显示器前框及显示设备制造技术

本实用新型专利技术适用于显示设备领域，提供了显示器前框及显示设备，其中，显示器前框包括具有内孔的前挡板和凸设于前挡板一侧并环设于内孔四周的连接筋，前挡板和连接筋采用塑胶一体成型，连接筋包括筋条本体和连接于筋条本体与前挡板之间的交汇部，交汇部的壁厚小于筋条本体的壁厚。本实用新型专利技术通过对连接筋与前挡板的相交部位进行局部减胶，将交汇部的壁厚设计得小于筋条本体的壁厚，这样，可在保证筋条本体具有足够大壁厚的前提下，进行灵活调节交汇部壁厚与前挡板壁厚的比例关系，从而达到使产品注塑成型后不会在连接筋与前挡板之交汇处表面产生缩痕现象的目的，有效保证了产品的生产质量和产品的外形美观效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于显示设备领域，尤其涉及显示器前框及显示设备。
技术介绍
如图2所示，一种现有显示设备的显示器前框包括前挡板1＇和凸设于前挡板1＇上以用于与其它部件连接的连接筋2＇，前挡板1＇与连接筋2＇采用塑胶一体制造成型，且连接筋2＇采用均壁厚设计，而为了保证连接筋2＇的强度，其连接筋2＇的壁厚一般都设计得比较大。现有的这种显示器前框，在塑胶注塑成型后会在连接筋2＇与前挡板1＇的交汇处表面产生缩痕3＇的现象，严重影响了产品的生产质量和产品的外形美观效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了显示器前框及显示设备，其解决了现有显示器前框采用塑胶注塑成型后会在表面产生缩痕现象的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：显示器前框，包括具有内孔的前挡板和凸设于所述前挡板一侧并环设于所述内孔四周的连接筋，所述前挡板和所述连接筋采用塑胶一体成型，所述连接筋包括筋条本体和连接于所述筋条本体与所述前挡板之间的交汇部，所述交汇部的壁厚小于所述筋条本体的壁厚。可选地，所述交汇部的壁厚小于或等于所述前挡板壁厚的40％。可选地，所述交汇部的壁厚小于或等于1.0mm。可选地，所述交汇部的壁厚为0.8±0.1mm。可选地，所述连接筋上设有若干个扣孔。可选地，所述连接筋上设有若干个用于避让螺帽的避让缺口。可选地，各所述扣孔和各所述避让缺口在周向上相互错开设置。可选地，所述扣孔从所述交汇部延伸于所述筋条本体上，所述避让缺口设于所述筋条本体上。本技术提供的显示器前框，通过对连接筋与前挡板的相交部位进行局部减胶，将交汇部的壁厚设计得小于筋条本体的壁厚，这样，可在保证筋条本体具有足够大壁厚的前提下，进行灵活调节交汇部壁厚与前挡板壁厚的比例关系，从而达到使产品注塑成型后不会在连接筋与前挡板之交汇处表面产生缩痕现象的目的，有效保证了产品的生产质量和产品的外形美观效果。且由于其只是对显示器前框的局部进行减胶，筋条本体的厚度仍可根据连接筋结构强度的需要进行设计得比较大，故，其在解决显示器前框表面缩痕问题的同时也充分保证了连接筋的结构强度。进一步地，本技术还提供了显示设备，其包括显示器，所述显示器包括显示屏和设于所述显示器前侧的前框，所述前框采用上述的显示器前框。可选地，所述显示屏呈曲形状。本技术提供的显示设备，由于采用了上述的显示器前框，故，在不降低产品结构强度的前度下，有效提高了产品的生产质量和产品的外形美观效果，最终有效提高了显示设备的综合性能。附图说明图1是本技术实施例提供的显示器前框的局部结构示意图；图2是
技术介绍
提供的显示器前框的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本技术实施例提供的显示器前框，包括具有内孔11的前挡板1和凸设于前挡板1一侧并环设于内孔11四周的连接筋2，前挡板1和连接筋2采用塑胶一体成型，连接筋2包括筋条本体21和连接于筋条本体21与前挡板1之间的交汇部22，交汇部22的壁厚小于筋条本体21的壁厚。前挡板1的设置，主要用于从前方对显示屏(图未示)起到限位作用；连接筋2的设置，一方面可对显示屏起到侧向限位作用；另一方面可用于实现与主机壳(图未示)和/或中框(图未示)的连接，从而实现显示器前框与主机壳和/或中框的连接效果，进而利于实现显示器前框在显示设备上的安装固定。前挡板1为一环形板，内孔11贯穿设于前挡板1的中间位置处，前挡板1具有围合形成内孔11的内环壁(图未示)和与内环壁相对设置并位于内环壁外侧的外环壁12，内环壁与外环壁12之间的距离为前挡板1的壁厚；连接筋2为一环形筋条，交汇部22具有靠近内孔11的内交汇壁(图未示)和与内交汇壁相对设置并位于内交汇壁外侧的外交汇壁221，内交汇壁与外交汇壁221之间的距离为交汇部22的壁厚；筋条本体21具有靠近内孔11的内筋壁211和与内筋壁211相对设置并位于内筋壁211外侧的外筋壁212，内筋壁211与外筋壁212之间的距离
