一种高温节气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温节气阀，包括常开腔、常闭腔，气控换向阀的底面设置有常开腔出气孔、常闭腔出气孔，气控换向阀的顶面设置有进气孔、常闭腔排气孔、常开腔排气孔，常开腔与常闭腔的前端连通，进气孔与常开腔的前端连通；常闭腔排气孔、常开腔排气孔分别设置在常闭腔与常开腔的后端；常闭腔、常开腔的中部设置一开口，开口分别通过管路与常闭腔出气孔、常开腔出气孔连通；所述常开腔、常闭腔中都设置有对应的控制杆，控制杆上设置有对应的活塞，控制杆连接控制阀。本实用新型专利技术结构简单、有效提高了压缩空气的利用率及阀件的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动控制元件
，尤其涉及一种高温节气阀。
技术介绍
气缸的控制系统必然包括方向控制阀，方向控制阀用于控制气缸的运动方向。现有技术中的方向控制阀通常包括一个进气孔、两个出气孔、两个排气孔，其中两个出气孔分别与气缸的前腔、后腔连通；气缸排出的气体通过方向控制阀上的排气孔排至大气中。连接管路复杂，由于管路中的气流方向是反复变化的，管路越长对气源的使用越多；气缸中的压缩空气直接排至大气也造成了一定的浪费。而且现有的控制阀件还不能适应高温环境下的应用。
技术实现思路
本技术针对现有的控制阀件不能在高温环境下使用、压缩空气利用率不高的问题，研制一种高温节气阀，有效提高了压缩空气的利用率及控制阀件的应用范围。本技术解决技术问题的技术方案为：一种高温节气阀，包括常开腔、常闭腔，气控换向阀的底面设置有常开腔出气孔、常闭腔出气孔，气控换向阀的顶面设置有进气孔、常闭腔排气孔、常开腔排气孔，常开腔与常闭腔的前端连通，进气孔与常开腔的前端连通；常闭腔排气孔、常开腔排气孔分别设置在常闭腔与常开腔的后端；常闭腔、常开腔的中部设置一开口，开口分别通过管路与常闭腔出气孔、常开腔出气孔连通；所述常开腔、常闭腔中都设置有对应的控制杆，控制杆上设置有对应的活塞，控制杆连接控制阀。所述的控制阀为先导阀。所述的高温节气阀还包括弹簧，弹簧安装在控制杆上半段，弹簧一端与活塞接触、另一端与阀内腔体的顶面接触。所述的活塞的外形与阀内部腔体的接触位置设置为锥形。本技术的有益效果：1.本技术结构简单、有效提高了压缩空气的利用率及阀件的应用范围，通过控制两控制杆的动作，可实现气缸的活塞杆伸出时，常开腔与常闭腔同时与进气孔连通，此时气缸前腔、气缸后腔连通并同时连接气源，这时由于气缸后腔的活塞作用面积大，活塞杆伸出，气缸前腔的压缩空气进入气缸后腔，待气缸的活塞杆伸出一段距离后，控制控制杆，使气缸前腔的压缩空气直接排至大气，使气缸的活塞杆具备需要的运动速度及力度，达到工作需求的基础上节约了压缩空气。阀体各部件及结构都能承受高温，可以在高温环境下正常运行。2.通过先导阀控制控制杆，降低了对气源的要求，节约了气源。3.通过弹簧实现对控制杆的回位控制，可使活塞自动回到初始位置，提高了装置的稳定性，适于在高温环境运行。4.将活塞与阀内部腔体的接触位置设置为锥形，提高了阀体内部的密封性能及运行的可靠性。附图说明图1为本技术气控换向阀的背面视图。图2为本技术气控换向阀的左视图。图3为图2沿A-A方向的剖视图。图4为本技术气控换向阀的俯视图。图5为图4沿C-C方向的剖视图。图6为图4沿B-B方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。图1至图6为本技术的一种实施例，如图所示，一种高温节气阀，包括常开腔701、常闭腔702，气控换向阀的底面设置有常开腔出气孔703、常闭腔出气孔704，气控换向阀的顶面设置有进气孔705、常闭腔排气孔706、常开腔排气孔707，常开腔701与常闭腔702的前端连通，进气孔705与常开腔701的前端连通；常闭腔排气孔706、常开腔排气孔707分别设置在常闭腔702与常开腔701的后端；常闭腔702、常开腔701的中部设置一开口，开口分别通过管路与常闭腔出气孔704、常开腔出气孔703连通；所述常开腔701、常闭腔702中都设置有对应的控制杆708，控制杆708上设置有对应的活塞，控制杆708连接控制阀709。所述的控制阀709为先导阀。所述的高温节气阀还包括弹簧710，弹簧710安装在控制杆708上半段，弹簧710一端与活塞接触、另一端与阀内腔体的顶面接触。所述的活塞的外形与阀内部腔体的接触位置设置为锥形。使用时，通过控制两控制杆的动作，可实现气缸的活塞杆伸出时，常开腔与常闭腔同时与进气孔连通，此时气缸前腔、气缸后腔连通并同时连接气源，这时由于气缸后腔的活塞作用面积大，活塞杆伸出，气缸前腔的压缩空气进入气缸后腔，待气缸的活塞杆伸出一段距离后，控制控制杆，使气缸前腔的压缩空气直接排至大气，使气缸的活塞杆具备需要的运动速度及力度，达到工作需求的基础上节约了压缩空气。阀体各部件及结构都能承受高温，可以在高温环境下正常运行。通过先导阀控制控制杆，降低了对气源的要求，节约了气源。通过弹簧实现对控制杆的回位控制，可使活塞自动回到初始位置，提高了装置
的稳定性，适于在高温环境运行。将活塞与阀内部腔体的接触位置设置为锥形，提高了阀体内部的密封性能及运行的可靠性。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温节气阀，其特征在于：包括常开腔(701)、常闭腔(702)，气控换向阀的底面设置有常开腔出气孔(703)、常闭腔出气孔(704)，气控换向阀的顶面设置有进气孔(705)、常闭腔排气孔(706)、常开腔排气孔(707)，常开腔(701)与常闭腔(702)的前端连通，进气孔(705)与常开腔(701)的前端连通；常闭腔排气孔(706)、常开腔排气孔(707)分别设置在常闭腔(702)与常开腔(701)的后端；常闭腔(702)、常开腔(701)的中部设置一开口，开口分别通过管路与常闭腔出气孔(704)、常开腔出气孔(703)连通；所述常开腔(701)、常闭腔(702)中都设置有对应的控制杆(708)，控制杆(708)上设置有对应的活塞，控制杆(708)连接控制阀(709)。

【技术特征摘要】
1.一种高温节气阀，其特征在于：包括常开腔(701)、常闭腔(702)，气控换向阀的底面设置有常开腔出气孔(703)、常闭腔出气孔(704)，气控换向阀的顶面设置有进气孔(705)、常闭腔排气孔(706)、常开腔排气孔(707)，常开腔(701)与常闭腔(702)的前端连通，进气孔(705)与常开腔(701)的前端连通；常闭腔排气孔(706)、常开腔排气孔(707)分别设置在常闭腔(702)与常开腔(701)的后端；常闭腔(702)、常开腔(701)的中部设置一开口，开口分别通过管路与常闭腔出气孔(704)、常开腔出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮光明，兰奎海，隗方友，
申请(专利权)人：济南弋泽展特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37