一种低噪音自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种低噪音自吸泵，包括泵体、以及与泵体连接的电机，所述泵体中部设有一肋板，所述肋板顶端的宽度为d1，底端的宽度为d2，所述d2＞d1，肋板顶端至底端呈圆滑曲线过渡；所述肋板的底端与左侧边的夹角处打磨有圆角α，所述圆角α的轨迹是以肋板的底边与左侧边的夹角点为起点向肋板的底边以及左侧边分别延伸形成线段D1、D2，并以线段D1、D2的终点A1、A2分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S1，所述D2＞D1，且D1≤1/2*d2。本实用新型专利技术的低噪音自吸泵，尖锐噪音消失，水压更加大，扬程更加高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低噪音自吸泵。
技术介绍
目前，市面上的自吸泵，在运行时，通常会产生巨大的噪音，这些噪音包括两种，一种是电机散热叶片产生的，通常分贝值较低，且声音较柔和，另一种是高压水在泵体内碰撞导致的，通常分贝值较高，声音较尖锐、刺耳，人们受影响的基本上是后者，这些噪音长期存在会导致人们出现焦躁不安的情绪。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低噪音自吸泵，它可以降低自吸泵运行时的噪音。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种低噪音自吸泵，包括泵体、以及与泵体连接的电机，所述泵体中部设有一肋板，所述肋板的左侧边与泵体的左内壁形成了出水通道，肋板的右侧边与泵体的右内壁形成了进水通道，在肋板的下方为叶轮室，所述肋板处于叶轮室中心的中心线上，且底端延伸至叶轮室外边缘；所述肋板顶端的宽度为d1，底端的宽度为d2，所述d2＞d1，肋板顶端至底端呈圆滑曲线过渡；所述肋板的底端与左侧边的夹角处打磨有圆角α，所述圆角α的轨迹是以肋板的底边与左侧边的夹角点为起点向肋板的底边以及左侧边分别延伸形成线段D1、D2，并以线段D1、D2的终点A1、A2分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S1，所述D2＞D1，且D1≤1/2*d2。所述出水通道与叶轮室的交界处还设置副肋板，所述副肋板将出水通道分隔成主出水通道与副出水通道，所述副肋板的底端与两侧的夹角处分别设有圆角β、γ，所述圆角β的轨迹是以副肋板的底端与左侧边的夹角线为基准向副肋板的底端以及左侧边分别延伸形成线段D3、D4，并以线段D3、D4的终点A3、A4分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S2；所述圆角γ的轨迹是以副肋板的底端与右侧边的夹角线为基准向副肋板的底端以及右侧边分别延伸形成线段D5、D6，并以线段D5、D6的终点A5、A6分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S3，所述D3＞D4，D5＞D6，A3与A5不重合。所述线段D2均分成十等分，十等分的线段端点分别标记1-0、1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-8、1-9、1-10，其中1-0至1-4为出流口段，1-4至1-6为过渡段，1-6至1-10为进流口段，出流口段、过渡段与进流口段之间均呈圆滑连接。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的低噪音自吸泵，外接水源以市政水的水压经进水通道进入叶轮室，通过叶轮室内的叶轮的作用，水压不断被增加，高压水经出水通道排出，在高压水从叶轮室喷出的瞬间，其与肋板、副肋板的端部摩擦冲击，现有的肋板、副肋板的端部夹角为直角或者普通小圆角，这种结构会使得高压水与夹角部产生尖锐的噪音，本技术的低噪音自吸泵，在肋板、副肋板的端部夹角处设置轨迹为直径不等的光滑曲线的圆角，在高压水与之接触冲击时，能够得到渐渐的缓冲，既保证了水压不被降低，同时也能够降低噪音；与现有技术相比，本技术的低噪音自吸泵，进流口段所处的圆弧直径小于出流口段所处的圆弧直径，这样，高压水在进流口段集聚，压力进一步加大，同时，由于过渡段的存在，使得水流与肋板侧边的摩擦力降低，尖锐噪音减小或消失，最后通过出流口段喷出。附图说明图1是本技术的泵体的剖视图；图2是图1的E部放大图；图3是图1的F部放大图；图4是本技术的线段D2的示意图。 