一种断路器的操作机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的操作机构，其技术方案要点包括壳体，壳体内设有直流电机、传动组、与断路器手柄联动的操作手柄，直流电机通过传动组联动操作手柄转动实现分合闸，传动组包括依次设置的蜗轮蜗杆、传动齿轮以及带齿转盘，摒弃了传统操作机构通过舵机、电磁铁或液压马达等动力来操作的方式，通过直流电机的正反转以及蜗轮蜗杆、传动齿轮联动操作手柄的转动实现分合闸，整体传动结构简单、零部件少，从而使得操作机构的整体体积小且能够降低成本适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器领域，特别涉及一种断路器的操作机构。
技术介绍
随着智能电网的逐步推广，配电智能化技术已经成为一个热门领域。电器开关的智能化是一个发展趋势，市场用量巨大。现有技术中，断路器的远程操作附件一般采用舵机、电磁铁或液压马达等动力来操作机构带动断路器实现合闸和分闸。例如公告号为CN204360942U的中国专利公开了一种断路器的操作机构，它包括前板、中板和底板，所述的前板和底板之间设有操作轴、储能轴和输出主轴，所述的输出主轴上设有第一拐臂和第二拐臂，所述的底板和中板上分别设有与第一拐臂和第二拐臂相对应的油缓冲装置，所述的油缓冲装置包括用于容置液压油的壳体，所述的壳体内套设有缓冲杆，所述的缓冲杆凸出壳体外并与壳体滑移配合，通过设置了油缓冲装置，对输出主轴的拐臂进行限位，避免输出主轴转动过量，延长了产品的使用寿命，而且油缓冲装置上的缓冲杆与壳体滑移配合，使得在实现对输出主轴进行缓冲时，输出主轴能可靠缓慢的被缓冲限位，缓冲可靠，但是其存在体积较大、结构复杂、零部件多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、结构简单的断路器的操作机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器的操作机构，包括壳体，所述壳体内设有直流电机、传动组、与断路器手柄联动的操作手柄，所述直流电机通过传动组联动操作手柄转动实现分合闸，所述传动组包括依次设置的蜗杆、蜗轮、传动齿轮以及带齿转盘。摒弃了传统操作机构通过舵机、电磁铁或液压马达等动力来操作的方式，通过直流电机的正反转以及蜗轮蜗杆、传动齿轮联动操作手柄的转动实现分合闸，整体传动结构简单、零部件少，从而使得操作机构的整体体积小且能够降低成本适合大批量生产，另外齿轮传动的动作速度快、稳定性好能够实现操作断路器的迅速分合闸来降低安全隐患；而且由于蜗轮蜗杆的设置，在直流电机不转动的情况下，其能够起到止逆的作用，避免意外合闸不到位出现回转的情况。本技术进一步设置：所述操作手柄上设有联动块，所述带齿转盘上设有供联动块滑动的弧槽。操作手柄与带齿转盘通过联动块与弧槽实现联动，当带齿转盘转动至弧槽的端部与联动块抵接时能够实现联动，而且由于弧槽的设置，当合闸到位后，可以驱动带齿转盘适当回转，带齿转盘不会联动操作手柄，此时给了操作手柄一定的回转空间，此时操作手柄可以手动分合闸来带动断路器分合闸，另外在重新需要分闸时弧槽能够直接带动手柄转动，无需经过联动块在弧槽内滑动的时间，分闸更加效率。本技术进一步设置：所述壳体上转动连接有联动件，所述联动件上设有勾部以及用于与断路器的跳扣联动的联动杆，所述传动齿轮上设有凸台，所述操作手柄合闸方向转动时凸台与勾部抵接带动联动件转动。通过联动件以及凸台的设置，在操作机构处于合闸状态需要分闸时，直流电机带动传动齿轮转动，凸块拨动联动件转动，此时联动件上的联动杆能够联动断路器的脱扣，实现对断路器分闸的操作，且此时断路器处于滑扣状态，在此情况下如果直流电机不启动的话，由于凸块抵接在勾部上能够起到限制转动的作用，无法手动合闸，在工作人员检修时能够有效避免误操作合闸造成安全隐患的问题。本技术进一步设置：还包括线路板，所述操作手柄和带齿转盘上均嵌有磁铁，所述线路板上设有多个用于控制直流电机转动的磁传感器。通过线路板、磁铁以及磁传感器的设置，在操作机构处于不同工况下时，磁传感器感应到磁铁时能够传输信号给线路板，并通过线路板来控制电机的启闭以及正反转，从而实现操作机构分合闸的控制。本技术进一步设置：还包括线路板，所述带齿转盘背向操作手柄一侧设有与壳体转动连接的弧盘，所述弧槽贯穿带齿转盘，所述联动块穿过弧槽与弧盘联动，所述弧盘上设有用于联动断路器附件的插接孔，所述弧盘和带齿转盘上均嵌有磁铁，所述线路板上设有多个用于控制直流电机转动的磁传感器。增设了用于联动断路器附件的弧盘，通过联动块与弧盘实现联动，增加了操作机构能够另外带动断路器附件工作的功能，磁铁设置在弧盘和带齿转盘上，其与线路板上的磁传感器配套同样能够实现对直流电机转动的控制。本技术进一步设置：所述弧槽对称设置于带齿转盘一侧。