一种钢管涂塑用粉末淋涂装置及其粉末淋涂箱，包括淋涂仓(20)，所述淋涂仓(20)中固设有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通过高度调节装置(24)可调节高度位置地滑动设置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的缝隙状粉末淋涂出口(3)下方沿缝隙状粉末淋涂出口放向设有轨道(27)，钢管旋转输送机(26)配合在轨道(27)上，钢管在钢管旋转输送机(26)上边自转边沿轨道前进，所述钢管中心偏移缝隙状粉末淋涂出口(3)一偏移距离(L)。所述钢管涂塑用粉末淋涂装置，固定有高度可调节，分段控制粉末出口的开闭的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，为企业带来效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管涂装
，具体涉及一种钢管涂塑用粉末淋涂装置及其粉末淋涂箱。
技术介绍
输油、输气、供排水及污水处理的金属管道常常受到其中的酸碱盐等物质的腐蚀，传统的防腐蚀技术有金属渡层防腐法和电化学防护法，存在能耗大污染严重而且防腐蚀效果不好。钢管防腐技术中聚乙烯热涂敷技术是加工简单且价廉的技术，将一根钢管送入淋涂装置内一边绕管轴转动一边向前移动，置于上方的淋涂装置以重力向整根管淋涂聚乙烯粉末，涂完一根钢管后，钢管自然冷却至100℃以下时再进行水冷，多余聚乙烯粉末循环回收。需要一种能持续淋涂聚乙烯粉末的淋涂箱，才能保证钢管表面涂层均匀，无漏点，又要高效率完成一整根钢管的淋涂，这是技术人员必须解决的难题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的提供一种钢管涂塑用粉末淋涂装置及其粉末淋涂箱。本技术是这样实现的，一种钢管涂塑用粉末淋涂装置，包括淋涂仓，所述淋涂仓中固设有滑槽，粉末淋涂箱通过高度调节装置可调节高度位置地滑动设置在所述滑槽中，在粉末淋涂箱的缝隙状粉末淋涂出口下方沿缝隙状粉末淋涂出口放向设有轨道，钢管旋转输送机配合在轨道上，钢管在钢管旋转输送机上边自转边沿轨道前进，所述钢管中心偏移缝隙状粉末淋涂出口一偏移距离。进一步地，所述粉末淋涂箱顶部连接有钢丝，所述钢丝绕过淋涂仓顶部的定滑轮沿淋涂仓的侧壁向下卷绕在调节轴上，所述调节轴固接有转手。进一步地，所述淋涂仓顶部设有粉末回收管，粉末回收管连接粉末回收机构。进一步地，粉末淋涂箱顶部粉末入口连接粉末加料管，所述粉末加料管的另一端连接在粉末输送机的顶部，所述粉末输送机的顶部高于粉末淋涂箱的粉末入口。一种安装在所述钢管涂塑用粉末淋涂装置的钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体，所述淋涂箱体包括缝隙状粉末淋涂出口，在缝隙状粉末淋涂出口的下方设有导流板，缝隙状粉末淋涂出口并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构包括调节 气缸，所述调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，所述调节丝杆通过调节套连接活动阀门，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有与调节丝杆螺旋配合的行程调节螺母。进一步地，所述粉末出口间隙调整机构为3个。进一步地，所述粉末出口间隙调整机构还包括管端位置传感器，所述管端位置传感器固设在所述活动阀门沿钢管前进方向的第一侧边位置，所述管端位置传感器连接控制装置，控制装置控制调节气缸做满行程的开、闭动作。进一步地，所述行程可由调节丝杆旋入调节套中的长度调整。进一步地，所述缝隙状粉末淋涂出口与行进中的钢管轴线平行并与钢管轴线偏移一偏移距离，使得在钢管旋转方向上，钢管表面最高点位于所述导流板的粉末下落到钢管表面的粉末下落点的下游，粉末下落点与钢管表面最高点的夹角α符合10°≤α≤30°。由于采用上述技术方案，所述钢管涂塑用粉末淋涂装置，固定有高度可调节，分段控制粉末出口的开闭的粉末淋涂箱，大大提高了粉末利用率，为企业带来效益。附图说明图1为本技术钢管涂塑用粉末淋涂装置的主剖视图。图2为本技术钢管涂塑用粉末淋涂装置的粉末淋涂箱的主视图。图3为本技术钢管涂塑用粉末淋涂装置的粉末淋涂箱的侧剖视图。上述图中的附图标记：1箱体，2粉末入口，3缝隙状粉末淋涂出口，4导流板，5调节气缸，6气缸固定架，7行程调节螺母，8调节套，9滑动门阀，10调节丝杆，12粉末出口间隙调整机构，13管端位置传感器，14控制装置20淋涂仓，21粉末回收管，22粉末淋涂箱，23滑槽，24高度调节装置，25粉末输送机，26钢管旋转输送机，27轨道，28粉末加料管具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。参考图1所示，一种钢管涂塑用粉末淋涂装置，用于将高密度、低密度或线性低密度聚乙烯粉末、环氧树脂粉末或其他粉末通过重力淋涂在经中频加热的钢管外表面使其热融化，利用熔融液体的自然流淌性能，均匀地附着在钢管的外表面，经过冷凝后形成严密的防腐覆盖层。所述钢管涂塑用粉末淋涂装置包括淋涂仓20，所述淋涂仓20中设有滑槽23，粉末淋涂箱22通过高度调节装置24可调节高度位置地滑动设置在所述滑槽23中，具体地，所述粉末淋涂箱22顶部连接有钢丝，所述钢丝绕过淋涂仓20顶部的定滑轮沿淋涂仓20的侧壁向下卷绕在调节轴上，所述调节轴固接有转手。