本实用新型专利技术提供了一种油井光杆密封装置，包括：盘根和盘根盒，盘根嵌套在盘根盒内，盘根盒连接有盒盖，盘根盒的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆上，盘根与油井口处的盘根盒内端面之间设置具有中心孔的密封块，所述密封块为开口垫片，密封块与盘根盒內底面接触的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面。本实用新型专利技术的盘根嵌套在盘根盒内，盘根下端面与盘根盒內底面之间设置密封块，密封块为开口垫片，并且具有沿出油方向凸起的弧形面，使密封块与盘根之间形成空隙，作业时可有效的缓解油井口处的压力，克服了现有技术中，普通的密封圈密封性不好，抗压能力低，使用寿命短，不能满足使用需求的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油机密封装置的
，尤其是涉及一种油井光杆密封装置。
技术介绍
在石油开采领域中，现场工人作业时，光杆沿着竖直中心线做上下往复运动，此时为了防止抽油机的井口出现漏油的现象，通常需要在抽油井井口的位置处设置密封圈来实现密封，防止由于抽油过程中出现漏油等现象，而造成环境的污染。目前普遍采用具有内螺纹的密封圈来实现密封，即将密封圈嵌套在油井口处的光杆上，抽油机进行作业时，光杆做上下反复运动，密封圈可实现密封的作用，防止在作业过程中，原油出现泄漏的现象。但是在现有技术中，当抽油机开始启动时，存在以下一些缺点：光杆不断做上下抽动运动，由于井底压力比较高，原油的腐蚀性强，密封圈的抗冲击能力和抗腐蚀能力逐渐降低；当光杆上下抽动时，密封圈与光杆做摩擦运动，密封圈的抗磨损能力逐渐降低；由于油井井口与光杆之间装配时会出现一定的误差，在作业过程中，光杆与密封圈的摩擦会增大，导致密封圈的磨损加剧，井口出现漏油等现象，从而造成了污染现场环境；另外，在使用过程中，密封圈的生产材质较差，使用寿命短，有时候几个小时就需要报废，更换新的密封圈，更换前，需要先进行停井，然后工人进行更换密封圈，每次更换至少需要20分钟左右的时间，更换后，需要再次启动抽油机，由于存在以上缺点，作业过程中，更换密封圈的频率比较高，需要频繁启动停止抽油机，这样就会降低抽油机的工作效率；
除此之外，在更换密封圈的过程中，还会出现油井刺漏等现象，从而造成了一定的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提高油井井口密封，以解决现有技术中存在的由于井底压力高、原油腐蚀性强，油井密封圈的抗冲击能力和抗腐蚀性能力低，密封圈使用寿命缩短等缺陷，以及密封圈破损后的原油污染等问题。本技术提供的油井光杆密封装置，包括：盘根和盘根盒，所述盘根嵌套在盘根盒内，盘根盒连接有盒盖，盘根盒的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆上，盘根与油井口处的盘根盒内端面之间设置具有中心孔的密封块，所述密封块为开口垫片，密封块与盘根盒內底面接触的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面。进一步地，所述密封块的开口为斜开口。进一步地，所述密封块为圆环形。进一步地，所述密封块为多边形。进一步地，所述密封块与盘根接触的一面具有沿出油方向凸起的第二弧形面。进一步地，所述密封块的直径小于盘根的直径。进一步地，所述密封块一端的厚度等于另一端厚度的1/2。进一步地，所述密封块的开口方向和第一弧形面的交点的切线，与开口方向之间的夹角α为30度。进一步地，所述盘根为第一端面直径大于第二端面直径的倒锥形。进一步地，所述盘根盒采用螺纹连接盒盖。本技术提供的油井光杆密封装置，将盘根嵌套在盘根盒内，盘根盒连接有盒盖，并且盘根的下端与盘根盒的內底面之间设置密封块，盘根盒的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆上，采用盘根与密封块结合，可有效的对油井口处进行密封，防止原油泄漏，提高了密封块
