一种采暖炉自动清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，属于供暖器材领域，包括炉体、炉排和驱动炉排转动的驱动装置，炉体包括进料口和出料口，出料口位于炉体底部，炉排设于出料口处，炉排为回转体，炉排与炉体转动连接，炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。炉体中煤炭燃烧后的炭灰位于炉排上的第一清灰结构内，驱动装置带动炉排转动时，炉排可将第一清洁结构中的炭灰带出，从而达到清灰的目的，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供暖器材领域，具体而言，涉及一种采暖炉自动清灰装置。
技术介绍
目前，我国民用采暖炉具内部的煤炭燃烧后一般采用手动清灰的方式清理，手动清理可控性差，较长时间没有人清理就会影响采暖炉的燃烧，同时，手动采暖炉内部的炭灰时容易出现扬尘现象，不利于清理人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采暖炉自动清灰装置，以改善上述问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，包括炉体、炉排和驱动炉排转动的驱动装置，炉体包括进料口和出料口，出料口位于炉体底部，炉排设于出料口处，炉排为回转体，炉排与炉体转动连接，炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。优选地，第一清灰结构包括至少一个通槽，通槽的长度方向与炉排的轴线方向相同。优选地，第一清灰结构包括多个通槽，多个通槽的深度沿炉排圆周方向依次增大。优选地，多个通槽中的两个相邻的通槽为第一通槽和第二通槽，第一通槽的深度较第二通槽的深度小，第一通槽包括第一直线部和第一弯曲部，第二通槽包括第二直线部和第二弯曲部，第一直线部与第二直线部成夹角设置。优选地，炉排上还设有用于盛装炭灰的第二清灰结构，第二清灰结构与第一清灰结构间隔设置。优选地，炉排的侧壁上设有多个环形槽。优选地，炉排包括多个排片，两个相邻的排片通过连接体连接，两个相邻的排片形成环形槽。优选地，炉体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，炉排通过水平转轴与左侧板和右侧板转动连接，前侧板上设有挡板，挡板与前侧板通过水平轴转动连接。优选地，水平轴上套有套筒，套筒与挡板间设有弹簧。优选地，后侧板包括连接部和折弯部，连接部的左右两侧分别与左侧板、右侧板连接，折弯部位于炉排的上方。本技术的有益效果是：本技术提供的一种采暖炉自动清灰装置，炉体中煤炭燃烧后的炭灰位于炉排上的第一清灰结构内，驱动装置带动炉排转动时，炉排可将第一清洁结构中的炭灰带出，从而达到清灰的目的，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。此外，由于炉排与炉体转动连接，炉排在运动过程中，炉排可将外界的空气带入到炉体内，增强了炉体的通风效果，有助于炉体内部煤炭的燃烧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的采暖炉自动清灰装置的总装图；图2为本技术实施例1提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的左视图；图3为本技术实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的左视图；图4为本技术实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的主视图；图5为本技术实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的总装图；图6为本技术实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的爆炸图。图中附图标记为：炉体10；左侧板100；右侧板110；前侧板120；后侧板130；连接部131；折弯部132；通气孔133；点火孔134；连接板140；水平转轴150；挡板160；水平轴170；套筒180；弹簧190；炉排20；排片200；连接体210；环形槽220；驱动装置30；减速器40；第一清灰结构50；通槽500；第一通槽510；第一直线部511；第一弯曲部512；第二通槽520；第二直线部521；第二弯曲部522；第二清灰结构60。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在
没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1，参照图1、图2如图1所示，一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，包括炉体10、炉排20和驱动炉排20转动的驱动装置30，炉体10包括进料口和出料口，进料口位于炉体10的顶部，出料口位于炉体10底部，炉排20设于出料口处，炉排20为回转体，炉排20与炉体10转动连接，炉排20上设有第一清灰结构50。第一清灰结构50用于盛装炉体10内部的炭灰，炉排20相对炉体10转动时，第一清灰结构50中的炭灰将被带出，从而达到清灰的目的。其中，炉排20为回转体，即炉排20上在未设置第一清灰结构50前为回转体。炉排20可以是圆柱体，也可以是带有一定锥度的锥体，本实施例中，本着节省制造成本的原则，优选地，炉排20为圆柱体。当然，炉排20与炉体10连接后，炉排20与炉体间的间隙不易过大，避免未完全燃烧的煤炭从间隙中漏出。其中，炉体10可以是多种结构，只要保证炉排20与炉体10连接不会存有较大间隙即可。本实施例中，优选地，炉体10包括左侧板100、右侧板110、前侧板120和后侧板130，炉体10顶部设有与其他装置对接的连接板140。左侧板100、右侧板110、前侧板120和后侧板130上均设有通气孔133，炉排20通过水平转轴150与左侧板100和右侧板110转动连接。水平转轴150转动将带动炉排20一起转动。水平转轴150可以是圆轴，也可以是方轴。若水平转轴150为圆轴，水平转轴150与炉排20需通过键连接；若水平转轴150为方轴，则水平转轴150与炉排20间无需通过键连接。本实施例中，水平转轴150优选为方轴。第一清灰结构50可以为多种，比如，直接在炉排20上开设凹槽或凹坑，只要能够盛装炭灰即可。本实施例中，优选地，第一清灰结
构50包括至少一个通槽500，通槽500的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，其特征在于，包括炉体、炉排和驱动所述炉排转动的驱动装置，所述炉体包括进料口和出料口，所述出料口位于所述炉体底部，所述炉排设于所述出料口处，所述炉排为回转体，所述炉排与所述炉体转动连接，所述炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。

【技术特征摘要】
1.一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，其特征在于，包括炉体、炉排和驱动所述炉排转动的驱动装置，所述炉体包括进料口和出料口，所述出料口位于所述炉体底部，所述炉排设于所述出料口处，所述炉排为回转体，所述炉排与所述炉体转动连接，所述炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。2.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一清灰结构包括至少一个通槽，所述通槽的长度方向与所述炉排的轴线方向相同。3.根据权利要求2所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一清灰结构包括多个通槽，多个所述通槽的深度沿所述炉排圆周方向依次增大。4.根据权利要求3所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述多个通槽中的两个相邻的通槽为第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的深度较所述第二通槽的深度小，所述第一通槽包括第一直线部和第一弯曲部，所述第二通槽包括第二直线部和第二弯曲部，所述第一直线部与所述第二直线部成夹角设置。5.根据权利要求1所述的采暖炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绪宏，
申请(专利权)人：冯绪宏，
类型：新型
国别省市：贵州;52