一种用于架空输电线路的横担安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于架空输电线路的横担安装结构，包括横担(1)、安装板(2)和抱箍(4)，所述横担(1)与抱箍(4)之间固定连接，所述安装板(2)与抱箍(4)固定连接成“十”字形结构，在安装板(2)上开设安装通孔(21)。优选地，所述的安装板(2)为V形结构板。由于本实用新型专利技术中的横担(1)、安装板(2)、抱箍(4)这三者固定连接成一体，且安装板(2)上开设安装通孔，因此，利用铆钉等紧固连接件贯穿安装板(2)上的安装通孔，即可将安装板(2)与杆塔之间方便、容易地紧固连接起来，从而将横担(1)便捷地固定安装到架空输电线路安装架上，大幅提升了横担(1)在架空输电线路中的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及架空输电线路安装
，尤其是涉及一种用于架空输电线路的横担安装结构。
技术介绍
目前，在电网架设中普遍使用架空输电线路安装架来进行输电线缆的架设安装，现有的架空输电线路安装架主要包括杆塔和横担，在横担上固定安装若干个连接环，相邻杆塔之间的输电线缆通过连接环来架设，其中的横担主要是采用钢质横担、木质横担、环氧体系复合材料横担和不饱和树脂体系复合材料横担。对于钢质横担，虽然其机械强度可靠，但是，其本身重量较重，运输、安装成本都比较高，而且，钢质横担容易受外界环境影响，耐候性不好，尤其是应用在腐蚀性气体严重地区、沿海地区及气候恶劣地区时，其潜在的安全隐患多，使用寿命也相应缩短。而木质横担虽然重量上较钢质横担更轻，但是其整体机械性能较差，其耐候性也不好，容易吸潮霉变，导致其潜在的安全隐患也多，使用寿命较短。而对于环氧体系复合材料横担、不饱和树脂体系复合材料横担，为了保证其足够的机械强度，在尺寸设计上都比较大、厚，相应地，其重量也较重，运输、安装不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种用于架空输电线路的横担安装结构，提高横担在架空输电线路中的安装效率。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于架空输电线路的横担安装结构，包括横担、安装板和抱箍，所述横担与抱箍之间固定连接，所述安装板与抱箍固定连接成“十”字形结构，在安装板上开设安装通孔。优选地，所述的安装板为V形结构板。优选地，所述安装板上的安装通孔是“8”字形通孔或者U形切口。优选地，所述的抱箍为U形槽状结构，所述横担卡接在抱箍的U形槽中。优选地，所述横担的横截面为环形的层状复合结构，其从内层到外层依次是第一不饱和聚酯毡层、第一无碱玻璃纤维层、第二不饱和聚酯毡层。优选地，所述横担是中空的环形层状复合结构。优选地，所述横担的中空腔体内填充聚氨酯泡沫形成聚氨酯泡沫填料层。优选地，还包括第二无碱玻璃纤维层、第三不饱和聚酯毡层，所述第二无碱玻璃纤维层包覆且固结在第二不饱和聚酯毡层外表面，所述第三不饱和聚酯毡层包覆且固结在第二无碱玻璃纤维层外表面。优选地，所述第三不饱和聚酯毡层的外表面上涂覆抗老化涂层。优选地，所述的抗老化涂层是脂肪族聚氨酯涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于横担、安装板、抱箍这三者固定连接成一体，且安装板上开设安装通孔，因此，利用铆钉等紧固连接件贯穿安装板上的安装通孔，即可使得安装板与杆塔之间方便、容易地紧固连接起来，从而将横担便捷地固定安装到架空输电线路安装架上，因此，利用本技术可使横担在架空输电线路中的安装效率得以大幅提升。附图说明图1为本技术一种用于架空输电线路的横担安装结构的构造图(主视图)。图2为本技术一种用于架空输电线路的横担安装结构的构造图(俯视图)。图3为图1或图2中的横担的剖面图。图4为架空输电线路安装架的构造图(主视图)。图5为架空输电线路安装架的构造图(俯视图)。图中部品标记名称：1-横担，2-安装板，3-紧固连接件，4-抱箍，5-垫板，6-连接环，7-杆塔，8-连接杆，11-聚氨酯泡沫填料层，12-第一不饱和聚酯毡层，13-第一无碱玻璃纤维层，14-第二不饱和聚酯毡层，15-第二无碱玻璃纤维层，16-第三不饱和聚酯毡层，17-抗老化涂层，18-倒角面，21-安装通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示的用于架空输电线路的横担安装结构，主要包括横担1、安装板2和抱箍4，在横担1上贯穿连接有连接杆8，所述连接杆8两端均为螺纹连接端，且分别与连接环6组成螺纹活动连接，在连接环6与横担1之间可以设置垫板5，所述垫板5与连接杆8套接，设置垫板5可以增加连接环6与横担1之间的接触面积，提高连接环6的连接稳固性。所述的抱箍4为U形槽状结构，在抱箍4的U形槽中卡接
