一种磁吸式手机支架制造技术

本发明专利技术公开一种磁吸式手机支架，包括支架、吸盘和引磁片，所述支架包括有底座和钢珠，所述底座底面设置有粘贴层一，所述吸盘包括有主盘体，所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽，所述强磁安装槽内安装有强磁，所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫，所述主盘体上端设置有修饰片，所述主盘体下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁，所述环形磁铁设置有中心孔，所述中心孔内设置有防滑片，所述引磁片与主盘体相吸，所述引磁片上设置有粘贴层二，该磁吸式手机支架具有吸附效果好，占用空间小，可360°旋转；同时具有结构简单，操作容易，实用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种磁吸式手机支架。
技术介绍
目前，车载手机架常见的有两种结构形式，一种是挂在空调出风口的，一种是吸附在车前风挡玻璃上的，这两种手机支架的结构都是抓手式底座，不但会影响出风口出风效果，而且使用起来十分不方便，尤其在行车过程中。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、吸附性能好和操作非常简单，实用性强的磁吸式手机支架。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种磁吸式手机支架，包括支架、吸盘和引磁片，所述支架包括有底座和钢珠，所述底座底面设置有粘贴层一，所述吸盘包括有主盘体，所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽，所述强磁安装槽内安装有强磁，所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫，所述主盘体上端设置有修饰片，所述主盘体下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁，所述环形磁铁设置有中心孔，所述中心孔内设置有防滑片，所述引磁片与主盘体相吸，所述引磁片上设置有粘贴层二。进一步的，所述吸盘与支架活动连接，有利于吸盘的安装和拆卸。进一步的，所述底座和钢球活动连接，有利于钢球的安装和拆卸。进一步的，所述引磁片外形和吸盘外形呈圆形，有利于节省材料，降低生产生本，改善产品美观。进一步的，所述强磁设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。进一步的，所述强磁外形呈圆柱形，有利于各截面产生强度相等磁性。进一步的，所述强磁在主盘体上均匀分布，有利于磁性均匀分布，以免分布不均。进一步的，所述中心孔与环形磁铁同心，可根据实际情况进行调节。进一步的，所述环形磁铁厚度为5cm，有利于结构增强磁性。一种引磁片的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚乙烯5-30份、聚烯烃共聚物70-95份、交联剂0.1-2份、抗氧剂0.1-1份、粘接剂5-12份、钕铁硼磁粉84-92份、铁氧体磁粉84-92份、非邻苯类增塑剂0.2-3份、钛酸酯偶联剂0.1-3份、增稠剂0.5-3份、抗静电剂1-2份、憎水剂0.1-1份及增韧剂1-5份，包括以下步骤：1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中，混合均匀后，得到混合物，备用；2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中，采用熔融挤出反应接枝技术，挤出熔融拉条，备用；3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后，经密炼、破碎、筛选、压延、UV 上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块，备用；4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼，密炼的团粉冷却到室温，经破碎机破碎，10-40目过筛；过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片，得到引磁片，即可。本专利技术的有益效果是：由于设置有引磁片，能够有效利用吸盘内部的磁铁对外部手机的吸紧，起到很好的吸附效果；由于底座设置有粘贴层，手机支架可以随意安装任何地方，占用空间小；由于设置有钢球，手机支架可以360°旋转；同时具有结构简单，操作容易，实用性强等特点。附图说明图1为本专利技术一种磁吸式手机支架的整体结构示意图；图2为本专利技术中吸盘的结构示意图。具体实施方式实施例一： 参阅图1-2所示，一种磁吸式手机支架，包括支架1、吸盘2和引磁片3，所述支架1包括有底座4和钢珠5，所述底座4底面设置有粘贴层一6，所述吸盘2包括有主盘体7，所述主盘体7上设置有强磁安装槽8和圆形槽9，所述强磁安装槽8内安装有强磁10，所述圆形槽9内设置有防滑硅胶垫11，所述主盘体7上端设置有修饰片12，所述主盘体7下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片13和环形磁铁15，所述环形磁铁15设置有中心孔14，所述中心孔14内设置有防滑片16，所述引磁片3与主盘体7相吸，所述引磁片2上设置有粘贴层二。所述吸盘2与支架1活动连接，有利于吸盘2的安装和拆卸。所述底座4和钢球5活动连接，有利于钢球5的安装和拆卸。所述引磁片3外形和吸盘2外形呈圆形，有利于节省材料，降低生产生本，改善产品美观。所述强磁10设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。所述强磁10外形呈圆柱形，有利于各截面产生强度相等磁性。所述强磁10在主盘体7上均匀分布，有利于磁性均匀分布，以免分布不均。所述中心孔14与环形磁体15同心，可根据实际情况进行调节。