无残留胶粘广告耗材的制备方法技术

本发明专利技术公开了无残留胶粘广告耗材的制备方法。用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其是由以下质量份的原料制成：乙烯基封端聚硅氧烷100份、溶剂100‑150份、交联剂1‑5份、促进剂1‑5份、催化剂1‑5份。无残留胶粘广告耗材，包括印刷层，以及设置在印刷层上的胶粘层其制备方法，包括步骤：1）将除交联剂、促进剂、催化剂之外的其他成份混合均匀，再加入交联剂、促进剂，混合均匀，再加入催化剂，混匀；2）混匀后的物料涂布在印刷层的下面，形成胶粘层；3）在胶粘层下面设置离型膜，收卷。本发明专利技术的广告耗材耐候性好，初粘力低，持粘性能好，具有较好的耐高温性能和透光率，从被张贴表面撕掉本耗材，没有残胶残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无残留胶粘广告耗材的制备方法。
技术介绍
平面广告作为一种大众传媒方式，已广泛应用于生活各个方面。其中，平面广告的载体—背胶，也叫不干胶标签印刷材料，是以纸张，塑料薄膜和胶水，离型纸等材料制作而的一种数码印刷领域应用的广告耗材，它的正面可以喷绘画面或图案，背面有胶，可以粘贴在展板、墙体、KT板，玻璃、车身等载体上。目前玻璃和车身广告为重复性载体，其它广告大部分为一次性载体。比如背胶产品喷绘图案后，直接裱覆在KT板或者墙体，再次更换时，需要一起更换KT板，或者将墙体清理干净，需要墙体广告为了保护墙体，大部分裱覆在展板或者KT板上进行展示。而玻璃和车身广告本身需要保留各自的特点，普通背胶直接粘贴在玻璃或车身漆表面，使用时间大于1个月之后，就容易出现胶水残留的问题，粘贴时间越长，残留越严重，越难以清理。主要是因为普通胶水为丙烯酸酯类压敏胶，在使用过程中容易受温度和紫外光的影响，同时，溶剂出现进一步挥发，导致粘着力大幅度上升，大于材料的内聚力，从而出现残胶现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供无残留胶粘广告耗材的制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其是由以下质量份的原料制成：乙烯基封端聚硅氧烷100份、溶剂100-150份、交联剂1-5份、促进剂1-5份、催化剂1-5份。所述的乙烯基封端聚硅氧烷选自单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)中的至少一种。所述的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为8000~30000mpa.s/25℃。所述的交联剂为含氢硅油。所述的催化剂为铂化合物和/或铂络合物；所述的促进剂为偶联剂。无残留胶粘广告耗材，包括印刷层，以及设置在印刷层下的胶粘层；其中，所述的胶粘层是由上述原料制成。所述的印刷层由基膜以及设置在基膜上的印刷涂层组成；或者印刷层为表面印刷功能化的塑料膜或其他的印刷材料。所述的基膜为PP膜、BOPP膜、PET膜、BOPET膜中的一种，或两种以上形成的复合膜。还包括设置在胶粘层下的离型膜。无残留胶粘广告耗材的制备方法，包括步骤：1）将除交联剂、促进剂、催化剂之外的其他成份混合均匀，再加入交联剂、促进剂，混合均匀，再加入催化剂，混匀；2）混匀后的物料涂布在印刷层的下面，形成胶粘层；3）在胶粘层下面设置离型膜，收卷。本专利技术的有益效果是：本专利技术的广告耗材耐候性好，初粘力低，持粘性能好，具有较好的耐高温性能和透光率，从被张贴表面撕掉本耗材，没有残胶残留。更具体的：（1）、本专利技术无残留胶粘广告耗材耐候性好，无残留，更换方便，无需处理剂清洁。（2）、本专利技术无残留胶粘广告耗材初粘低，安装方便快捷，可反复张贴在光滑玻璃，木板，铁板，铝塑板，塑料表面。（3）、本专利技术无残留胶粘广告耗材及其制备方法，为固化型胶黏剂，溶剂残留少，更加环保。（4）、本专利技术无残留胶粘广告耗材及其制备方法，加工方式简单，易实现工业自动化生产，生产效率高。具体实施方式用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其是由以下质量份的原料制成：乙烯基封端聚硅氧烷100份、溶剂100-150份、交联剂1-5份、促进剂1-5份、催化剂1-5份。优选的，所述的乙烯基封端聚硅氧烷选自单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)中的至少一种；端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)的结构式示意为：优选的，所选用的单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)或端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)的粘度为8000~30000mpa.s/25℃。优选的，所述的交联剂为含氢硅油；进一步优选的，含氢量为0.5-2%。优选的，所述的催化剂为铂化合物和/或铂络合物；例如：氯铂酸的异丙醇溶液，铂-四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，铂-四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物。优选的，所述的交联剂为偶联剂；进一步优选的，为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的至少一种；更进一步优选的，为硅烷偶联剂，例如为KH550、KH560、KH570中的至少一种。