【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条的制造领域，尤其涉及一种链条K形链板自动压弯装置。
技术介绍
目前，在工业生产流水线和各种机器上带K形链板的输送链条被广泛使用，市场需求大，现有的K型链板的加工过程中，K形链板经人工单个压弯，工人每次须手工装载和卸载工件，不仅生产效率较低，劳动强度大，产品质量不稳定，且安全风险极高，难以适应市场的竞争要求，所以有必要进行改进。
技术实现思路
本技术提供了一种链条K形链板自动压弯装置，其主要解决
技术介绍
中描述的问题，减小工人的安全风险，实现了自动连续对两个K形链板执行送料、定位、压弯、卸料动作，极大提高了生产效率，同时由于双重定位的精确性，也大大提升了产品的质量。本技术提供的一种链条K形链板自动压弯装置，由下模主体、导轨、凹模、气缸和上模主体组成，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有气缸，所述气缸头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的下面，所述导轨装在所述底座的左上方，所述导轨的两个侧面各装有两个定位块，每个定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内设有凹模，所述凹模上表面呈“W”形，所述上模主体下面装有凸模，所述凸模的下表面呈“W”形。作为优选：所述下模主体与机床的下工作台相连接，所述上模主体与机床的上工作台相连接。作为优选：所述气缸与车间的气源相连接。作为优选：所述导轨的右上方装有两个料仓，两个料仓呈平行排列。 本技术提供了一种链条K形链板自动压弯装置，具有以下优点：1、利用气缸的直线运动来实现K形链板的自动进料和卸料，代替了人工操作，减小工人的安全风险，2、由于设有两个料仓及凹模、凸模表面均为“W”形，可以同时完成两片K形链板的加工，...
【技术保护点】
一种链条K形链板自动压弯装置，由下模主体、导轨、凹模、气缸和上模主体组成，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有气缸，所述气缸头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的下面，所述导轨装在所述底座的左上方，所述导轨的两个侧面各装有两个定位块，每个定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内设有凹模，所述凹模上表面呈“W”形，所述上模主体下面装有凸模，所述凸模的下表面呈“W”形。
【技术特征摘要】
1.一种链条K形链板自动压弯装置，由下模主体、导轨、凹模、气缸和上模主体组成，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有气缸，所述气缸头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的下面，所述导轨装在所述底座的左上方，所述导轨的两个侧面各装有两个定位块，每个定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内设有凹模，所述凹模上表面呈“W”形，所述上模主体下面装有凸模，所述凸模...
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