节水温控水龙头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节水温控水龙头结构，其长型落水头座本体设有水龙头本体及温控节水阀本体，水龙头本体内通过腔室隔板分为内腔室及热水腔室，腔室隔板上设有导水孔，内腔室设有冷水入水口和出水口，热水腔室设有热水入水口和回收水排水孔，温控节水阀本体内设有蜡式温控阀，蜡式温控阀设有热力膨胀弹性元件、滑阀杆，滑阀杆端部设有滑阀杆活塞，滑阀杆中段枢接连杆，连杆端部设有连杆活塞，温控节水阀本体设在开口部，滑阀杆活塞与导水孔对应设置，连杆活塞与回收水排水孔对应设置。通过温控节水阀本体将未达温度冷水回收，在温控节水阀本体感测热水温度到达则由水龙头本体导出，使洁净的冷水回收再利用，以达环保及节省水资源的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温控水龙头结构，尤指一种具有节水功能的温控水龙头结构。
技术介绍
现今环境气候形态的改变，造成土地涵养水源及水库储水，无法有效供给用水的需求，故节水即成为一门很重要的课题，按目前公知水龙头结构如图8所示，其水龙头30包含一冷水端31及一热水端32，而该水龙头30的热水端32开启后因水管距离热水器具有一段距离，故出水的前段通常为冷水，而使用者通常都将该前段的冷水流掉，待出水为热水时才开始使用，然该前段出水的冷水为未使用的干净水源，然导出后即由排水管排出，造成了水资源的浪费，在现今水资源常常不足的状态下，应减少水资源的浪费，故有改良的必要。
技术实现思路
本技术有鉴于公知温控水龙头结构无法回收未使用的冷水造成水资源浪费的问题，乃完成本技术的节水温控水龙头结构。本技术的主要目的在于提供一种节水温控水龙头结构，其包括水龙头本体及温控节水阀本体，该水龙头本体内设有腔室隔板，该腔室隔板上设有导水孔，该腔室隔板将水龙头本体内分为内腔室及热水腔室，该内腔室后侧设有冷水入水口，该冷水入水口设有冷水控制开关，该内腔室上方设有出水口，该热水腔室后侧设有热水入水口，该热水入水口设有热水控制开关，该热水腔室下方设有回收水排水孔，该热水腔室侧边设有开口部；该温控节水阀本体内设有蜡式温控阀，该蜡式温控阀设有热力膨胀弹性元件，该热力膨胀弹性元件呈感温驱动连结设有滑阀杆，该滑阀杆端部设有滑阀杆活塞，该滑阀杆中段枢接设有连杆，该连杆端部设有连杆活塞，该温控节水阀本体设在水龙头本体的热水腔室侧边的开口部，该蜡式温控阀的滑阀杆的滑阀杆活塞，与水龙头本体内的腔室隔板的导水孔对应设置，该滑阀杆中段所枢设连杆的连杆活塞，与水龙
头本体内的热水腔室下方所设回收水排水孔对应设置。进一步的，该温控节水阀本体的蜡式温控阀联动控制连接强制开关。进一步的，该温控节水阀本体的蜡式温控阀联动控制连接温控固定开关。进一步的，该水龙头本体的回收水排水孔结合设有回收水管。进一步的，该水龙头本体的开口部内侧设有锁合内螺纹，该温控节水阀本体相对于蜡式温控阀一侧环缘设有结合外螺纹，该温控节水阀本体的结合外螺纹与水龙头本体的开口部的锁合内螺纹相互锁合。本技术与现有技术相比，具有如下优点。本技术通过控制热水控制开关将热水由热水入水口导入热水腔室，使温控节水阀本体的蜡式温控阀所设热力膨胀弹性元件进行入水温度感测，当温度较低时滑阀杆的滑阀杆活塞抵持腔室隔板所设导水孔，而与滑阀杆枢接的连杆所设连杆活塞脱离抵持的热水腔室所设回收水排水孔，将未达温度的冷水排入回收水管进行回收，而当温度升高时滑阀杆的滑阀杆活塞脱离抵持腔室隔板所设导水孔，而与滑阀杆枢接的连杆所设连杆活塞抵持的热水腔室所设回收水排水孔，将到达设定温度的热水导入内腔室，再由出水口导出热水，使洁净的冷水回收再利用，以达环保及节省水资源的功效。附图说明以下结合附图和具体实施例对本技术作详尽说明。图1是本技术的立体组合状态示意图；图2是本技术的立体分解状态示意图；图3是本技术的侧视局部剖面状态示意图；图4是本技术的前视局部剖面温控节水阀本体作动导流热水状态参考图；图5是本技术的前视局部剖面温控节水阀本体作动导流冷水状态参考图；图6是本技术的前视局部剖面温控节水阀本体作动强制导流状态参考图；图7是本技术的前视局部剖面导流冷水状态参考图；图8是公知水龙头结构立体局部分解状态示意图。附图标记说明：10-水龙头本体；11-腔室隔板；110-导水孔；12-内腔室；13-热水腔室；14-冷水入水口；140-冷水控制开关；15-出水口；16-热水入水口；160-热水控制开关；17-回收水排水孔；170-回收水管；18-开口部；180-锁合内螺纹；20-温控节水阀本体；21-蜡式温控阀；210-热力膨胀弹性元件；211-滑阀杆；211A-滑阀杆活塞；212-连杆；212A-连杆活塞；22-强制开关；23-温控固定开关；24-结合外螺纹；30-水龙头；31-冷水端；32-热水端。具体实施方式为使贵审查员能进一步了解本技术的结构，特征及其他目的，兹以较佳实施例结合附图详细说明如后，但本图例所说明的实施例供说明之用，并非为专利申请上的唯一限制。