绕盘装置及高压清洗机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕盘装置及高压清洗机，其中绕盘装置包括：第一挡板，所述第一挡板上具有开口槽；第二挡板，安装在高压清洗机本体上；转轴，设于第一挡板和第二挡板之间且所述转轴的横截面小于第一挡板的横截面和第二挡板的横截面。本实用新型专利技术第二挡板安装在高压清洗机本体上，并与第一挡板，转轴形成绕盘装置，导线绕在转轴上，并根据需要转动绕盘，调整导线在绕盘上的数量，从而起到收纳和美观的作用。并且第一挡板上设置开口槽，便于将导线卡设在绕盘上，避免拖在外面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压清洗装置，尤其涉及一种绕盘装置及高压清洗机。
技术介绍
高压清洗机，是一种清洁设备。可用于车辆、船舶、家居设备的清洗；也可以用于园林中的花草树木的清洗；还可以用于建筑物、围墙的清洗等等。高压清洗机使用时需要大范围移动，所以需要比较长的导线连接电源，然而，现有的高压清洗机上没有电线的收纳设备，导致高压清洗机不使用时，导线不便于收纳，不安全，也不美观。
技术实现思路
本技术为了解决上述困难，提供一种管件接头，其结构简单、使用收纳的绕盘装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种绕盘装置，应用于高压清洗机，包括：第一挡板，所述第一挡板上具有开口槽；第二挡板，安装在高压清洗机本体上；转轴，设于第一挡板和第二挡板之间且所述转轴的横截面小于第一挡板的横截面和第二挡板的横截面。于本技术的一实施例中，所述绕盘装置还包括可折叠摇手，与所述第一挡板连接。于本技术的一实施例中，所述开口槽包括容纳部和导向部，所述导向部的一端延伸至第一挡板的端面，所述导向部与容纳部连接处对称设有凸起，所述两凸起间的距离小于导线的直径。于本技术的一实施例中，所述第一挡板上沿开口槽的位置设有与开口槽形状匹配的第一加强筋。于本技术的一实施例中，所述第一挡板包括第一内挡板和向远离转轴方向延伸的第一外挡板，所述第一内挡板和第一外挡板之间形成夹角，所述夹角的度数小于180度，所述第一内挡板和第一外挡板之间设有第二加强筋。于本技术的一实施例中，所述第二挡板包括第二内挡板和向远离转轴方向延伸的第二外挡板，所述第二内挡板和第二外挡板之间形成夹角，所述夹角的度数小于180度，所述第二内挡板和第二外挡板之间设有第三加强筋。于本技术的一实施例中，所述第一挡板的外表面上设有卡槽。于本技术的一实施例中，所述第一内挡板和第二内挡板的表面设有多个通孔。于本技术的一实施例中，所述第二挡板与高压清洗机本体可拆卸连接。与上述绕盘装置相对应的，本技术还提供了一种高压清洗机，包括权利要求1-9所述的任意一项绕盘装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，造型新颖。本技术第二挡板安装在高压清洗机本体上，并与第一挡板，转轴形成绕盘装置，导线绕在转轴上，并根据需要转动绕盘，调整导线在绕盘上的数量，从而起到收纳和美观的作用。并且第一挡板上设置开口槽，便于将导线卡设在绕盘上，避免拖在外面。此外，绕盘装置上安装折叠摇手，可以便于转动绕盘，并且可折叠摇手，可以节省整个装置的空间；开口槽的导向部便于导线滑入，容纳部容纳导线并通过两个凸起将导线卡设在容纳部内，防止导线滑出；在开口槽的位置设有加强筋，防止由于导线的进出损坏导线；向远离转轴方向延伸第一外挡板和第二外挡板，加大了第一挡板和第二挡板的间距，扩大了绕线空间，更加利于绕线；卡槽的设置供导线插头的卡入，便于收纳；多个通孔便于绕盘拆装时对绕盘的抓握；可拆卸连接的结构，便于绕盘的拆卸。附图说明图1为本技术绕盘的结构示意图；图2为本技术绕盘和导线的装配示意图；图3为本技术高压清洗机的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，本技术提供的一种绕盘装置及高压清洗机，应用于高压清洗机，包括：第一挡板1，第二挡板2和转轴3，所述第一挡板1上具有开口槽11，所述第二挡板2安装在高压清洗机本体100上；所述转轴3设于第一挡板1和第二挡板2之间且所述转轴3的横截面小于第一挡板1的横截面和第二挡板2的横截面。第二挡板2安装在高压清洗机本体100上，并与第一挡板1，转 轴3形成绕盘装置，导线绕在转轴3上，并根据需要转动绕盘，调整导线在绕盘上的数量，从而起到收纳和美观的作用。并且第一挡板1上设置开口槽11，便于将导线卡设在绕盘上，避免拖在外面。于本实施例中，第一挡板1和第二挡板2为圆形，然而，本技术对此不作限定，于其他实施例中，第一挡板1和第二挡板2的形状可以为方形，多边形等其他任意形状。