一种高效节能反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能反应釜，所述釜体上部和底部分别开有进料口和出料口，所述釜体上部安装有伺服电机，且伺服电机位于进料口右侧，所述伺服电机连接有传动轴，所述传动轴的一端伸入到釜体内部，所述传动轴表面安装有搅拌叶片和浆式叶片，所述釜体内部右侧壁安装有压力传感器，所述釜体表面设有控制器，所述控制器与压力传感器和伺服电机为电性连接，所述釜体上部设有电磁泄压阀，且电磁泄压阀位于伺服电机右侧，所述电磁泄压阀与控制器为电性连接，所述釜体外表面安装有套筒，所述套筒左侧壁开有冷凝水进口，所述套筒右侧壁开有热水出口，所述套筒通过循环水管连接有循环水泵。该装置结构简单，且实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
，具体为一种高效节能反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机、开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。但是反应釜内反应的原料物料由于其特殊的材质，会不可避免的出现釜体内部压力过高，这时如果不及时进行泄压，就会威胁反应釜的安全，从而威胁到操作人员的人身安全。还有一些反应釜内进行化学反应，会产生大量的热量，现有的反应釜都是让这些热量直接流失，而不加以利用，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能反应釜，
包括支架和釜体，所述釜体固定安装在支架上，所述釜体上部和底部分别开有进料口和出料口，所述釜体上部安装有伺服电机，且伺服电机位于进料口右侧，所述伺服电机连接有传动轴，所述传动轴的一端伸入到釜体内部，所述传动轴表面安装有搅拌叶片和浆式叶片，且浆式叶片位于搅拌叶片的下方，所述釜体内部右侧壁安装有压力传感器，所述釜体表面设有控制器，所述控制器与压力传感器和伺服电机为电性连接，所述釜体上部设有电磁泄压阀，且电磁泄压阀位于伺服电机右侧，所述电磁泄压阀与控制器为电性连接，所述釜体外表面安装有套筒，所述套筒左侧壁开有冷凝水进口，所述套筒右侧壁开有热水出口，所述套筒通过循环水管连接有循环水泵。优选的，所述控制器表面设有多点触控式液晶显示屏。优选的，所述搅拌叶片与水平面的夹角为38度。优选的，所述套筒为U形结构，且套筒外壁设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效节能反应釜通过设置压力传感器，能够及时的将釜体内部的压力传导控制器，从而通过控制器对电磁泄压阀进行打开或关闭，能够及时的泄压，保障了操作人员的人身安全，对一些反应能够产生热量的原料，在反应釜外壁套有套筒，反应釜对套筒中的冷凝水进行加热，从而实现了热量的再次利用，能够节约能源。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1釜体、2进料口、3出料口、4支架、5伺服电机、6传动轴、7搅拌叶片、8浆式叶片、9压力传感器、10电磁泄压阀、11控制器、12冷凝水进口、13热水出口、14套筒、15循环水泵、16循环水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效节能反应釜，包括支架4和釜体1，釜体1固定安装在支架4上，釜体1上部和底部分别开有进料口2和出料口3，釜体1上部安装有伺服电机5，且伺服电机5位于进料口2右侧，伺服电机5连接有传动轴6，传动轴6的一端伸入到釜体1内部，传动轴6表面安装有搅拌叶片7和浆式叶片8，且浆式叶片8位于搅拌叶片7的下方，釜体1内部右侧壁安装有压力传感器9，釜体1表面设有控制器11，控制器11与压力传感器9和伺服电机5为电性连接，釜体1上部设有电磁泄压阀10，且电磁泄压阀10位于伺服电机5右侧，电磁泄压阀10与控制器11为电性连接，釜体1外表面安装有套筒14，套筒14左侧壁开有冷凝水进口12，套筒14右侧壁开有热水出口13，套筒14通过循环水管16连接有循环水泵15。控制器11表面设有多点触控式液晶显示屏。搅拌叶片7与水平面的夹角为38度。套筒14为U形结构，且套筒14外壁设有保温层。工作原理：反应原料从进料口2进入到釜体1内部，由控制器11控制伺服电机5的开启，进行物料的搅拌，在搅拌的过程中通过釜体1内部的压力传感器9时时监控内部的压力，如果压力过高时，压力传感器9将信号反馈给控制器11，控制器11控制电磁泄压阀10的开合，能够实现自动泄压。通过搅拌叶片7和浆式叶片8的配合使用，能够使原料在反应釜内搅拌充分，对一些粘性大且密度高的原料能够很好的进行切割搅拌，提高了生产效率，原料搅拌会产生一定的热量，这时就由套筒14内部的冷凝水对釜体1外壁进行冷却，从而将冷凝水加热成热水，提高了能源的利用效率，通过循环水泵15的不断循环，热水被源源不断的从热水出口13中流出，节约能源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能反应釜，包括支架(4)和釜体(1)，所述釜体(1)固定安装在支架(4)上，其特征在于：所述釜体(1)上部和底部分别开有进料口(2)和出料口(3)，所述釜体(1)上部安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)位于进料口(2)右侧，所述伺服电机(5)连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端伸入到釜体(1)内部，所述传动轴(6)表面安装有搅拌叶片(7)和浆式叶片(8)，且浆式叶片(8)位于搅拌叶片(7)的下方，所述釜体(1)内部右侧壁安装有压力传感器(9)，所述釜体(1)表面设有控制器(11)，所述控制器(11)与压力传感器(9)和伺服电机(5)为电性连接，所述釜体(1)上部设有电磁泄压阀(10)，且电磁泄压阀(10)位于伺服电机(5)右侧，所述电磁泄压阀(10)与控制器(11)为电性连接，所述釜体(1)外表面安装有套筒(14)，所述套筒(14)左侧壁开有冷凝水进口(12)，所述套筒(14)右侧壁开有热水出口(13)，所述套筒(14)通过循环水管(16)连接有循环水泵(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能反应釜，包括支架(4)和釜体(1)，所述釜体(1)固定安装在支架(4)上，其特征在于：所述釜体(1)上部和底部分别开有进料口(2)和出料口(3)，所述釜体(1)上部安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)位于进料口(2)右侧，所述伺服电机(5)连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端伸入到釜体(1)内部，所述传动轴(6)表面安装有搅拌叶片(7)和浆式叶片(8)，且浆式叶片(8)位于搅拌叶片(7)的下方，所述釜体(1)内部右侧壁安装有压力传感器(9)，所述釜体(1)表面设有控制器(11)，所述控制器(11)与压力传感器(9)和伺服电机(5)为电性连接，所述釜体(1)上部设有电磁泄压阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩巧，
申请(专利权)人：韩巧，
类型：新型
国别省市：浙江;33