一种焦炉耐材配板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉耐材配板施工方法，基于BIM技术，首先创建焦炉砖块族文件，并加载到项目中进行组合，完成焦炉砌体各部分模型的搭建，将焦炉砌体按日计划、人定岗、砖定位、定位配板、定点砌筑的方式进行配板施工。本发明专利技术的有益效果在于：可帮助施工人员准确快速选择砖型，提高砌筑效率。结合企业劳动定额快速完成每个砌筑工人的日工作量分配方案和砖块配送数据，将砌筑任务落实到人并进行模型交底。节约了炉内分拣砖块的时间，提高了工作效率。焦炉耐材运输结构，有效防止耐材运输中，砖板上的耐火砖因颠簸而产生的过度磨损及垮塌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焦炉施工
，具体地说是一种焦炉耐材配板施工方法。
技术介绍
焦炉砌体结构复杂，砖型种类多样，以焦炉燃烧室为例，单层墙体砖型通常有几十种之多，其墙宽从推焦侧往出焦侧逐渐变小，墙体内部由多个隔墙分隔成若干个立火道，隔墙宽度为每三道隔墙减少几毫米的方式递减。由于递减量细微，砌筑师傅常常用错砖型，造成灰缝不均匀，甚至造成大量的返工。另外，焦炉耐材的炉内运输，常规做法是将耐火材料厂的原包装运送到焦炉大棚内，通过炉内行车，调运至砌筑地点，耐火材料厂的原包装较大，在墙体上分拣后，多余的再从砌筑地点调离，二次运输容易造成破损或遗失，因此耐火砖的分类管理显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种焦炉耐材配板施工方法。本专利技术的工作原理在于：基于BIM（Building Information Modeling，建筑信息模型，以下简称BIM）技术，首先创建焦炉砖块族文件，并加载到项目中进行组合，完成焦炉砌体各部分模型的搭建，将焦炉砌体按日计划、人定岗、砖定位、定位配板、定点砌筑的方式进行配板施工。本专利技术一种焦炉耐材配板施工方法，包括如下步骤：步骤1、对砖块建立三维信息模型，分别定义砖型、砖层、体积并设置相应材质，利用砖块体积和容重统计出所有砖块重量，利用砖层信息以及明细表，确定砖型到库的时间以及的砖型分类堆放的位置；步骤2、通过增加注释参数，将墙体一天的砌筑量分为多个集合，分别对应砖板1至砖板n；在配板时，根据砌筑部位精确配备砖型数量；步骤3、通过对注释参数单个砖板配备砖型数量的快速选择和砖层标高的双重限定，将当日工作量的砖块采用电脑排版的方式，从顶层到底层，逐层放置到砖板模型上，将砖板上每层排版的图形以及砖型进行记录并出配板示意图；步骤4、将排版图形张贴在砖库中，进行单个砖板的配置，在砖板运输过程中，使用焦炉耐材运输结构，防止砖块在车辆经过坡道、坑洼而造成的颠簸，致使砖块垮塌。所述焦炉耐材运输结构，包括四个围栏10和一个钢制砖板9，四个围栏10沿钢制砖板9四边设置，围栏10下部设有钢筋插杆13，钢制砖板9的对应位置设置有钢筋插杆座9-4。相邻围栏10上分别设置有锁耳11和锁钩12。所述钢制砖板9，由砖板边框9-1、扁钢条9-2和槽钢座9-3焊接而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、创建精细到每个砖块的三维信息模型，积累的砖块族文件不仅有效应用于本项目，还可应用于后续工程项目，形成企业级族库；通过BIM应用将每块砖模型与砖编号对应，查看砖型即可获取编号信息，点击编号也可查看砖型，通过这种信息与模型的关联可帮助施工人员准确快速选择砖型，提高砌筑效率。2、通过模型和明细表在BIM软件中的关联性，结合企业劳动定额快速完成每个砌筑工人的日工作量分配方案和砖块配送数据，将砌筑任务落实到人并进行模型交底。3、砖块按逆向砌筑的方式，将顶层砖块码放到砖板的底层，节约了炉内分拣砖块的时间，提高了工作效率。4、焦炉耐材运输结构，有效防止耐材运输中，砖板上的耐火砖因颠簸而产生的过度磨损及垮塌。5、围栏的四片结构便于人工灵活操作，围栏连接简单、安全。附图说明图1为焦炉燃烧室某日工作量示意图。图2为本专利技术步骤二示意图；图3为本专利技术墙体炉头砖板分配量示意图；图4为钢制砖板的使用状态图；图5为焦炉耐材运输结构的使用状态图；图6为钢制砖板的结构示意图；图7为焦炉耐材运输结构的示意图；图8为锁耳、锁钩的局部放大图。图中，1为推焦侧；2为出焦侧；3为隔墙；4为立火道；5为某日工作量；6为墙体中部砖板分配量；7为墙体炉头砖板分配量b；8为墙体炉头砖板分配量a；9为钢制砖板；9-1为砖板边框；9-2为扁钢条；9-3槽钢座；9-4为钢筋插杆座；10为围栏；11为锁耳；12为锁钩；13为钢筋插杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-图8所示，本专利技术一种焦炉耐材配板施工方法，包括如下步骤：步骤1、对砖块建立三维信息模型，分别定义砖型、砖层、体积并设置相应材质，利用砖块体积和容重统计出所有砖块重量，利用砖层信息以及明细表，确定砖型到库的时间以及的砖型分类堆放的位置；步骤2、通过增加注释参数，将墙体一天的砌筑量分为多个集合，分别对应砖板1至砖板n；在配板时，根据砌筑部位精确配备砖型数量；步骤3、通过对注释参数单个砖板配备砖型数量的快速选择和砖层标高的双重限定，将当日工作量的砖块采用电脑排版的方式，从顶层到底层，逐层放置到砖板模型上，将砖板上每层排版的图形以及砖型进行记录并出配板示意图；以焦炉燃烧室墙体配板为例，燃烧室墙体，其墙宽从推焦侧1往出焦侧2逐渐变小，墙体内部由多个隔墙3分隔成若干个立火道4，隔墙3宽度为每三道隔墙减少几毫米的方式递减。