本实用新型专利技术公开了一种催化剂浆料输送换向装置。包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统，浸涂系统包括浆料缓存容器、浆料供应回收系统；浆料供应回收系统包括桥式换向结构，由两两组合后再并联的两组控制阀组成，浆料输送泵输入端、输出端分别与每组控制阀中的连接点联通，控制阀由控制系统控制开闭。本实用新型专利技术由载体下部进入浆料，通过桥式换向装置对输入、回收的催化剂浆料进行输送和回收，可应用于各种涂覆设备上，实现催化剂浆料涂覆和收集；本实用新型专利技术还可应用于多种涂料的多次分段涂覆、定高涂覆，满足多种催化剂生产涂覆需要；本实用新型专利技术实现了催化剂浆料的输送和回收自动切换，提高了涂覆质量，节约材料，提高了蜂窝陶瓷载体催化剂的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于催化剂制备
，尤其属于催化剂浆料涂覆
，特别涉及一种催化剂浆料输送换向装置。
技术介绍
催化剂有效成分的涂覆是催化剂制备过程中重要的制备技术步骤，常规的涂覆采用浸渍方法，常常采用直接将载体浸没在浆液中进行制备。随着催化剂性能的不断提高，涂覆要求也进一步提高，目前常常需要在载体上进行多次，因此需要频繁回收、更换涂覆浆料。因此催化剂浆料在进行涂覆过程中，需要对浆料进行送入与送出的流向控制，传统的解决方法包括采用正反转控制的双向输入输出泵实现。
技术实现思路
本技术公开了一种催化剂浆料输送换向装置。本技术要解决的问题是提供一种采用单向输入输出泵实现催化剂浆料换向流动的催化剂载体定高、分次、分段涂覆装置。本技术通过以下技术方案实现：催化剂浆料输送换向装置，包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统，其特征在于：载体浸涂系统包括载体浸涂浆料缓存容器、与浆料缓存容器连通并输送浆料的浆料供应回收系统；浆料供应回收系统通过浆料管道分别与浆料缓存容器和真空罐体连通用于输送和回收涂覆浆料；所述浆料管道包括输送换向结构，由桥式换向结构组成，包括两两组合后再并联的两组控制阀，浆料输送泵输入端、输出端分别与每组控制阀中的连接点联通，控制阀由控制系统控制开闭。所述载体浸涂系统由浆料缓存容器、载体上端固定装置、载体下端固定装置、真空罐体组成；载体上端固定装置和载体下端固定装置均包括与载体形状匹配的弹性膨胀密封固定装置，浆料缓存容器上部开口、开口边缘与载体下端固定装置可密封连接，浆料缓存容器底部通过蝶阀与真空罐体连通。所述浆料缓存容器为漏斗形容器，上部开口形状与载体形状匹配并大于载体外径。所述真空罐体通过阀门与真空泵连通。所述浆料存储罐设置有浆料搅拌装置。采用上述催化剂浆料输送换向装置进行催化剂浆料涂覆的涂覆方法，包括以下步骤：将待涂覆催化剂浆料的蜂窝陶瓷载体放置于涂覆装置的浆料缓存容器开口处通过载体上端固定装置和载体下端固定装置固定，载体下端开口与浆料缓存容器开口连通，载体下端开口与浆料缓存容器开口通过载体下端固定装置弹性膨胀密封圈密封；启动浆料输送泵将涂覆浆料通过管路，经控制阀门送入浆料缓存容器，涂覆浆料液面逐渐上升并进入蜂窝载体中；液位检测装置按要求设定涂覆高度，当检测到设定的浆料液位时，控
制切断浆料控制阀门，停止浆料输送；通过浆料输送换向结构流向换向并启动浆料输送泵将浆料缓存容器及蜂窝陶瓷载体中浆料抽回至浆料储存罐；开启连通浆料缓存容器底部与真空罐体的蝶阀，抽真空将蜂窝陶瓷载体孔中的浆料吸出，使蜂窝陶瓷载体孔中涂层均匀形成通孔；定期将真空罐体中的浆料抽回至带搅拌功能的存储罐中。上述载体上端固定装置和载体下端固定装置是通过弹性膨胀密封圈充气膨胀后密封并固定载体外周壁。上述液位检测装置是通过液位传感器或高度传感器检测浆料高度并控制浆料供应回收系统输送涂覆浆料。本技术装置及其涂覆方法整个过程均由电气控制系统进行自动逻辑控制。本技术有益性：本技术通过对陶瓷蜂窝载体下部进入浆料，通过桥式换向装置对输入、回收的催化剂浆料进行输送和回收，可以普遍应用于各种涂覆设备上，实现催化剂浆料涂覆和收集；本技术还可应用于多种涂料的多次分段涂覆、定高涂覆，满足多种催化剂生产涂覆需要；本技术实现了催化剂浆料的输送和回收自动切换，并采用下部真空抽吸结构使催化剂涂料回收方便，不污染和越界扩涂，并使催化剂涂层均匀，大大提高了催化剂涂覆的质量，节约了原材料，提高了蜂窝陶瓷载体催化剂的性能。附图说明图1是本技术涂覆装置连接结构示意图；图2是本技术浆料输送换向结构。图中，1是蜂窝陶瓷载体，2是浆料缓存容器，3是浆料控制阀，4是液位检测装置，5是真空罐体，6是浆料流向换向装置，61是第一控制阀，62是第二控制阀，63是第三控制阀，64是第四控制阀，65是输入端口，66是输出端口，7是载体上端固定装置，8是载体下端固定装置，8a是弹性膨胀密封圈，9是浆料输送泵，10是真空泵，11是蝶阀，12是控制系统，13是浆料存储罐，14是浆料管路，15是真空管路，16是真空控制阀，17是控制阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。