于本实施例中，所述绕盘装置还包括可折叠摇手4，与所述第一挡板1连接。安装折叠摇手，可以便于转动绕盘，并且可折叠摇手，可以节省整个装置的空间然而，本技术对此不作限定。于其他实施例中，摇手4可以为不可折叠的。于本实施例中，所述开口槽11包括容纳部111和导向部112，所述导向部112的一端延伸至第一挡板1的端面，所述导向部112与容纳部111连接处对称设有凸起113，所述两凸起113间的距离小于导线的直径。开口槽11的导向部111便于导线滑入，容纳部112容纳导线并通过两个凸起113将导线卡设在容纳部内，防止导线滑出。容纳部112的形状与导线的形状相匹配。导向部111与第一挡板1的连接处设有倒角，便于导线的滑入，符合人机工学。然而，本技术对此不作限定。于其他实施例中，本技术的开口槽11包括容纳部111和导向部112，所述容纳部111的宽度略小于导线的直径，由于塑料材质本身具有弹性，容纳部111刚好将导线卡住。导向部112的开口由外望内逐渐变小。于本实施例中，所述第一挡板1上沿开口槽11的位置设有与开口槽形状匹配的第一加强筋12。在开口槽的位置设有加强筋，防止由于导线的进出损坏绕盘。于本实施例中，所述第一挡板1包括圆形第一内挡板13和向远离转轴方向延伸的扇形的第一外挡板14，所述第一内挡板13和第一外挡板14之间形成夹角，所述夹角的度数90度～180度之间的任意一个数值，不包括90度和180度。优选地为135度，然而，本技术对此不作限定。所述第一内挡板13和第一外挡板14之间设有第二加强筋。于本实施例中，所述第二挡板2包括圆形的第二内挡板21和向远离转轴方向延伸的扇形的第二外挡板22，所述第二内挡板21和第二外挡板22之间形成夹角，所述夹角的度数90度～180度之间的任意一个数值，不包括90度和180 度。优选地为135度，然而，本技术对此不作限定。所述第二内挡板21和第二外挡板22之间设有第三加强筋。于本实施例中，所述第一挡板1的外表面上设有卡槽15。卡槽15的形状与导线的插头相匹配，供导线插头的卡入，便于收纳。于本实施例中，所述第一内挡板13和第二内挡板21的表面设有多个通孔。多个通孔便于绕盘拆装时对绕盘的抓握。于本实施例中，所述第二挡板2与高压清洗机本体100可拆卸连接，可拆卸连接的结构，便于绕盘的拆卸。综上所述，本技术第二挡板安装在高压清洗机本体上，并与第一挡板，转轴形成绕盘装置，导线绕在转轴上，并根据需要转动绕盘，调整导线在绕盘上的数量，从而起到收纳和美观的作用。并且第一挡板上设置开口槽，便于将导线卡设在绕盘上，避免拖在外面。此外，绕盘装置上安装折叠摇手，可以便于转动绕盘，并且可折叠摇手，可以节省整个装置的空间；开口槽的导向部便于导线滑入，容纳部容纳导线并通过两个凸起将导线卡设在容纳部内，防止导线滑出；在开口槽的位置设有加强筋，防止由于导线的进出损坏绕盘；向远离转轴方向延伸第一外挡板和第二外挡板，加大了第一挡板和第二挡板的间距，扩大了绕线空间，更加利于绕线；卡槽的设置供导线插头的卡入，便于收纳；多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕盘装置，应用于高压清洗机，其特征在于，包括：第一挡板，所述第一挡板上具有开口槽；第二挡板，安装在高压清洗机本体上；转轴，设于第一挡板和第二挡板之间且所述转轴的横截面小于第一挡板的横截面和第二挡板的横截面。

【技术特征摘要】
1.一种绕盘装置，应用于高压清洗机，其特征在于，包括：第一挡板，所述第一挡板上具有开口槽；第二挡板，安装在高压清洗机本体上；转轴，设于第一挡板和第二挡板之间且所述转轴的横截面小于第一挡板的横截面和第二挡板的横截面。2.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于，所述绕盘装置还包括可折叠摇手，与所述第一挡板连接。3.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于，所述开口槽包括容纳部和导向部，所述导向部的一端延伸至第一挡板的端面，所述导向部与容纳部连接处对称设有凸起，所述两凸起间的距离小于导线的直径。4.根据权利要求3所述的绕盘装置，其特征在于，所述第一挡板上沿开口槽的位置设有与开口槽形状匹配的第一加强筋。5.根据权利要求1所述的绕盘装置，其特征在于，所述第一挡板包括第一内挡板和向远...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚挽荣，
申请(专利权)人：浙江新昌别克跃电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33