焦炉砌体按日计划，人定岗、砖定位、定位配板、定点砌筑的方式进行配板施工。本实例，某日工作量5，分为n个墙体中部砖板分配量6和墙体炉头砖板分配量b7、墙体炉头砖板分配量a8。墙体炉头砖板分配量a8为炉头外表面，作为垂直度、标高的参照标准，需逐步留台阶式接茬。因此，首先将墙体炉头砖板分配量b7从日工作量5的顶层到底层，逐层放置到钢制砖板9的模型上，再将墙体炉头砖板分配量a8从顶层到底层，逐层放置到墙体炉头砖板分配量b7的砖块模型上。采用相同的方式对其他墙体中部砖板分配量6进行配置；步骤4、将排版图形张贴在砖库中，进行单个砖板的配置，在砖板运输过程中，使用焦炉耐材运输结构，防止砖块在车辆经过坡道、坑洼而造成的颠簸，致使砖块垮塌。所述焦炉耐材运输结构，包括四个围栏10和一个钢制砖板9，四个围栏10沿钢制砖板9四边设置，围栏10下部设有钢筋插杆13，钢制砖板9的对应位置设置有钢筋插杆座9-4。相邻围栏10上分别设置有锁耳11和锁钩12。所述钢制砖板9，由砖板边框9-1、扁钢条9-2和槽钢座9-3焊接而成。围栏10有四片，分布在钢制砖板9的四条边缘上；围栏10下部焊有钢筋插杆13；钢制砖板9的砖板边框9-1上焊有钢筋插杆座9-4，用于插放钢筋插杆13；钢制砖板9长方向一侧的围栏10边钢筋上安装有锁耳11，钢制砖板9短方向一侧的围栏10上安装有锁钩12，便于四片围栏10连成整体。本实例中，围栏10采用直径12mm的圆钢或者螺纹钢制作，单片围栏10的边钢筋四角倒圆角，在搬运围栏时不至于对人、对物造成损伤，围栏中间的竖直钢筋与横钢筋根据所围材料的大小来决定间距疏密的分布；锁耳11为内径15mm的短圆管，套在围栏10的边钢筋上，短圆管上焊接内径为8mm的圆环；锁钩12为内径15mm的短圆管，套在围栏10的边钢筋上，短圆管上焊接钢筋圆环并套有小勾；钢筋插杆13为焊在围栏10下部的钢筋桩头；钢筋插杆座为焊在砖板边框9-1的四个边沿上的短圆管；钢制砖板9由角钢制作而成的砖板边框9-1、 砖板的承载面上的扁钢条9-2、槽钢座9-3焊接而成。使用时，先将耐火砖有序的码放在钢制砖板9上，把钢筋插杆13插入到钢筋插杆座9-4中，围栏10树立起来后，将锁钩12勾在锁耳11上，围栏10与钢制砖板9成为了整体，再由叉车、汽车运输到指定位置，取下围栏10，即可搬运耐火砖。以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉耐材配板施工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、对砖块建立三维信息模型，分别定义砖型、砖层、体积并设置相应材质，利用砖块体积和容重统计出所有砖块重量，利用砖层信息以及明细表，确定砖型到库的时间以及的砖型分类堆放的位置；步骤2、通过增加注释参数，将墙体一天的砌筑量分为多个集合，分别对应砖板1至砖板n；在配板时，根据砌筑部位精确配备砖型数量；步骤3、通过对注释参数单个砖板配备砖型数量的快速选择和砖层标高的双重限定，将当日工作量的砖块采用电脑排版的方式，从顶层到底层，逐层放置到砖板模型上，将砖板上每层排版的图形以及砖型进行记录并出配板示意图；步骤4、将排版图形张贴在砖库中，进行单个砖板的配置，在砖板运输过程中，使用焦炉耐材运输结构，防止砖块在车辆经过坡道、坑洼而造成的颠簸，致使砖块垮塌。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉耐材配板施工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、对砖块建立三维信息模型，分别定义砖型、砖层、体积并设置相应材质，利用砖块体积和容重统计出所有砖块重量，利用砖层信息以及明细表，确定砖型到库的时间以及的砖型分类堆放的位置；步骤2、通过增加注释参数，将墙体一天的砌筑量分为多个集合，分别对应砖板1至砖板n；在配板时，根据砌筑部位精确配备砖型数量；步骤3、通过对注释参数单个砖板配备砖型数量的快速选择和砖层标高的双重限定，将当日工作量的砖块采用电脑排版的方式，从顶层到底层，逐层放置到砖板模型上，将砖板上每层排版的图形以及砖型进行记录并出配板示意图；步骤4、将排版图形张贴在砖库中，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春，田红云，管安康，吴旭，吴春桥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42