为筋条本体21的壁厚。连接筋2的壁厚小于前挡板1的壁厚，即交汇部22的壁厚和筋条本体21的壁厚都小于前挡板1的壁厚。本技术实施例提供的显示器前框，通过采用局部减胶的方式将交汇部22的壁厚设计得小于筋条本体21的壁厚，这样，可在保证筋条本体21具有足够大壁厚的前提下，进行灵活调节交汇部22壁厚与前挡板1壁厚的比例关系，从而达到使产品注塑成型后不会在连接筋2与前挡板1之交汇处表面产生缩痕现象的目的，有效保证了产品的生产质量和产品的外形美观效果。且由于其只是对显示器前框的局部进行减胶，筋条本体21的厚度仍可根据连接筋2结构强度的需要进行设计得比较大，故，其在解决显示器前框表面缩痕问题的同时也充分保证了连接筋2的结构强度。具体地，连接筋2沿前挡板1的内环壁朝向前挡板1的一侧延伸凸设，连接筋2优选垂直于前挡板1。优选地，交汇部22的壁厚小于或等于前挡板1壁厚的40％。此处，通过对交汇部22壁厚与前挡板1壁厚的比例关系进行优化设计，可使得显示器前框注塑成型后不会在连接筋2与前挡板1的交汇处产生缩痕现象，有效提高了产品的生产质量和产品的外形美观效果。根据测试表面，当交汇部22的壁厚大于前挡板1壁厚的40％时，则显示器前框注塑成型后在连接筋2与前挡板1的交汇处就会出现缩痕现象。优选地，交汇部22的壁厚小于或等于1.0mm。此处，通过对交汇部22的壁厚进行优化设置，可满足上述交汇部22壁厚与前挡板1壁厚的比例关系(交汇部22的壁厚小于或等于前挡板1壁厚的40％)，从而可使得显示器前框注塑成型后不会在连接筋2与前挡板1的交汇处产生缩痕现象。更为优选地，交汇部22的壁厚为0.8±0.1mm。此处，通过对交汇部22的壁厚进行进一步优化设置，可更利于提高交汇部22的综合性能。如果交汇部22的壁厚太大，则容易导致显示器前框注塑成型后出现表面缩痕的现象；而如果交汇部22的壁厚太小，又不利于满足连接筋2的结构强度设计要求。优选地，连接筋2上设有若干个扣孔3。扣孔3的设置可用于供主机壳和/或中框上扣体的扣入连接，从而利于实现连接筋2与主机壳和/或中框的连接。优选地，连接筋2上设有若干个用于避让螺帽(图未示)的避让缺口4，螺帽为螺钉的一部分。避让缺口4的设置，一方面可防止螺帽与连接筋2产生干涉现象，另一方面利于提高产品的结构紧凑性。优选地，各扣孔3和各避让缺口4在周向上相互错开设置，这样，利于防止扣体和螺钉安装时相互产生干涉现象。优选地，扣孔3从交汇部22延伸于筋条本体21上，避让缺口4设于筋条本体21上。此处，将扣孔3从交汇部22延伸于筋条本体21上，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
显示器前框，包括具有内孔的前挡板和凸设于所述前挡板一侧并环设于所述内孔四周的连接筋，所述前挡板和所述连接筋采用塑胶一体成型，所述连接筋包括筋条本体和连接于所述筋条本体与所述前挡板之间的交汇部，其特征在于：所述交汇部的壁厚小于所述筋条本体的壁厚。

【技术特征摘要】
1.显示器前框，包括具有内孔的前挡板和凸设于所述前挡板一侧并环设于所述内孔四周的连接筋，所述前挡板和所述连接筋采用塑胶一体成型，所述连接筋包括筋条本体和连接于所述筋条本体与所述前挡板之间的交汇部，其特征在于：所述交汇部的壁厚小于所述筋条本体的壁厚。2.如权利要求1所述的显示器前框，其特征在于：所述交汇部的壁厚小于或等于所述前挡板壁厚的40％。3.如权利要求1或2所述的显示器前框，其特征在于：所述交汇部的壁厚小于或等于1.0mm。4.如权利要求3所述的显示器前框，其特征在于：所述交汇部的壁厚为0.8±0.1mm。5.如权利要求1或2所述的显示器前框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，屈元龙，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34