双玻组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双玻组件。该双玻组件包括依次叠置的前板玻璃、第一胶膜、太阳能电池片组、第二胶膜、铝箔、第三胶膜和后板玻璃。在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箔，由于铝箔具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箔具备较好的导热性能，可及时将太阳能电池片组产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箔的成本较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件领域，具体而言，涉及一种双玻组件。
技术介绍
双玻光伏组件由于具备耐候性好、寿命长、抗PID性能优异等特点，特别适合于气候湿润盐雾的海岛及与建筑结合部分。现有的双玻组件一般包括依次叠置的前板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池片组、EVA胶膜、后板玻璃，后板玻璃的下方还设有接线盒。其中，EVA胶膜的主要成分是乙烯-醋酸乙烯酯，在组件中起胶联、密封、绝缘以及保护电池片的作用。此外，为了提高双玻组件正面的透光率，靠近前板玻璃的EVA胶膜一般为高透光EVA胶膜，同时，为了提高双玻组件对光的转换效率，靠近后板玻璃的EVA胶膜一般为高截止EVA胶膜或者瓷白EVA胶膜。但由于双玻组件的背板为玻璃，相对于单玻组件缺少背板反光作用，造成功率相对同规格单玻组件低5～8W。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双玻组件，以解决现有技术中的双玻组件功率低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种双玻组件，该双玻组件包括依次叠置的前板玻璃、第一胶膜、太阳能电池片组、第二胶膜、铝箔、第三胶膜和后板玻璃。进一步地，上述第二胶膜的边缘围绕铝箔的边缘设置。进一步地，上述第二胶膜的边缘与对应铝箔的边缘的距离为5～15mm。进一步地，上述第三胶膜的边缘围绕铝箔的边缘设置。进一步地，上述第三胶膜的边缘与对应铝箔的边缘的距离为5～15mm。进一步地，上述第一胶膜为高透光EVA胶膜。进一步地，上述第二胶膜和第三胶膜各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶膜中的任意一种。进一步地，上述双玻组件还包括设置在后板玻璃的远离第三胶膜表面上的接线盒，接线盒与太阳能电池片组电连接且靠近后板玻璃的短边设置。进一步地，上述第一胶膜的边缘围绕太阳能电池片组的边缘设置，第一胶膜、第二胶膜与太阳能电池片组之间形成环形区域，双玻组件还包括EVA阻挡结构，EVA阻挡结构嵌设在第一胶膜与第二胶膜之间的环形区域中。进一步地，上述EVA阻挡结构包括：EVA胶块，设置在环形区域的顶角处，EVA胶块的长宽尺寸为40～50*20～30mm；第一EVA胶条，设置在环形区域的长边区域，第一EVA胶条的宽度尺寸为30～40mm，第一EVA胶条长度与后板玻璃的长边长度相等；第二EVA胶条，设置在环形区域的短边区域，其中，第二EVA胶条的长度与后板玻璃的短边长度相等，位于靠近接线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸为47～52mm，位于远离接线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸为20～30mm。应用本技术的技术方案，在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箔，由于铝箔具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箔具备较好的导热性能，可及时将太阳能电池片组产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箔的成本较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明显。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请一种典型实施方式提供的双玻组件的结构示意图；以及图2示出了本申请一种优选实施例提供的双玻组件的设置在第一胶膜上的EVA阻挡结构和太阳能电池片组的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、前板玻璃；20、第一胶膜；30、太阳能电池片组；40、第二胶膜；50、铝箔；60、第三胶膜；70、后板玻璃；80、接线盒；90、EVA阻挡结构；91、EVA胶块；92、第一EVA胶条；93、第二EVA胶条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如
技术介绍
中所记载的，现有技术的双玻组件的背板为玻璃，相对于单玻组件缺少背板反光作用，造成功率相对同规格单玻组件低5～8W，为了解决该问题，本申请提供了一种双玻