无残留胶粘广告耗材，包括印刷层，以及设置在印刷层下的胶粘层；其中，所述的胶粘层是由上述原料制成。优选的，胶粘层的干膜厚度为5-50μm；进一步优选的，胶粘层干燥后，初粘为2-6号球，持粘为24h不滑移。优选的，所述的印刷层由基膜以及设置在基膜上的印刷涂层组成；或者印刷层为表面印刷功能化的塑料膜；或者为其他公知的印刷材料例如纸张。优选的，所述的基膜为PP膜、BOPP膜、PET膜、BOPET膜中的一种，或两种以上形成的复合膜；复合膜的形式为现有公知技术制备的，例如复合共挤膜；或者通过粘合剂将单张膜粘合在一起形成的复合膜。表面功能化的含义在于通过对塑料膜（PP膜、BOPP膜、PET膜、BOPET膜中的一种，或两种以上形成的复合膜）表面进行处理（例如电晕），以使得其表面的表面张力改变，从而适合承受固定印刷墨水或其他的印刷材料。优选的，还包括设置在胶粘层上的离型膜；进一步优选的，所述离型膜为PE、PP或PET薄膜，或不带硅油的淋膜纸。优选的，所述的溶剂选自芳烃类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、脂肪烃类溶剂中的至少一种；进一步优选的，为甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、庚烷中的至少一种。对应的，无残留胶粘广告耗材的制备方法，包括步骤：1）将除交联剂、促进剂、催化剂之外的其他成份混合均匀，再加入交联剂、促进剂，混合均匀，再加入催化剂，混匀；2）混匀后的物料涂布在印刷层的可印刷面的相对面，形成胶粘层；3）在胶粘层另一侧表面设置离型膜，收卷。优选的，涂布采用现有技术中的涂布技术；进一步优选的，涂布的工艺为网纹辊涂布、刮刀涂布，坡流涂布三种涂布方式之一，工艺温度参数为90-130℃，固化时间为2-8分钟。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明：实施例1：本实施例的一种无残留胶粘广告耗材及其制备方法，该方法采用刮刀涂布工艺。步骤1），其原料配比如下：单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)100份，溶剂甲苯 100份，交联剂含氢硅油（含氢量：1.5%）2份，促进剂KH550 1份，催化剂氯铂酸的异丙醇溶液3份。将单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和溶剂加入容器中搅拌均匀，依次加入交联剂、促进剂，间隔10-15分钟，最后加入催化剂搅拌均匀。所述单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)粘度为10000mpa.s。步骤2）将制备好的胶液通过刮刀涂布工艺，涂布在具有可印刷的PET薄膜表面，最高温度为130℃，固化时间为4分钟，制备胶粘层的厚度为20微米，所述胶粘层通过调节刮刀间隙控制。步骤3）收卷前贴合PET薄膜或淋膜纸。实施例2：本实施例的一种无残留胶粘广告耗材及其制备方法，该方法采用网纹辊涂布工艺。步骤1），其原料配比如下：端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)100份，溶剂乙酸乙酯 150份，交联剂含氢硅油（含氢量：1.5%）3份，促进剂KH560 2份，催化剂氯铂酸的异丙醇溶液2份。将端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)和溶剂加入容器中搅拌均匀，依次加入交联剂、促进剂，间隔10-15分钟，最后加入催化剂搅拌均匀。所述端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)粘度为20000mpa.s。步骤2）将制备好的胶液通过网纹辊涂布工艺，涂布在具有可印刷层PET薄膜表面，最高温度为130℃，固化时本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其是由以下质量份的原料制成：乙烯基封端聚硅氧烷100份、溶剂100‑150份、交联剂1‑5份、促进剂1‑5份、催化剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其是由以下质量份的原料制成：乙烯基封端聚硅氧烷100份、溶剂100-150份、交联剂1-5份、促进剂1-5份、催化剂1-5份。2.根据权利要求1所述的用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其特征在于：所述的乙烯基封端聚硅氧烷选自单乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其特征在于：所述的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为8000~30000mpa.s/25℃。4.根据权利要求3所述的用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其特征在于：所述的交联剂为含氢硅油。5.根据权利要求4所述的用于无残留胶粘广告耗材的胶粘剂，其特征在于：所述的催化剂为铂化合物和/或铂络合物；所述的促进剂为偶联剂。6.无残留胶粘广告耗材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小明，叶荣根，吴国明，陈志强，
申请(专利权)人：广州新莱福磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44