本实用新型专利技术涉及带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置，包括设置在反应塔下部的脱硫部分和设置在反应塔上部的脱硝部分，所述脱硫部分与烟气进口相连接，脱硫部分包括脱硫进液管、脱硫出液管和脱硫喷头；所述的脱硝部分包括脱硝进液管、脱硝出液管和脱硝喷头；其特征在于：脱硫部分和脱硝部分之间的反应塔内设置格栅涡旋进气窗，所述的格栅涡旋进气窗包括上盖板、叶片、以及沿反应塔内壁固定的挡板，所述的挡板中间部高于周围部，挡板中间部还设置一通孔；所述上盖板设置在挡板上方，所述叶片为多个，叶片下端沿挡板通孔边缘安装，叶片上端与上盖板连接，所述上盖板大于挡板的通孔。与现有技术相比较具有成本低、脱硫脱硝效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫脱硝一体化领域，具体地说是带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
二氧化硫和氮氧化物均是大气中主要污染物之一，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一。除此之外，氮氧化物还参与大气臭氧层的破坏，是一种温室气体。众多的工业锅炉是二氧化硫和氮氧化物主要排放源，因此做好锅炉烟气的处理是非常有必要的。传统的脱硫脱硝设备是将脱硫、脱硝两个步骤分开，在两个装置内进行，这种方式存在着使用装置多、投资成本高、占地面积大的缺陷，目前一般为了解决上述问题，将脱硫脱硝两个步骤放入一个装置内处理，为了避免脱硫和脱硝两步骤反应液的混合，影响正常的处理，在两步骤之间设置一阻挡机构，这样能够将上部的脱硝反应液挡住，并保证气体的正常通过，避免装置上部的脱硝反应液与下部的脱硫反应液混合，保证了各步骤的顺利进行，这种方式制造成本高，且仅能实现将反应液分开的目的。
技术实现思路
本技术提出带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置。本技术的技术方案是这样实现的：带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置，包括设置在反应塔下部的脱硫部分和设置在反应塔上部的脱硝部分，所述脱硫部分与烟气进口相连接，脱硫部分包括脱硫进液管、脱硫出液管和脱硫喷头；所述的脱硝部分包括脱硝进液管、脱硝出液管和脱硝喷头；其特征在于：脱硫部分和脱硝部分之间的反应塔内设置格栅涡旋进气窗，所述的格栅涡旋进气窗包括上盖板、叶片、以及沿反应塔内壁固定的挡板，所述的挡板中间部高于周围部，挡板中间部还设置一通孔；所述上盖板设置在挡板上方，所述叶片为多个，叶片下端沿挡板通孔边缘安装，叶片上端与上盖板连接，所述上盖板大于挡板的通孔。作为优选的技术方案，所述挡板的通孔处安装一环状底板，所述叶片下端安装在环状底板上，挡板的通孔与环状底板的内环相连通。作为优选的技术方案，所述的脱硫部分上方和脱硝部分上方的反应塔内均设置除雾器。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、结构简单、成本低，在实现脱硫脱硝一体化的前提下，又保证了脱硫脱硝各自的独立反应。2、格栅涡旋进气窗的存在一方面起到避免脱硝液与脱硫液混合的作用，另一方面格栅涡旋进气窗的叶片改变了气体流动方向和流速，使气体涡旋式上升，延长了气液接触时间，使气液混合更加均匀，大大增强了脱硫脱硝的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术格栅涡旋进气窗的正视结构示意图。图3为本技术格栅涡旋进气窗的俯视结构示意图。