具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种低噪音自吸泵，包括泵体1、以及与泵体连接的电机，所述泵体1中部设有一肋板2，所述肋板2的左侧边与泵体1的左内壁形成了出水通道3，肋板2的右侧边与泵体1的右内壁形成了进水通道4，在肋板2的下方为叶轮室5，所述肋板2处于叶轮室5中心的中心线上，且底端延伸至叶轮室5外边缘；所述肋板2顶端的宽度为d1，底端的宽度为d2，所述d2＞d1，肋板2顶端至底端呈圆滑曲线过渡；所述肋板2的底端与左侧边的夹角处打磨有圆角α，所述圆角α的轨迹是以肋板2的底边与左侧边的夹角点为起点6向肋板2的底边7以及左侧边8分别延伸形成线段D1、D2，并以线段D1、D2的终点A1、A2分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S1，所述D2＞D1，且D1≤1/2*d2。所述出水通道3与叶轮室5的交界处还设置副肋板9，所述副肋板9将出水通道3分隔成主出水通道10与副出水通道11，所述副肋板9的底端与两侧的夹角处分别设有圆角β、γ，所述圆角β的轨迹是以副肋板9的底端与左侧边的夹角线为基准向副肋板9的底端以及左侧边分别延伸形成线段D3、D4，并以线段D3、D4的终点A3、A4分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S2；所述圆角γ的轨迹是以副肋板的底端与右侧边的夹角线为基准向副肋板的底端以及右侧边分别延伸形成线段D5、D6，并以线段D5、D6的终点A5、A6分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S3，所述D3＞D4，D5＞D6，A3与A5不重合。本技术的低噪音自吸泵，在高压水冲击泵体的出水通道的肋板、副肋板时，由于光滑曲线S1、S2、S3的作用，使得水流的冲击呈流线型趋势，水流与肋板、副肋板的摩擦、压力减小，继而降低水泵的工作噪音。所述线段D2均分成十等分，十等分的线段端点分别标记1-0、1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-8、1-9、1-10，其中1-0至1-4为出流口段，1-4至1-6为过渡段，1-6至1-10为进流口段，出流口段、过渡段与进流口段之间均呈圆滑连接。以上对本技术实施例所提供的低噪音自吸泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音自吸泵，包括泵体、以及与泵体连接的电机，所述泵体中部设有一肋板，所述肋板的左侧边与泵体的左内壁形成了出水通道，肋板的右侧边与泵体的右内壁形成了进水通道，在肋板的下方为叶轮室，其特征在于：所述肋板处于叶轮室中心的中心线上，且底端延伸至叶轮室外边缘；所述肋板顶端的宽度为d1，底端的宽度为d2，所述d2＞d1，肋板顶端至底端呈圆滑曲线过渡；所述肋板的底端与左侧边的夹角处打磨有圆角α，所述圆角α的轨迹是以肋板的底边与左侧边的夹角点为起点向肋板的底边以及左侧边分别延伸形成线段D1、D2，并以线段D1、D2的终点A1、A2分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S1，所述D2＞D1，且D1≤1/2*d2。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音自吸泵，包括泵体、以及与泵体连接的电机，所述泵体中部设有一肋板，所述肋板的左侧边与泵体的左内壁形成了出水通道，肋板的右侧边与泵体的右内壁形成了进水通道，在肋板的下方为叶轮室，其特征在于：所述肋板处于叶轮室中心的中心线上，且底端延伸至叶轮室外边缘；所述肋板顶端的宽度为d1，底端的宽度为d2，所述d2＞d1，肋板顶端至底端呈圆滑曲线过渡；所述肋板的底端与左侧边的夹角处打磨有圆角α，所述圆角α的轨迹是以肋板的底边与左侧边的夹角点为起点向肋板的底边以及左侧边分别延伸形成线段D1、D2，并以线段D1、D2的终点A1、A2分别作为起点、终点形成的半径以递增的趋势连接而成的光滑曲线S1，所述D2＞D1，且D1≤1/2*d2。2.根据权利要求1所述的低噪音自吸泵，其特征在于：所述出水通道与叶轮室的交界处还设置副肋板，所述副肋板将出水通道分隔成主出水通道与副出水通道，所述副肋板的底端与两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贝，
申请(专利权)人：林贝，
类型：新型
国别省市：浙江;33