安装横担1，并利用紧固连接件3，例如铆钉，来使得横担1与抱箍4固定连接成一体。所述的横担1可以是横截面为方形的柱状体，如图3所示，这样，在横担1卡接到抱箍4的U形槽后，可以确保横担1不会相对于抱箍4转动，从而保证抱箍4与横担1之间的连接可靠性；进一步地，在所述横担1的转角处分别加工形成倒角面18，设置倒角面18可以使得横担1更容易地卡接到抱箍4的U形槽，并确保两者相互卡接到位。所述的安装板2与抱箍4之间固定连接，例如，所述安装板2与抱箍4之间可以焊接方式或者铆接方式固定连接成“十”字形结构，并且，在安装板2上还开设一定数量的安装通孔21。所述的横担1可以是采用不饱和聚酯毡加工成的柱状体，也可以是采用无碱玻璃纤维加工成的柱状体，还可以是采用不饱和聚酯毡形成的不饱和聚酯毡层与无碱玻璃纤维形成的无碱玻璃纤维层交替叠加并固结而成的层状复合结构。无论不饱和聚酯毡材质的横担1，还是无碱玻璃纤维材质的横担1，或者是包含不饱和聚酯毡层、无碱玻璃纤维层的层状复合结构，都可以使得横担1制品相比较于传统的钢质横担、木质横担制品更轻、更薄，而且具有更好的耐候性，从而有利于提高横担1的安装效率和安装后的使用寿命。如图3所示，所述横担1的横截面为环形的层状复合结构，且从内层到外层依次是第一不饱和聚酯毡层12、第一无碱玻璃纤维层13、第二不饱和聚酯毡层14。为了进一步提高横担1的机械强度，并有利于降低横担1扰度，可以在第二不饱和聚酯毡层14外表面包覆环形的第二无碱玻璃纤维层15，所述第二无碱玻璃纤维层15由无碱玻璃纤维固结成型；在第二无碱玻璃纤维层15外表面包覆环形的第三不饱和聚酯毡层16，所述第三不饱和聚酯毡层16由不饱和聚酯毡固结成型。另外，在所述第三不饱和聚酯毡层16的外表面上还可以涂覆抗老化涂层17，作为整个横担1的耐候性涂层；通常，所述的抗老化涂层17采用脂肪族聚氨酯涂覆一定厚度后形成。通过抗老化涂层17可以大幅提升横担1的耐老化、耐紫外、耐黄变性能，从而大幅提高了横担1的使用寿命。如图3所示，所述的横担1也可以是中空的环形层状复合结构，并且，在横担1的中空腔体内还可以填充聚氨酯泡沫形成聚氨酯泡沫填料层11，并利用塑胶封端对横担1制品进行端部封口，这样可以进一步提高横担1的刚性。通过在横担1的中空腔体内部形成聚氨酯泡沫填料层11，可以使得该复合材料横担产品在方便进行打孔的同时，也不会降低该横担产品的机械强度，同时，还具有辅助减低横担扰度的效果。所述横担1采用如图3所示的上述层状复合结构后，成为一种聚氨酯-玻纤体系复合材料横担。通过在层间铺设不饱和聚酯毡层，可以提高横担1的环向强度以及机加工性能，减低横担1的扰度。需要说明的是，所述的不饱和聚酯毡层不限于上述的第一不饱和聚酯毡层12、第二不饱和聚酯毡层14、第三不饱和聚酯毡层16，可以按照如图3所示的层状复合结构顺序规律铺设多层结构的不饱和聚酯毡层，例如，3层、4层、5层、6层，甚至更多层，这样可以使得横担1在扰度上大幅度的降低，部分规格的横担产品可不使用外加支撑附件即可直接使用，部分规格的横担产品添加简单的支撑附件就可达到使用标准。相比较于传统的环氧体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于架空输电线路的横担安装结构，包括横担(1)，其特征在于：还包括安装板(2)和抱箍(4)，所述横担(1)与抱箍(4)之间固定连接，所述安装板(2)与抱箍(4)固定连接成“十”字形结构，在安装板(2)上开设安装通孔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种用于架空输电线路的横担安装结构，包括横担(1)，其特征在于：还包括安装板(2)和抱箍(4)，所述横担(1)与抱箍(4)之间固定连接，所述安装板(2)与抱箍(4)固定连接成“十”字形结构，在安装板(2)上开设安装通孔(21)。2.根据权利要求1所述的用于架空输电线路的横担安装结构，其特征在于：所述的安装板(2)为V形结构板。3.根据权利要求1或者2所述的用于架空输电线路的横担安装结构，其特征在于：所述安装板(2)上的安装通孔(21)是“8”字形通孔或者U形切口。4.根据权利要求1所述的用于架空输电线路的横担安装结构，其特征在于：所述的抱箍(4)为U形槽状结构，所述横担(1)卡接在抱箍(4)的U形槽中。5.根据权利要求1所述的用于架空输电线路的横担安装结构，其特征在于：所述横担(1)的横截面为环形的层状复合结构，其从内层到外层依次是第一不饱和聚酯毡层(12)、第一无碱玻璃纤维层(13)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，王永伟，王志敏，邓权宇，马毅，罗卫东，
申请(专利权)人：四川省众能新材料技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51