图中：1-反应塔；2-烟气进口；3-脱硫进液管；4-脱硫出液管；5-脱硫喷头；6-脱硝进液管；7-脱硝出液管；8-脱硝喷头；9-格栅涡旋进气窗；10-除雾器；91-上盖板；92-叶片；93-环状底板；94-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术包括设置在反应塔1下部的脱硫部分和设置在反应塔1上部的脱硝部分，所述脱硫部分与烟气进口2相连接，脱硫部分包括脱硫进液管3、脱硫出液管4和脱硫喷头5，脱硫液经过脱硫进液管3进入反应塔1内，然后经脱硫喷头5喷出，脱硫液与烟气反应之后落入反应塔1底部，经脱硫出液管4排出，再进入脱硫进液管3，如此循环反应；所述的脱硝部分包括脱硝进液管6、脱硝出液管7和脱硝喷头8，脱硫液经过脱硝进液管6进入反应塔1内，然后经脱硝喷头8喷出，喷出的脱硝液与烟气反应后，流入脱硝出液管7，再进入脱硝进液管6，如此循环反复。优化方案中，所述的脱硫部分上方和脱硝部分上方的反应塔1内均设置除雾器10，通过除雾器10方便将经过脱硫、脱硝后气体中的水滴除去。脱硫部分和脱硝部分之间的反应塔1内设置格栅涡旋进气窗9，如图2、3所示，所述的格栅涡旋进气窗9包括上盖板91、叶片92、以及沿反应塔1内壁固定的挡板94，所述的挡板94中间部高于周围部，挡板94中间部还设置一通孔，所述上盖板91设置在挡板94上方，所述叶片92为多个，叶片92下端沿挡板94通孔边缘安装，叶片92上端与上盖板91连接，所述上盖板91大于挡板94的通孔，这样上盖板91可以起到阻挡脱硝液的作用，避免脱硝液经挡板94的通孔流至下方的脱硫区域，有效避免了脱硝液和脱硫液的混合。为了增加叶片92安装的稳定性和方便性，所述挡板94的通孔处安装一环状底板93，所述叶片92下端安装在环状底板93上，挡板94的通孔与环状底板93的内环相连通。气体经过脱硫后到达格栅涡旋进气窗9下方，然后顺序经过格栅涡旋进气窗9挡板94上通孔，环状底板93的内环，最后经叶片92与叶片92之间的缝隙进入脱硝区。格栅涡旋进气窗9的存在一方面起到避免脱硝液与脱硫液混合的作用，另一方面格栅涡旋进气窗9的叶片92改变了气体流动方向和流速，使气体涡旋式上升，延长了气液接触时间，使气液混合更加均匀，大大增强了脱硫脱硝的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置，包括设置在反应塔下部的脱硫部分和设置在反应塔上部的脱硝部分，所述脱硫部分与烟气进口相连接，脱硫部分包括脱硫进液管、脱硫出液管和脱硫喷头；所述的脱硝部分包括脱硝进液管、脱硝出液管和脱硝喷头；其特征在于：脱硫部分和脱硝部分之间的反应塔内设置格栅涡旋进气窗，所述的格栅涡旋进气窗包括上盖板、叶片、以及沿反应塔内壁固定的挡板，所述的挡板中间部高于周围部，挡板中间部还设置一通孔；所述上盖板设置在挡板上方，所述叶片为多个，叶片下端沿挡板通孔边缘安装，叶片上端与上盖板连接，所述上盖板大于挡板的通孔。
【技术特征摘要】
1.带有格栅涡旋进气窗的脱硫脱硝一体化装置，包括设置在反应塔下部的脱硫部分和设置在反应塔上部的脱硝部分，所述脱硫部分与烟气进口相连接，脱硫部分包括脱硫进液管、脱硫出液管和脱硫喷头；所述的脱硝部分包括脱硝进液管、脱硝出液管和脱硝喷头；其特征在于：脱硫部分和脱硝部分之间的反应塔内设置格栅涡旋进气窗，所述的格栅涡旋进气窗包括上盖板、叶片、以及沿反应塔内壁固定的挡板，所述的挡板中间部高于周围部，挡板中间部还设置一通孔；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚绪和，陈茂众，郭斌，武军峰，
申请(专利权)人：莱芜连云环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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