改进的修补浸渍管的喷补枪制造技术

本实用新型专利技术属于修补浸渍管的RH喷补枪结构的改进，特别是一种改进的修补浸渍管的喷补枪,包括修补浸渍管的喷补枪，在喷补枪的出口处通过螺纹连接着扇形喷嘴，扇形喷嘴的扁平喷口的长度为8‑10cm，宽度为5‑6cm，喷补枪的扇形喷嘴与浸渍管的内壁相对应。本实用新型专利技术结构合理，制作方便，可以大大减少喷补料使用量，喷补料利用率高，被高速喷射出来的喷补料经过适当减速，在浸渍管内壁粘覆和烧结效果好，改善喷补效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于修补浸渍管的RH喷补枪结构的改进，特别是一种改进的修补浸渍管的喷补枪。
技术介绍
RH精炼是一种通过真空脱气实现钢水净化的冶炼工艺，RH真空槽抽真空是钢液脱气的主要环节，也是关键部位，由于钢液在真空槽内会爆裂为大量的液滴，所以真空槽是按照外部钢壳，内部由耐材砌筑而成的结构，真空槽下部的浸渍管也全部由耐材浇铸而成,浸渍管在使用过程中不断受到钢水侵蚀，其厚度开始变薄，为了能够延长其寿命，国内外普遍使用的方法是采用喷补技术，该方法是使用自动化喷补车将水、压缩空气、喷补料混合形成高速流喷射在浸渍管内壁，可在短期内弥补侵蚀部位，目前使用的喷补方式为高压料罐通过压缩机借助压缩空气将喷补料高速打入喷补枪，再配合一定的水，形成具有一定粘度和速度的湿料粘从圆形喷枪喷射至浸渍管内壁进行修补，为了避免喷补枪堵塞，料罐一般采用较高的输出压力，这就导致高压湿料喷在高温的浸渍管表面时往往还没有烧结就受到后续喷补料的冲击，进而掉落，每次喷补有接近1/4的喷补料被浪费，故如何保证喷补枪不堵塞又能提高喷补料的利用率是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的修补浸渍管的喷补枪，其结构合理，制作方便，可以大大减少喷补料使用量，喷补料利用率高，被高速喷射出来的喷补料经过适当减速，在浸渍管内壁粘覆和烧结效果好，改善喷补效果。本技术的目的是这样实现的：一种改进的修补浸渍管的喷补枪,包括修补浸渍管的喷补枪，在喷补枪的出口处通过螺纹连接着扇形喷嘴，扇形喷嘴的扁平喷口的长度为8-10cm，宽度为5-6cm，喷补枪的扇形喷嘴与浸渍管的内壁相对应。本技术主要改进内容如下：首先，对原有喷补枪出口部位20mm长度的内径进行拔丝形成内丝，然后使用较小直径的钢管50mm长，对一端拔20mm长外丝使之与喷枪部位的丝扣匹配，然后将无丝扣的另一端烤红后用铁锤进行击打，将其变为弯曲的平口喷嘴，使用时将喷嘴丝扣与喷补枪丝扣连接即可，次喷嘴的优点在于：1、圆形喷嘴着力点主要集中在中心，对喷补料冲刷严重，平口喷嘴将着力点分散在线上，冲刷能力变弱，2、出口部位喷补料喷出时自身存在射线交叉，又将喷补料喷射速度进一步弱化，3、相同面积的喷补作业，线型喷补比点型喷补效率更高。本技术结构合理，制作方便，实现了大大减少喷补料使用量，喷补料利用率高，被高速喷射出来的喷补料经过适当减速，在浸渍管内壁粘覆和烧结效果好，改善了喷补效果。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图，图2为扇形喷嘴的主视结构示意图，图3为扇形喷嘴的俯视结构示意图。具体实施方式一种改进的修补浸渍管的喷补枪，如图1、图2、图3所示，包括修补浸渍管1的喷补枪2，在喷补枪2的出口处通过螺纹连接着扇形喷嘴3，扇形喷嘴3的扁平喷口的长度为8-10cm，宽度为5-6cm，喷补枪2的扇形喷嘴3与浸渍管1的内壁相对应。在扇形喷嘴3的进口管上设置着螺纹4，在进口管上连接着向一侧折弯且向上倾斜的扇形喷嘴3，扇形喷嘴3的倾斜角度与水平线的夹角为25°-30°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的修补浸渍管的喷补枪,包括修补浸渍管(1)的喷补枪(2)，其特征是：在喷补枪(2)的出口处通过螺纹连接着扇形喷嘴(3)，扇形喷嘴(3)的扁平喷口的长度为8‑10cm，宽度为5‑6cm，喷补枪(2)的扇形喷嘴(3)与浸渍管(1)的内壁相对应。

【技术特征摘要】
1.一种改进的修补浸渍管的喷补枪,包括修补浸渍管(1)的喷补枪(2)，其特征是：在喷补枪(2)的出口处通过螺纹连接着扇形喷嘴(3)，扇形喷嘴(3)的扁平喷口的长度为8-10cm，宽度为5-6cm，喷补枪(2)的扇形喷嘴(3)与浸渍管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭川，李立民，徐鸿飞，王振超，廖红军，骆文军，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65