所述环形磁铁15厚度为5cm，有利于结构增强磁性。一种引磁片的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚乙烯5份、聚烯烃共聚物70份、交联剂0.1份、抗氧剂0.1份、粘接剂5份、钕铁硼磁粉84份、铁氧体磁粉84份、非邻苯类增塑剂0.2份、钛酸酯偶联剂0.1份、增稠剂0.5份、抗静电剂1份、憎水剂0.1份及增韧剂1份，包括以下步骤：1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中，混合均匀后，得到混合物，备用；2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中，采用熔融挤出反应接枝技术，挤出熔融拉条，备用；3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后，经密炼、破碎、筛选、压延、UV上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块，备用；4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼，密炼的团粉冷却到室温，经破碎机破碎，10-40目过筛；过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片，得到引磁片，即可。实施例二： 参阅图1-2所示，一种磁吸式手机支架，包括支架1、吸盘2和引磁片3，所述支架1包括有底座4和钢珠5，所述底座4底面设置有粘贴层一6，所述吸盘2包括有主盘体7，所述主盘体7上设置有强磁安装槽8和圆形槽9，所述强磁安装槽8内安装有强磁10，所述圆形槽9内设置有防滑硅胶垫11，所述主盘体7上端设置有修饰片12，所述主盘体7下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片13和环形磁铁15，所述环形磁铁15设置有中心孔14，所述中心孔14内设置有防滑片16，所述引磁片3与主盘体7相吸，所述引磁片2上设置有粘贴层二。所述吸盘2与支架1活动连接，有利于吸盘2的安装和拆卸。所述底座4和钢球5活动连接，有利于钢球5的安装和拆卸。所述引磁片3外形和吸盘2外形呈圆形，有利于节省材料，降低生产生本，改善产品美观。所述强磁10设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。所述强磁10外形呈圆柱形，有利于各截面产生强度相等磁性。所述强磁10在主盘体7上均匀分布，有利于磁性均匀分布，以免分布不均。所述中心孔14与环形磁体15同心，可根据实际情况进行调节。所述环形磁铁15厚度为5cm，有利于结构增强磁性。一种引磁片的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚乙烯17.5份、聚烯烃共聚物80份、交联剂1份、抗氧剂0.5份、粘接剂8.5份、钕铁硼磁粉88份、铁氧体磁粉88份、非邻苯类增塑剂1.5份、钛酸酯偶联剂1.5份、增稠剂2份、抗静电剂1.5份、憎水剂0.5份及增韧剂3份，包括以下步骤：1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中，混合均匀后，得到混合物，备用；2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中，采用熔融挤出反应接枝技术，挤出熔融拉条，备用；3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁吸式手机支架，其特征在于：包括支架、吸盘和引磁片，所述支架包括有底座和钢珠，所述底座底面设置有粘贴层一，所述吸盘包括有主盘体，所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽，所述强磁安装槽内安装有强磁，所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫，所述主盘体上端设置有修饰片，所述主盘体下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁，所述环形磁铁设置有中心孔，所述中心孔内设置有防滑片，所述引磁片与主盘体相吸，所述引磁片上设置有粘贴层二，所述引磁片由以下重量份数配比的材料制成，包括聚乙烯5‑30份、聚烯烃共聚物70‑95份、交联剂0.1‑2份、抗氧剂0.1‑1份、粘接剂5‑12份、钕铁硼磁粉84‑92份、铁氧体磁粉84‑92份、非邻苯类增塑剂0.2‑3份、钛酸酯偶联剂0.1‑3份、增稠剂0.5‑3份、抗静电剂1‑2份、憎水剂0.1‑1份及增韧剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式手机支架，其特征在于：包括支架、吸盘和引磁片，所述支架包括有底座和钢珠，所述底座底面设置有粘贴层一，所述吸盘包括有主盘体，所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽，所述强磁安装槽内安装有强磁，所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫，所述主盘体上端设置有修饰片，所述主盘体下端设置有凹槽，所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁，所述环形磁铁设置有中心孔，所述中心孔内设置有防滑片，所述引磁片与主盘体相吸，所述引磁片上设置有粘贴层二，所述引磁片由以下重量份数配比的材料制成，包括聚乙烯5-30份、聚烯烃共聚物70-95份、交联剂0.1-2份、抗氧剂0.1-1份、粘接剂5-12份、钕铁硼磁粉84-92份、铁氧体磁粉84-92份、非邻苯类增塑剂0.2-3份、钛酸酯偶联剂0.1-3份、增...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日龙，
申请(专利权)人：张日龙，
类型：发明
国别省市：广东;44