对称设置的弧槽一方面能够降低带齿转盘的生产材料成本，另外也能降低重量，而且在安装时也只需其中一个弧槽与联动块配合即可，更加便于带齿转盘的安装。本技术进一步设置：所述操作手柄上的磁铁嵌在联动块上，所述带齿转盘背向联动块的一侧设有与弧槽对应的掏空部。将磁铁嵌在联动块上，且通过掏空部的设置能减小带齿转盘对应部位的厚度，使得磁传感器能够更好的感应到磁铁，线路板能够更加准确的控制操作机构分合闸。本技术进一步设置：所述带齿转盘和传动齿轮均为塑料结构。塑料结构更加便于生产成型，而且塑料材料成本低且重量轻，既降低成本又减轻重量。综上所述，本技术具有以下有益效果：摒弃了传统操作机构通过舵机、电磁铁或液压马达等动力来操作的方式，通过直流电机的正反转以及蜗轮蜗杆、传动齿轮联动操作手柄的转动实现分合闸，整体传动结构简单、零部件少，从而使得操作机构的整体体积小且能够降低成本适合大批量生产，而且通过弧槽和联动块的配合使得合闸后的操作机构不会影响断路器的手动分合闸。附图说明图1是实施例1的内部结构图；图2是实施例1中带齿转盘与操作手柄的爆炸图；图3是实施例1中带齿转盘的结构图；图4是实施例1中传动组安装在线路板上第一视角的结构图；图5是实施例1中传动组安装在线路板上第二视角的结构图；图6是实施例2的内部结构图；图7是实施例2中联动件的结构图；图8是实施例2使用时第一视角的结构示意图；图9是实施例2使用时第二视角的结构示意图；图10是实施例3中传动组和联动件的连接结构图；图11是实施例3中传动组和联动件连接结构的爆炸图。附图说明：1、壳体；2、线路板；21、磁传感器a；22、磁传感器b；23、磁传感器c；3、直流电机；41、蜗杆；42、蜗轮；43、传动齿轮；431、凸台；44、带齿转盘；441、弧槽；442、掏空部；5、操作手柄；51、联动块；52、嵌槽；53、联动条；6、联动件；61、勾部；62、联动杆；7、断路器；71、通孔；8、弧盘；81、插接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种断路器的操作机构，如图1所示，包括壳体1和线路板2，壳体1内设有直流电机3、依次设置的蜗杆41、蜗轮42、传动齿轮43以及带齿转盘44、与断路器7手柄联动的操作手柄5，直流电机3转动联动操作手柄5转动实现分合闸。如图2和图3所示，操作手柄5上设有联动块51，带齿转盘44上设有供联动块51滑动的弧槽441，弧槽441设置有两个且对称分布于带齿转盘44一侧，带齿转盘44另一侧设有与弧槽441对应的掏空部442；且联动块51和带齿转盘44上均设有用于磁铁嵌入的嵌槽52。摒弃了传统操作机构通过舵机、电磁铁或液压马达等动力来操作的方式，通过直流电机3的正反转以及蜗轮42蜗杆41、传动齿轮43联动操作手柄5的转动实现分合闸，整体传动结构简单、零部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的操作机构，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)内设有直流电机(3)、传动组、与断路器(7)手柄联动的操作手柄(5)，所述直流电机(3)通过传动组联动操作手柄(5)转动实现分合闸，所述传动组包括依次设置的蜗杆(41)、蜗轮(42)、传动齿轮(43)以及带齿转盘(44)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的操作机构，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)内设有直流电机(3)、传动组、与断路器(7)手柄联动的操作手柄(5)，所述直流电机(3)通过传动组联动操作手柄(5)转动实现分合闸，所述传动组包括依次设置的蜗杆(41)、蜗轮(42)、传动齿轮(43)以及带齿转盘(44)。2.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征是：所述操作手柄(5)上设有联动块(51)，所述带齿转盘(44)上设有供联动块(51)滑动的弧槽(441)。3.根据权利要求2所述的断路器的操作机构，其特征是：所述壳体(1)上转动连接有联动件(6)，所述联动件(6)上设有勾部(61)以及用于与断路器(7)的跳扣联动的联动杆(62)，所述传动齿轮(43)上设有凸台(431)，所述操作手柄（5）合闸方向转动时凸台(431)与勾部(61)抵接带动联动件(6)转动。4.根据权利要求3所述的断路器的操作机构，其特征是：还包括线路板(2)，所述操作手柄(5)和带齿转盘(44)上均嵌有磁铁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊鹏，蔡建伟，
申请(专利权)人：浙江格亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33