氧气阻燃器制造技术

氧气阻燃器属于阻燃器的设计和制造技术领域，由壳体和阻燃室构成，阻燃室是一层铜带一层小口径铜管构成的截面为蜂窝形式的内芯。内芯由芯外壳固定在壳体的两大法兰上，大法兰外侧为异径管，异径管另一端为小法兰。结构合理、体积小，把燃烧火焰能量由集中燃烧，分成无数个小股燃烧，降低了火焰燃烧速度和能量，起到阻燃效果，安全性好。设有小法兰易于安装、检修和维护。可广泛应用于氧气管道输送和用氧点前，防止燃烧事故发生。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阻燃器的设计和制造
，尤其是指氧气管道输送和用氧过程中用于防止燃烧的器具。在氧气管道输送和用氧过程中，经常发生氧气燃烧的事故，甚至发生氧气管道爆炸事故。目前，我国各行业中，为保证用氧安全起见，只在用氧管道上增焊一段相同管径的壳体阻燃室，材质为紫铜，作为阻燃措施。这种办法没有从根本上解决阻燃问题，管路易被烧坏，尤其在冶金用氧企业中，不但操作和维护难以进行，而且也达不到阻燃效果。本技术的目的是提供一种阻燃效果佳，安全性好，安装使用方便的氧气阻燃器。本技术的目的是这样实现的，由壳体和阻燃室构成，阻燃室是按圆心一层超薄铜带和一层超薄壁超小口径的铜管构成一个圆形截面为蜂窝形式的内芯，内芯外是芯外壳。芯外壳固定在壳体的两大法兰上，两大法兰外侧为两异经管，两异径管另一端为小法兰。壳体和阻燃室均采用阻燃性能良好的硅黄铜制作。根据氧气阻燃“器壁效应”原理，阻燃室有无数个小圆孔径流道和无数个小近似三角形孔径流道组成，使火燃在这些无数个小孔径流道中熄灭。本技术技术性能为使用介值O2管径范围DN50～DN150mm流量800Nm3/n～10000Nm3/n压力1.6MPa流速8～10M/S温度-15℃～+200℃阻力损失0.02～0.04MPa本技术的优点是结构合理，体积小，壳体与阻燃室材料均为硅黄铜，其热传导系数大，吸热效果好，硅与氧接触形成氧化硅薄膜，抗烧能力强。设有小法兰，可同任意管径法兰联接和拆卸，易于安装、检修和维护。当氧气管线燃烧时，或用氧点发生回燃烧时，燃烧方向是按氧气正常流向的逆方向燃烧，阻燃室截面积是管径的2～3倍，燃烧火焰进入阻燃室前，燃烧火焰体积急骤膨胀，流速减缓，压力降低；而后进入无数个小孔径流道时，燃烧火焰与板、管壁进行互相碰撞，发生能量转换，降低了火焰温度。再加上足够长度的流道距离，来吸收燃烧火焰热量，使燃烧火焰熄灭在无数个小孔径流道内，达到阻燃的目的。以下结合附图及实施例时本技术进行详细说明。附附图说明图1为本技术装配结构示意图附图2为本技术阻燃室内芯横截面剖视图该氧气阻燃器由壳体和阻燃室构成，阻燃室是按圆心一层超薄硅黄铜带(11)和一层超薄壁超小口径的硅黄铜管(12)构成一个圆形截面为为蜂窝形式的内芯(10)，内芯外是芯外壳(8)，芯外壳(8)经固定销(7)和密封垫(9)固定在壳体的两大法兰(5)上，两大法兰(5)由双头螺栓(4)、垫(6)和螺母(3)固定连接，两大法兰外侧为两异径管(2)，两异径管另一端为小法兰(1)。能达到氧气阻燃器技术性能，效果极佳。权利要求1.氧气阻燃器，由壳体和阻燃室构成，其特征在于阻燃室按圆心一层超薄铜带(11)和一层超薄壁超小口径的铜管(12)构成一个圆形截面为蜂窝形式的内芯(10)，内芯外是芯外壳(8)。2.根据权利要求1所述的氧气阻燃器，其特征在于芯外壳(8)经固定销(7)和密封垫(9)固定在壳体的两大法兰(5)上，两大法兰(5)由双头螺栓(4)、垫(6)和螺母(3)固定连接，两大法兰外侧为两异径管(2)，两异径管另一端为小法兰(1)。专利摘要氧气阻燃器属于阻燃器的设计和制造
，由壳体和阻燃室构成，阻燃室是一层铜带一层小口径铜管构成的截面为蜂窝形式的内芯。内芯由芯外壳固定在壳体的两大法兰上，大法兰外侧为异径管，异径管另一端为小法兰。结构合理、体积小，把燃烧火焰能量由集中燃烧，分成无数个小股燃烧，降低了火焰燃烧速度和能量，起到阻燃效果，安全性好。设有小法兰易于安装、检修和维护。可广泛应用于氧气管道输送和用氧点前，防止燃烧事故发生。文档编号A62C4/02GK2259191SQ96225789公开日1997年8月13日 申请日期1996年4月5日 优先权日1996年4月5日专利技术者孙开陆, 孙克钦, 杨振岩, 岳发, 范贵武, 张新宇 申请人:营口高中压阀门总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧气阻燃器，由壳体和阻燃室构成，其特征在于阻燃室按圆心一层超薄铜带（１１）和一层超薄壁超小口径的铜管（１２）构成一个圆形截面为蜂窝形式的内芯（１０），内芯外是芯外壳（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开陆，孙克钦，杨振岩，岳发，范贵武，张新宇，
申请(专利权)人：营口高中压阀门总厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]