的抗腐蚀能力；所述的密封块采用朝向油井口的一面为沿出油方向凸起的弧形面，使盘根与盘根盒体内底面之间形成空隙，保证井底压力经过圆弧形空隙进入盘根与盘根盒底面之间留存的空隙中，缓解油井口盘根下端处的压力；盘根与密封块设置在同一竖直中心线处，可以稳定的支撑光杆，减少了密封块的磨损，延长了密封块的使用寿命，从而提高了抽油机的工作效率。克服了现有技术中，使用普通的密封圈对油井口进行密封，由于密封圈的抗腐蚀性能力和抗压能力低，以及光杆沿竖直方向做上下往复抽动时，容易磨损密封圈，导致密封圈的使用寿命短，需要不断更换密封圈，并且在更换过程中浪费了工作时间，从而降低了抽油机工作效率的不足。本技术的结构设计新颖，抗腐蚀性和抗压能力强，并且制造成本低廉，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的主视剖视图；图2为本技术实施例中盘根的主视图；图3为本技术实施例中盘根的俯视图。附图标记：11-盘根； 12-盘根盒； 13-盒盖；14-光杆； 15-密封块； 111-第一端面；112-第二端面； 151-中心孔； 152-第一弧形面；153-第二弧形面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术第一实施例提供的主视剖视图；图2为本技术第一实施例中盘根的主视图；图3为本技术第一实施例中盘根的俯视图；如图1-3所示，本实施例提供的油井光杆密封装置，包括：盘根11和盘根盒12，所述盘根11嵌套在盘根盒12内，盘根盒12连接有盒盖13，盘根盒12的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆14上，盘根11与油井口处的盘根盒12内端面之间设置具有中心孔151的密封块15，所述密封块15为开口垫片，密封块15与盘根盒12內底面接触的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面152。所述盘根盒12、与盘根盒12连接的盒盖13、盘根11均具有中心孔，并且光杆14的外径小于上述中心孔的直径，光杆14能够在上述中心孔内
沿竖直方向做往复运动，在盘根11的底端与盘根盒12內底面之间设置密封块15，密封块15与盘根11沿同一竖直中心线设置，有效的避免了光杆14与井口不同心时，造成的偏磨问题；所设置密封块15采用合成橡胶材料制作，其密封性好，密封块15的中心孔151制作时经过精确切割，以提高密封块15的密封和抗磨能力，通常油井压力为3兆帕以下，中心孔151可以保证在压力为6兆帕时不发生刺漏现象，密封块15的中心孔151采用特殊工艺进行处理，改变了中心孔151周围的分子结构，增强了周围橡胶分子数量，提高了周围分子的密度，从而增强了中心孔151的抗磨强度，抗冲击压力及耐腐蚀强度，减少了光杆14的偏磨，达到了延长盘根11与密封块15的使用寿命的目的。所述的密封块15采用以天然橡胶为主的合成橡胶制作，合成橡胶主要由丁腈、异戊橡胶等材料制成，同时还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油井光杆密封装置，其特征在于，包括：盘根(11)和盘根盒(12)，所述盘根(11)嵌套在盘根盒(12)内，盘根盒(12)连接有盒盖(13)，盘根盒(12)的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆(14)上，盘根(11)与油井口处的盘根盒(12)内端面之间设置具有中心孔(151)的密封块(15)，所述密封块(15)为开口垫片，密封块(15)与盘根盒(12)內底面接触的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面(152)。
【技术特征摘要】
1.一种油井光杆密封装置，其特征在于，包括：盘根(11)和盘根盒(12)，所述盘根(11)嵌套在盘根盒(12)内，盘根盒(12)连接有盒盖(13)，盘根盒(12)的中心孔套设在油井口沿竖直方向做往复运动的光杆(14)上，盘根(11)与油井口处的盘根盒(12)内端面之间设置具有中心孔(151)的密封块(15)，所述密封块(15)为开口垫片，密封块(15)与盘根盒(12)內底面接触的一面具有沿出油方向凸起的第一弧形面(152)。2.根据权利要求1所述的油井光杆密封装置，其特征在于，所述密封块(15)的开口为斜开口。3.根据权利要求2所述的油井光杆密封装置，其特征在于，所述密封块(15)为圆环形。4.根据权利要求2所述的油井光杆密封装置，其特征在于，所述密封块(15)为多边形。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏国，
申请(专利权)人：杨宏国，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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