结合附图1和图2。蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置，包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统；载体浸涂系统由浆料缓存容器2、载体上端固定装置7、载体下端固定装置8、真空罐体5组成；载体上端固定装置7和载体下端固定装置8均是与载体1形状匹配的弹性膨胀密封固定装置，浆料缓存容器2上部开口，且开口边缘与载体下端固定装置8可密封连接，浆料缓存容器2底部通过蝶阀11与真空罐体5连通；浆料供应回收系统通过浆料管道14分别与浆料缓存容器2和真空罐体
5连通用于输送和回收涂覆浆料；浆料管道包括输送换向结构6，由桥式换向结构组成，包括两两组合后再并联的两组控制阀，浆料输送泵9输入端、输出端分别与每组控制阀中的连接点联通，控制阀由控制系统12控制开闭。涂覆装置还包括设置于浆料缓存容器2旁检测载体涂覆浆料高度的液位检测装置4，液位检测装置4与浆料供应回收系统控制连接控制进入浆料缓存容器2的浆料高度。载体上端固定装置7和载体下端固定装置8包括用于膨胀后分别密封、固定载体上、下端，并与载体外周壁形状匹配的弹性膨胀密封圈8a。液位检测装置4可以是液位传感器或高度传感器以及其他可以检测涂覆浆料上升液面高度的设备。浆料供应回收系统包括浆料存储罐13、浆料输送泵9和连通管道，浆料输送泵9还通过浆料流向换向装置6、控制阀门分别与浆料缓存容器2和真空罐体5连通。真空罐体5通过真空控制阀16与真空泵10连通。浆料存储罐13设置有浆料搅拌装置。浆料缓存容器2为漏斗形容器，上部开口形状与载体形状匹配并大于载体外径。如图1、图2所示，蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统，以及电器控制部分。电器控制部分主要包括设置于控制系统12中的各控制装置及其操作
系统。图1中，载体浸涂系统包括浆料缓存容器2、载体上端固定装置7、载体下端固定装置8、真空罐体5；载体上端固定装置7和载体下端固定装置8均是与载体1形状匹配的弹性膨胀密封固定装置，浆料缓存容器2上部开口，且开口边缘与载体下端固定装置8可密封连接，浆料缓存容器2底部通过蝶阀11与真空罐体5连通。图2是本技术浆料输送换向结构。图中，第一控制阀61与第三控制阀63连接构成第一组，第二控制阀62与第四控制阀64连接构成第二组，第一组与第二组并联，浆料输送泵9人口端与第一组控制阀联接点联通、出口端与第二组控制阀联接点联通。当需要控制浆料流向从输入端口65向输出端口66输送浆料时，通过控制系统12内的电气逻辑控制，使第一控制阀61与第四控制阀64打开，第二控制阀62与第三控制阀63关闭，这时浆料就会从输入端口64依次通过管路、第一控制阀61、浆料输送泵9、第四控制阀64、管路，最后从输出端口66输出。当需要控制浆料流向从输出端口66向输入端口65输送浆料时，通过控制系统12内的电气逻辑控制，使第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂浆料输送换向装置，包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统，其特征在于：载体浸涂系统包括载体浸涂浆料缓存容器、与浆料缓存容器连通并输送浆料的浆料供应回收系统；浆料供应回收系统通过浆料管道分别与浆料缓存容器和真空罐体连通用于输送和回收涂覆浆料；所述浆料管道包括输送换向结构，由桥式换向结构组成，包括两两组合后再并联的两组控制阀，浆料输送泵输入端、输出端分别与每组控制阀中的连接点联通，控制阀由控制系统控制开闭。
【技术特征摘要】
1.一种催化剂浆料输送换向装置，包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统，其特征在于：载体浸涂系统包括载体浸涂浆料缓存容器、与浆料缓存容器连通并输送浆料的浆料供应回收系统；浆料供应回收系统通过浆料管道分别与浆料缓存容器和真空罐体连通用于输送和回收涂覆浆料；所述浆料管道包括输送换向结构，由桥式换向结构组成，包括两两组合后再并联的两组控制阀，浆料输送泵输入端、输出端分别与每组控制阀中的连接点联通，控制阀由控制系统控制开闭。2.根据权利要求1所述的催化剂浆料输送换向装置，其特征在于：所述载体浸涂系统由浆料缓存容器、载体上端固定装置、载体下端固定装置、真空罐体组成；载体上端固定装置和载体下...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟，曾松，陈启章，
申请(专利权)人：中自环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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