一种能够相互配合使用的单头锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够相互配合使用的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，还包括轨道，工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块底部有凹槽，第二滑块下方滑动连接电机箱。本实用新型专利技术能够配合使用连续多角度地加工大型铝型材，节省工艺时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能够相互配合使用的单头锯。
技术介绍
门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，传统的单头锯在切割时不能较好地锁定加工角度，导致加工精度低。另外，传统的两台单头锯之间无法配合使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材、无法锁定加工角度以及不能配合使用的缺点，提供一种能够相互配合使用的单头锯，解决传统工艺的加工时间长、加工角度的精度低以及不能配合使用的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种能够相互配合使用的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，还包括轨道，所述工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，所述万向轮沿轨道运动，工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块底部有凹槽，第二滑块下方滑动连接电机箱。使用本技术时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，调整第二滑块的位置并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。进一步地，所述凹槽与第二滑块内部空腔连通，凹槽分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母和压紧条，压紧条两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母贯穿螺纹孔将压紧条固定后，压紧条和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽的宽度，所述电机箱上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽且连接有半径大于凹槽宽度的挡板。这样设置可以使电机箱上的支撑杆固定在横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，达到使锯片能对待加工工件进行45o、90o、和135o切割的目的。使用时，先确定需要切割的角度，调整电机箱上的支撑杆在凹槽中的位置，将支撑杆放入横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用压紧条卡住支撑杆，再用压紧螺母固定住压紧条。进一步地，还包括辅助工作台和连杆，辅助工作台上安装有气缸，气缸通过连杆带动纵向支撑杆移动。通过气缸的设置可以推动纵向支撑杆沿着第一导轨来回移动，降低了工人的劳动量。进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以使得锯片更好地对齐工件上待加工的画线，提高加工精度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术节省了加工工艺的总时间，一次性连续切割提高了生产效率；2、本技术能够精准的从45o、90o和135o三个角度对型材进行加工；3、本技术能互相配合使用，完成对大型铝材的切割以及提高生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构正视图；图2为本技术第一种配合工作的俯视图；图3为本技术第一种配合工作的俯视图；图4为第二滑块结构的仰视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-工件，11-万向轮，12-轨道，13-凹槽，14-压紧条，15-压紧螺母，16-连杆，17-气缸，18-辅助工作台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2和图4所示，一种能够相互配合使用的单头锯，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，其特征在于，还包括轨道12，所述工作台1底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮11，所述万向轮11沿轨道12运动，工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，所述第二滑块9底部有凹槽13，第二滑块9下方滑动连接电机箱2。进一步地，所述凹槽13与第二滑块9内部空腔连通，凹槽13分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母15和压紧条14，压紧条14两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块9底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母15贯穿螺纹孔将压紧条14固定后，压紧条14和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够相互配合使用的单头锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，还包括轨道（12），所述工作台（1）底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮（11），所述万向轮（11）沿轨道（12）运动，工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）活动贯穿纵向支撑杆（6），横向支撑杆（7）位于工作台（1）上方的部分，其下方安装有第二导轨（8），所述第二导轨（8）下方设置有与其相匹配的第二滑块（9），所述第二滑块（9）底部有凹槽（13），第二滑块（9）下方滑动连接电机箱（2）。

【技术特征摘要】
1.一种能够相互配合使用的单头锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，还包括轨道（12），所述工作台（1）底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮（11），所述万向轮（11）沿轨道（12）运动，工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）活动贯穿纵向支撑杆（6），横向支撑杆（7）位于工作台（1）上方的部分，其下方安装有第二导轨（8），所述第二导轨（8）下方设置有与其相匹配的第二滑块（9），所述第二滑块（9）底部有凹槽（13），第二滑块（9）下方滑动连接电机箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种能够相互配合使用的单头锯，其特征在于，所述凹槽（13）与第二滑块（9）内部空腔连通，凹槽（13）分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤劲旅，
申请(专利权)人：四川省星族门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51