组件，如图1所示，该双玻组件包括依次叠置的前板玻璃10、第一胶膜20、太阳能电池片组30、第二胶膜40、铝箔50、第三胶膜60和后板玻璃70。在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箔50，由于铝箔50具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箔50具备较好的导热性能，可及时将太阳能电池片组30产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箔50的成本较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明显。专利技术人经过试验验证，采用该技术可将含有60片太阳能电池片的双玻组件的功率提升5W左右，效果较为显著。为了避免铝箔50与太阳能电池片组30接触引起意外的短路问题，如图1所示，优选第二胶膜40的边缘围绕铝箔50的边缘设置。同时为了层压操作的安全性和方便性，如图1所示，优选上述第二胶膜40的边缘与对应所述铝箔50的边缘的距离为5～15mm。进一步地，为了保证铝箔50在胶膜之间的稳固性，如图1所示，优选上述第三胶膜60的边缘围绕铝箔50的边缘设置，以利用第二胶膜40和第三胶膜60包裹住铝箔50。此外，同样是为了层压操作的安全性和方便性，如图1所示，优选上述第三胶膜60的边缘与对应铝箔50的边缘的距离为5～15mm。上述铝箔50的大小与电池片组30的大小相等。为了进一步提高双玻组件的功率，优选上述第一胶膜20为高透光EVA胶膜。利用高透光EVA胶膜增加光线进入太阳能电池片组30的几率，进而增加双玻组件的功率。在成本可接受的前提下，为了更加优化双玻组件的功率，优选第二胶膜40和所述第三胶膜60各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶膜中的任意一种。在本申请一种优选的实施例中，如图1所示，上述双玻组件还包括设置在后板玻璃70的远离第三胶膜60表面上的接线盒80，接线盒80与太阳能电池片组30电连接且靠近后板玻璃70的短边设置。利用该接线盒80便于本申请的双玻组件产生的电能向外输送。在层压过程中，由于铝箔50的硬度相对于胶膜较大，因此容易出现气泡问题，如图2所示，优选第一胶膜20的边缘围绕太阳能电池片组30的边缘设置，第一胶膜20、第二胶膜40与太阳能电池片组30之间形成环形区域，双玻组件还包括EVA阻挡结构90，该EVA阻挡结构90嵌设在第一胶膜20与第二胶膜40之间的环形区域中。通过在第一胶膜20和第二胶膜40之间的环形区域中嵌设EVA阻挡结构90，在层压过程中利用该EVA阻挡结构90填补铝箔50和玻璃形变后空出的空间，进而减少了气泡的出现。在另一种优选的实施例中，如图2所示，上述EVA阻挡结构90包括EVA胶块91、第一EVA胶条92和第二EVA胶条93，EVA胶块91设置在环形区域的顶角处，EVA胶块91的长宽尺寸为40～50*20～30mm，优选为45*25mm；第一EVA胶条92设置在环形区域的长边区域，第一EVA胶条92的宽度尺寸为30～40，优选为35mm，第一EVA胶条92长度与后板玻璃7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻组件，其特征在于，包括依次叠置的前板玻璃(10)、第一胶膜(20)、太阳能电池片组(30)、第二胶膜(40)、铝箔(50)、第三胶膜(60)和后板玻璃(70)。

【技术特征摘要】
1.一种双玻组件，其特征在于，包括依次叠置的前板玻璃(10)、第一胶膜(20)、太阳能电池片组(30)、第二胶膜(40)、铝箔(50)、第三胶膜(60)和后板玻璃(70)。2.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)的边缘围绕所述铝箔(50)的边缘设置。3.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)的边缘与对应所述铝箔(50)的边缘的距离为5～15mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的双玻组件，其特征在于，所述第三胶膜(60)的边缘围绕所述铝箔(50)的边缘设置。5.根据权利要求4所述的双玻组件，其特征在于，所述第三胶膜(60)的边缘与对应所述铝箔(50)的边缘的距离为5～15mm。6.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第一胶膜(20)为高透光EVA胶膜。7.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)和所述第三胶膜(60)各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶膜中的任意一种。8.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述双玻组件还包括设置在所述后板玻璃(70)的远离所述第三胶膜(60)表面上的接线盒(80)，所述接线盒(80)与所述太阳能电池片组(30)电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊哲，赵志刚，刘洪明，闫德霖，林家辉，黄小龙，曹文兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44