向的厚度的分布不具有周期结构。因此本专利技术的层叠膜优选由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层的宽度方向上的膜厚分布的周期强度为0.09以下，更优选为0.065以下，进一步优选为0.050以下。通常宽度方向上的膜厚分布的周期强度为0.00以上。本专利技术中，膜厚分布的周期强度是指利用以下方法求出的值。首先，对如上述那样得到的宽度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠膜，在长条状的基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，所述树脂层的宽度方向的厚度的最大振幅为2.0μm以下。

【技术特征摘要】
2015.03.31 JP 2015-0711801.一种层叠膜，在长条状的基材膜上形成有由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，所述树脂层的宽度方向的厚度的最大振幅为2.0μm以下。2.根据权利要求1所述的层叠膜，其特征在于，树脂层的宽度方向上的膜厚分布的周期强度为0.09以下。3.根据权利要求1或2所述的层叠膜，其中，树脂层的宽度方向的厚度的平均值为10μm以下。4.一种权利要求1～3中任一项所述的层叠膜的制造方法，包含以下的工序1－1和工序2－1：工序1－1：涂覆工序，在基材膜上涂覆含有聚乙烯醇系树脂的水溶液而形成涂覆层，得到具有涂覆层的基材膜；工序2－1：干燥工序，将具有涂覆层的基材膜搬运到干燥区域，在干燥区域中，一边利用至少1根导辊支撑具有涂覆层的基材膜，一边干燥涂覆层而形成由聚乙烯醇系树脂构成的树脂层，得到层叠膜。5.一种权利要求1～3中任一项所述的层叠膜的制造方法，包含以下的工序1－2和工序2－2：工序1－2：涂覆工序，在基材膜上涂覆含有聚乙烯醇系树脂的水溶液而形成涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：河村真一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP