一种配重式翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重式翻转机构，所述翻转机构包括下模头翻转机构，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模，下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上铰接安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的另一侧。本实用新型专利技术使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及压模设备
，更具体地说涉及一种配重式翻转机构。
技术介绍
：现有技术中的配重块为直接固定在翻转机构上，有时候由于翻转的物品的重量发生变化的时候需要进行更换配重块，由于配重块的重量一般较大，因此在现有技术中更换配重块非常不方便。
技术实现思路
：本技术的目的就在于提供一种配重式翻转机构，它使用更加方便。为实现上述目的，本技术的一种配重式翻转机构，所述翻转机构包括下模头翻转机构，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模，下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上铰接安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的另一侧，所述配重块为圆柱体，所述配重块的圆周表面沿其长度方向均匀地设置有横向槽，所述配重安装部上且位于配重块318的上方和下方分别设置有第一杆体和第二
杆体，所述第一杆体上铰接有第一安装片，所述第二杆体上铰接有第二安装片，所述第一安装片与第一杆体之间以及第二安装片与第二杆体之间分别设置有顶压弹簧，顶压弹簧弹性顶压作用力于第一安装片和第二安装片的后部，所述第一安装片和第二安装片的前端分别安装有定压块，所述定压块为锥块且由塑胶材料制得，所述第一安装片和第二安装片分别位于配重块的两侧，位于第一安装片上的定压块和位于第二安装片上的定压块分别压靠在配重块两侧的横向槽中，配重块由横截面为半圆形的第一配重块和第二配重块压合在一起构成，所述第一配重块和第二配重块具有不同的密度。本技术的有益效果在于：本技术一种配重式翻转机构其在使用过程中不在需要更换配重块，因此其使用更加方便。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中间液压驱动机构的结构示意图图3为本技术实施例中提升式卸料机构的安装示意图图4为本技术实施例中提升式卸料机构的局部结构示意图图5为本技术实施例中下模头翻转机构的结构示意图图6为本技术实施例中配重块的剖视图图中：1、机架；2、第一加热成型机构；3、中间液压驱动机构；4、第二次挤压成型机构；5、第二加热成型机构；6、第一次挤压成型机构；7、右横梁；8、左横梁；9、螺杆；15、伺服电机；31、中
间立柱；32、安装板；33、上横梁；34、上模座；35、中间液压缸；36、安装支架；37、上支架；38、活塞杆；39、下模头翻转机构；310、吸浆槽；311、上模；312、三角加强块；313、护板；314、翻转轴；315、翻转电机；316、下模座；317、安装块；318、配重块；319、配重安装部；320、三角加强板；321、连接部；322、连杆；323、下模；324、吸浆出入口；20、第一安装片；30、第一杆体；40、定压块；50、横向槽；60、第二安装片；70、第二杆体；80、第二杆体；90、第二杆体；91、第二配重块；101、安装台；102、提升驱动装置；103、导向套；104、铰接杆；105、导向杆；106、提升板；107、翻转卸料盘；108、铰接耳部；109、支撑杆；110、翻转气缸；100、提升式卸料机构；200、控制系统；300、水冷管道；400、加热油泵；500、供油箱。具体实施方式：以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例：如图1至6所示为一种挤压设备的的实施例，所述挤压设备包括机架1，所述机架1上设置有中间液压驱动机构3，所述中间液压驱动机构3包括固定在机架1上的中间立柱31，所述中间立柱31的上端固定有上横梁33，所述上横梁33的下表面设置有上模311，具体地说，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上横梁33上，所述中间立柱31上活动设置有安装板32，所述上横梁33上安装有中间液压缸35，所述中间液压缸35的活塞杆38固定在
上支架37上设置有连杆322，所述连杆322的下端固定在所述安装板32上，所述安装板32上设置有下模头翻转机构39，所述机架1上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310，另外，在本实施例中，中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8，所述左横梁8与上横梁33连接，所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2，中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7，所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5，右横梁7与上横梁33连接，第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构，并且由液压驱动上模头，第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。还有，本实施例中，第一加热成型机构2、中间液压驱动机构3、第二次挤压成型机构4、第二加热成型机构5、第一次挤压成型机构6均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱500，所述供油箱500上设置有加热油泵400，所述供油箱500上设置有水冷管道300，所述供油箱500通过加热油泵400的加热以及水冷管道300的冷却使得液压油温控制在20-35℃。油温控制在20-35℃可以增加系统的稳定性及液压油的使用寿命。由于液压缸是分别供油的，因此在本实施例中的液压缸在挤压的时候彼此压力可以不同，形成多段式挤压，彼此之间具有压力差，而且可根据需要调节彼此之间的压力差。还有，本实施例的液压系统中设置有稳压阀，保证液压缸速度较低或较快时系统的稳定性及油缸的定位精度。还有本实施例中的液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器，通过距离传感器来控制活塞杆前端与液压缸底部之间的距离来控制其挤压长度以及它的挤压压力，挤压更加精确，防止其在挤压的过程中伸出过长造成挤压质量差，而且将传感器设置在油缸内部不仅可以工作更加准确而且对传感器起到保护作用，同时还可以使得整个设备更加美观。机架1上且位于中间液压驱动机构3的两侧分别设置有挤压输送台600，所述挤压输送台600上设置有加热成型和挤压成型的下模具，所述挤压输送台600可沿着所述机架1长度方向移动，所述机架1上沿其长度方向设置有螺杆9，所述挤压输送台600上设置有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆9相配合，所述螺杆9与安装在机架1上的伺服电机15连接且由伺服电机15带动旋转。本实施例中，挤压输送台600上还设置有提升式卸料机构100，所述提升式卸料机构100包括安装台101，所述安装台101固定在挤压输送台600上且可以随其一起移动，所述安装台101上设置有导向套103，所述导向套103中可活动地设置有导向杆105，所述导向杆105的顶端固定有提升板106，所述安装台101上还设置有提升驱动装置102，所述提升驱动装置102与所述安装台101连接并且由其驱动安装台101上升和下降，所述提升板106上设置有铰接杆104和支撑杆109，所述铰接杆104的上端铰接有翻转卸料盘107，所述翻转
卸料盘107与所述支撑杆109相接触的位置具有磁性材料，所述支撑杆109的顶端设置有磁铁，所述提升板106上还设置有翻转气缸110，所述翻转卸料盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配重式翻转机构，所述翻转机构包括下模头翻转机构(39)，所述下模头翻转机构(39)包括翻转电机(315)，所述翻转电机(315)安装在安装板(32)上，所述翻转电机(315)与翻转轴(314)连接，所述翻转轴(314)上设置有连接部(321)，所述连接部(321)的下端固定有安装块(317)，所述安装块(317)上安装有下模座(316)，所述下模座(316)上安装有下模(323)，下模座(316)上设置有配重安装部(319)，所述配重安装部(319)上铰接安装有配重块(318)，所述下模(323)位于所述翻转轴(314)的一侧，所述配重块(318)位于所述翻转轴(314)的另一侧，其特征在于，所述配重块(318)为圆柱体，所述配重块(318)的圆周表面沿其长度方向均匀地设置有横向槽(50)，所述配重安装部(319)上且位于配重块(318)的上方和下方分别设置有第一杆体(30)和第二杆体(70)，所述第一杆体(30)上铰接有第一安装片(20)，所述第二杆体(70)上铰接有第二安装片(60)，所述第一安装片(20)与第一杆体(30)之间以及第二安装片(60)与第二杆体(70)之间分别设置有顶压弹簧(80)，顶压弹簧弹性顶压作用力于第一安装片(20)和第二安装片(60)的后部，所述第一安装片(20)和第二安装片(60)的前端分别安装有定压块(40)，所述定压块(40)为锥块(1)且由塑胶材料制得，所述第一安装片(20)和第二安装片(60)分别位于配重块(318)的两侧，位于第一安装片(20)上的定压块(40)和位于第二安装片(60)上的定压块(40)分别压靠在配重块(318)两侧的横向槽(50)中，配重块(318)由横截面为半圆形的第一配重块(90)和第二配重块(91)压合在一起构成，所述第一配重块(90)和第二配重块(91)具有不同的密度。...

【技术特征摘要】
1.一种配重式翻转机构，所述翻转机构包括下模头翻转机构(39)，所述下模头翻转机构(39)包括翻转电机(315)，所述翻转电机(315)安装在安装板(32)上，所述翻转电机(315)与翻转轴(314)连接，所述翻转轴(314)上设置有连接部(321)，所述连接部(321)的下端固定有安装块(317)，所述安装块(317)上安装有下模座(316)，所述下模座(316)上安装有下模(323)，下模座(316)上设置有配重安装部(319)，所述配重安装部(319)上铰接安装有配重块(318)，所述下模(323)位于所述翻转轴(314)的一侧，所述配重块(318)位于所述翻转轴(314)的另一侧，其特征在于，所述配重块(318)为圆柱体，所述配重块(318)的圆周表面沿其长度方向均匀地设置有横向槽(50)，所述配重安装部(319)上且位于配重块(318)的上方和下方分别设置有第一杆体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明智，苏毓翔，张贤明，
申请(专利权)人：广运机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32