请参见图1至图3所示，本技术的节水温控水龙头结构的立体组合状态、立体分解状态及侧视局部剖面状态示意图，其包括：一水龙头本体10，该水龙头本体10内设有一腔室隔板11，而腔室隔板11上设有一导水孔110，且腔室隔板11将水龙头本体10内分为内腔室12及热水腔室13，该内腔室12后侧设有一冷水入水口14，而冷水入水口14设有一冷水控制开关140，且内腔室12上方设有一出水口15，而热水腔室13后侧设有一热水入水口16，该热水入水口16设有一热水控制开关160，且热水腔室13下方设有一回收水排水孔17，该回收水排水孔17结合设有一回收水管170，而热水腔室13侧边设有一开口部18，该开口部18内侧设有一锁合内螺纹180；以及，一温控节水阀本体20，该温控节水阀本体20内设有一蜡式温控阀21，而蜡式温控阀21联动控制连接一强制开关22及一温控固定开关23，且温控节水阀本体20相对于蜡式温控阀21一侧环缘设有一结合外螺纹24，该蜡式温控阀21设有一热力膨胀弹性元件210，且热力膨胀弹性元件210呈感温驱动连结设有一滑阀杆211，而滑阀杆211端部设有一滑阀杆活塞211A，该滑阀杆211中段枢接设有一连杆212，且连杆212端部设有一连杆活塞212A，该蜡式温控阀
21的热力膨胀弹性元件210以热胀冷缩原理制成，经由热力膨胀弹性元件210感测温度升高时，膨胀推动滑阀杆211同时联动该连杆212，其温控节水阀本体20设在水龙头本体10的热水腔室13侧边所设开口部18，而结合外螺纹24与水龙头本体10的开口部18所设锁合内螺纹180相互锁合，且蜡式温控阀21的滑阀杆211所设滑阀杆活塞211A，相对于水龙头本体10内的腔室隔板11所设导水孔110，而滑阀杆211中段所枢设连杆212的连杆活塞212A，相对于水龙头本体10内的热水腔室13下方所设回收水排水孔17；通过上述结构的配合以完成本技术的节水温控水龙头结构。请参见图1至图7所示，本技术的节水温控水龙头结构的立体组合状态、立体分解状态、侧视局部剖面状态、前视局部剖面温控节水阀本体作动导流热水状态、前视局部剖面温控节水阀本体作动导流冷水状态、前视局部剖面温控节水阀本体作动强制导流状态及前视局部剖面导流冷水状态参考图，其温控节水阀本体20设在水龙头本体10的热水腔室13侧边所设开口部18，而温控节水阀本体20的结合外螺纹24，与水龙头本体10的开口部18所设锁合内螺纹180相互锁合，且蜡式温控阀21的滑阀杆211所设滑阀杆活塞211A，相对于水龙头本体10内的腔室隔板11所设导水孔110，而滑阀杆211中段所枢设连杆212的连杆活塞212A，相对于水龙头本体10内的热水腔室13下方所设回收水排水孔17，通过控制冷水控制开关140将冷水由冷水入水口14导入内腔室12，并由出水口15将冷水导出，而控制热水控制开关160将热水由热水入水口16导入热水腔室13，并设定温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水温控水龙头结构，其特征在于：包括：水龙头本体，该水龙头本体内设有腔室隔板，该腔室隔板上设有导水孔，该腔室隔板将水龙头本体内分为内腔室及热水腔室，该内腔室后侧设有冷水入水口，该冷水入水口设有冷水控制开关，该内腔室上方设有出水口，该热水腔室后侧设有热水入水口，该热水入水口设有热水控制开关，该热水腔室下方设有回收水排水孔，该热水腔室侧边设有开口部；以及，温控节水阀本体，该温控节水阀本体内设有蜡式温控阀，该蜡式温控阀设有热力膨胀弹性元件，该热力膨胀弹性元件呈感温驱动连结设有滑阀杆，该滑阀杆端部设有滑阀杆活塞，该滑阀杆中段枢接设有连杆，该连杆端部设有连杆活塞，该温控节水阀本体设在水龙头本体的热水腔室侧边的开口部，该蜡式温控阀的滑阀杆的滑阀杆活塞，与水龙头本体内的腔室隔板的导水孔对应设置，该滑阀杆中段所枢设连杆的连杆活塞，与水龙头本体内的热水腔室下方所设回收水排水孔对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种节水温控水龙头结构，其特征在于：包括：水龙头本体，该水龙头本体内设有腔室隔板，该腔室隔板上设有导水孔，该腔室隔板将水龙头本体内分为内腔室及热水腔室，该内腔室后侧设有冷水入水口，该冷水入水口设有冷水控制开关，该内腔室上方设有出水口，该热水腔室后侧设有热水入水口，该热水入水口设有热水控制开关，该热水腔室下方设有回收水排水孔，该热水腔室侧边设有开口部；以及，温控节水阀本体，该温控节水阀本体内设有蜡式温控阀，该蜡式温控阀设有热力膨胀弹性元件，该热力膨胀弹性元件呈感温驱动连结设有滑阀杆，该滑阀杆端部设有滑阀杆活塞，该滑阀杆中段枢接设有连杆，该连杆端部设有连杆活塞，该温控节水阀本体设在水龙头本体的热水腔室侧边的开口部，该蜡式温控阀的滑阀杆的滑阀杆活塞，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施讵胜，
申请(专利权)人：施讵胜，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71