连续模中自动送轴卷轴结构制造技术

一种连续模中自动送轴卷轴结构，涉及机械加工技术领域。装有轴的存放盒装在工作台上，存放盒与滑轨连接，轴经滑轨通过上模上的推杆被推入下模上的轴放置槽内，卷轴镶块通过弹簧四与等高螺丝二连接在下模上，摆块与轴放置槽铰接；上模下行，通过上模脱料板将浮料销压住下行带动钣金零件下行，上模上的摆块推杆压在摆块上，摆块带动卷轴镶块向上移动，将钣金零件与轴在卷轴镶块内卷压成型。本发明专利技术将传统的单次冲压和自动送轴、卷轴整合在一起，轴可在连续模中自动输送并卷压，有效避免了人工放轴，提高了作业效率，改变了五金冲压件的加工工艺，结构简单，操作方便，生产成本低，可应用于各种钣金卷轴零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造
，具体是一种用于汽车、五金电子产品等钣金零件，在对零件冲压的同时自动送轴卷轴的结构。
技术介绍
目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器等领域。因模具成型具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点，所以，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。但对于零件上有卷轴的零件，原有工艺为单独卷轴，操作人员先后放置一个零件和一根轴后冲压。效率低下，且存在很大的安全隐患。如何在连续模中对零件送轴的同时实现同步自动卷轴变的非常重要。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种连续模中自动送轴卷轴结构，将传统的模具冲压和送轴卷轴整合在一起，在连续模上实现自动送轴卷轴的目的。为实现上述目的，本专利技术装有轴的存放盒装在工作台上，存放盒与滑轨连接，轴经滑轨通过上模上的推杆被推入下模上的轴放置槽内，卷轴镶块通过弹簧四与等高螺丝二连接在下模上，摆块与轴放置槽铰接；上模下行，通过上模脱料板将浮料销压住下行带动钣金零件下行，上模上的摆块推杆压在摆块上，摆块带动卷轴镶块向上移动，将钣金零件与轴在卷轴镶块内卷压成型。 所述上模脱料板通过弹簧二与上模连接，上模脱料板内镶有脱料板镶件；摆块推杆经上夹板固定在上模上；推杆通过等高螺丝一、弹簧一与上模连接，推杆的下部带有用于推动轴的斜面。所述钣金零件通过浮料销经弹簧三与下模连接；顶销安装块经轴挡块与轴放置槽连接，顶销安装块与轴挡块分别为两个，在轴的两侧对称固定。所述顶销安装块内通过螺纹固定有顶销，顶销内孔里的顶针通过弹簧五与顶销连接。本专利技术的轴沿滑轨输送，顶销将轴挡住，浮料销将钣金零件浮起，上模向下运动时，上模脱料板将浮料销压住下行，带动钣金零件下行。轴推杆先挤压轴，轴将顶销顶开并滑到工作位置。上模继续下行带动钣金零件下行到成型位置。上模继续下行，摆块推杆压在摆块上，摆块将上模向下的运动转换为卷轴镶块的向上运动，实现钣金零件将轴卷压包住的动作。本专利技术与现有技术相比，将传统的单次冲压和自动送轴、卷轴整合在一起，轴可在连续模中自动输送并卷压，有效避免了人工放轴，提高了作业效率，改变了五金冲压件的加工工艺，结构简单，操作方便，生产成本低，可应用于各种钣金卷轴零件。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的I-I局部放大图。图3为本专利技术的立体结构图（除上模、下模部分外）。具体实施方式 如图1、图2、图3所示，本专利技术的上模脱料板9通过弹簧二22与上模21连接，上模脱料板9内镶有脱料板镶件7；摆块推杆6经上夹板23固定在上模21上；推杆3通过等高螺丝一4、弹簧一5与上模21连接，推杆3的下部带有用于推动轴10的斜面27。钣金零件18通过浮料销19经弹簧三24与下模20连接；顶销安装块17经轴挡块16与轴放置槽15连接，顶销安装块17与轴挡块16分别为两个，在轴10的两侧对称固定；顶销安装块17内通过螺纹固定有顶销8，顶销8内孔里的顶针26通过弹簧五25与顶销8连接，顶销8用于轴10下滑过程中挡住轴10；存放盒1内装有轴10，存放盒1固定在工作台上，存放盒1与滑轨2连接，卷轴镶块14通过弹簧四12与等高螺丝二13连接在下模20上，摆块11与轴放置槽15铰接。本专利技术的工作过程：第一步、送轴：上模21下行，上模脱料板9将浮料销19压住下行，带动钣金零件18下行。推杆3的斜面27先挤压轴10，轴10将顶销8顶开并滑到轴放置槽15的槽中。第二步、压料：推杆3停止运动，上模21继续下行带动钣金零件18下行到成形位置。第三步、卷轴：钣金零件18及脱料板9停止运动。上模21继续下行，上模21的摆块推杆6压在摆块11上，摆块11将上模21向下的运动转换为卷轴镶块14的向上运动，实现钣金零件18将轴10包住的动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：装有轴（10）的存放盒（1）装在工作台上，存放盒（1）与滑轨（2）连接，轴（10）经滑轨（2）通过上模（21）上的推杆（3）被推入下模（20）上的轴放置槽（15）内，卷轴镶块（14）通过弹簧四（12）与等高螺丝二（13）连接在下模（20）上，摆块（11）与轴放置槽（15）铰接；上模（21）下行，通过上模脱料板（9）将浮料销（19）压住下行带动钣金零件（18）下行，上模（21）上的摆块推杆（6）压在摆块（11）上，摆块（11）带动卷轴镶块（14）向上移动，将钣金零件（18）与轴（10）在卷轴镶块（14）内卷压成型。

【技术特征摘要】
1.一种连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：装有轴（10）的存放盒（1）装在工作台上，存放盒（1）与滑轨（2）连接，轴（10）经滑轨（2）通过上模（21）上的推杆（3）被推入下模（20）上的轴放置槽（15）内，卷轴镶块（14）通过弹簧四（12）与等高螺丝二（13）连接在下模（20）上，摆块（11）与轴放置槽（15）铰接；上模（21）下行，通过上模脱料板（9）将浮料销（19）压住下行带动钣金零件（18）下行，上模（21）上的摆块推杆（6）压在摆块（11）上，摆块（11）带动卷轴镶块（14）向上移动，将钣金零件（18）与轴（10）在卷轴镶块（14）内卷压成型。2.根据权利要求1所述的连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：所述上模脱料板（9）通过弹簧二（22）与上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉海，喻伟，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42