所述淋涂仓20顶部设有粉末回收管21，粉末回收管21连接粉末回收机构。粉末淋涂箱22顶部粉末入口连接粉末加料管28，所述粉末加料管28的另一端连接在粉末输送机25的顶部。粉末输送机25的顶部高于粉末淋涂箱22的粉末入口2。所述钢管涂塑用粉末淋涂箱包括淋涂箱体1，淋涂箱体1包括横截面不变部1.1和与其下端连接成一体的横截面渐缩部1.2，横截面不变部1.1的顶部设有粉末入口2；所述横截面渐缩部1.2的前板1.21端部与后板1.22的下部形成缝隙状粉末淋涂出口3，所述缝隙状粉末淋涂出口3的缝隙宽度在5-10mm。所述后板1.22在缝隙状粉末淋涂出口3的下方设有导流板4。缝隙状粉末淋涂出口3的前板1.21上并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构12，所述粉末出口间隙调整机构包括设置在前板1.21上的固定座11，在固定座上设有固定套6，调节气缸5通过固定套6定位在固定座上，调节气缸5的活塞杆端部一体连接调节丝杆10，活动阀门9固连有调节套8，所述调节丝杆10螺纹配合在调节套8中，在调节套8两侧设有行程调节螺母7与调节丝杆10螺旋配合。优选地，所述粉末出口间隙调整机构12为3个。所述振动机构安装在后板的中间位置，负责振动淋涂箱，使得粉末不断从缝隙状粉末淋涂出口3落下。所述粉末出口间隙调整机构12还包括管端位置传感器13，所述管端位置传感器13固设在所述活动阀门9沿钢管前进方向的第一侧边位置，所述管端位置传感器13连接控制装置14，控制装置14控制调节气缸5做满行程的开、闭动作。所述行程可由调节丝杆10旋入调节套8中的长度调整。所述缝隙状粉末淋涂出口3与行进中的钢管轴线平行并与钢管轴线偏移一偏移距离L，使得在钢管旋转方向上，钢管表面最高点A位于所述导流板4的粉末下落到钢管表面的粉末下落点B的下游，粉末下落点B与钢管表面最高点A的夹角10°≤α≤30°。在粉末淋涂箱22的所述缝隙状粉末淋涂出口3下方沿缝隙状粉末淋涂出口放向设有轨道27，钢管旋转输送机26配合在轨道27上，钢管在钢管旋转输送机26上边自转边沿轨道前进。所述钢管中心偏移缝隙状粉末淋涂出口3一偏移距离L。工作时，钢管在钢管旋转输送机26上边绕轴线自转边沿缝隙状粉末淋涂出口3的方向前 进，如图所示，当钢管从右侧向左侧前进时，当钢管头部的端部到达所述缝隙状粉末淋涂出口3的下方时，最右侧的粉末出口间隙调整机构12的管端位置传感器13检测到钢管已到达，给信号到控制装置14，控制装置启动调节气缸5打开其活动阀门9，粉末下落开始涂敷。当钢管头部的端部到达下一个粉末出口间隙调整机构12的管端位置传感器13时，相应的传感器通知其控制装置打开相应的活动阀门9，开始涂敷。也就是说，钢管头部到达粉末淋涂箱下方时，并列的至少2个粉末出口间隙调整机构12顺序打开活动阀门9下落粉末。当钢管尾部经过并列的至少2个粉末出口间隙调整机构12时，顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管涂塑用粉末淋涂装置，包括淋涂仓(20)，其特征在于，所述淋涂仓(20)中固设有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通过高度调节装置(24)可调节高度位置地滑动设置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的缝隙状粉末淋涂出口(3)下方沿缝隙状粉末淋涂出口放向设有轨道(27)，钢管旋转输送机(26)配合在轨道(27)上，钢管在钢管旋转输送机(26)上边自转边沿轨道前进，所述钢管中心偏移缝隙状粉末淋涂出口(3)一偏移距离(L)。
【技术特征摘要】
1.一种钢管涂塑用粉末淋涂装置，包括淋涂仓(20)，其特征在于，所述淋涂仓(20)中固设有滑槽(23)，粉末淋涂箱(22)通过高度调节装置(24)可调节高度位置地滑动设置在所述滑槽(23)中，在粉末淋涂箱(22)的缝隙状粉末淋涂出口(3)下方沿缝隙状粉末淋涂出口放向设有轨道(27)，钢管旋转输送机(26)配合在轨道(27)上，钢管在钢管旋转输送机(26)上边自转边沿轨道前进，所述钢管中心偏移缝隙状粉末淋涂出口(3)一偏移距离(L)。2.一种如权利要求1所述钢管涂塑用粉末淋涂装置，其特征在于，所述粉末淋涂箱(22)顶部连接有钢丝，所述钢丝绕过淋涂仓(20)顶部的定滑轮沿淋涂仓(20)的侧壁向下卷绕在调节轴上，所述调节轴固接有转手。3.一种如权利要求1所述钢管涂塑用粉末淋涂装置，其特征在于，所述淋涂仓(20)顶部设有粉末回收管(21)，粉末回收管(21)连接粉末回收机构。4.一种如权利要求1所述钢管涂塑用粉末淋涂装置，其特征在于，粉末淋涂箱(22)顶部粉末入口连接粉末加料管(28)，所述粉末加料管(28)的另一端连接在粉末输送机(25)的顶部，所述粉末输送机(25)的顶部高于粉末淋涂箱(22)的粉末入口。5.一种安装在如权利要求1-4任一所述钢管涂塑用粉末淋涂装置的钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体(1)，其特征在于，所述淋涂箱体(1)包括缝隙状粉末淋涂出口(3)，在缝隙状粉末淋涂出口(3)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏双林，张磊，周英，龚程，
申请(专利权)人：内蒙古君诚管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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