一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置制造方法及图纸

一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置，包括高效喷粉装置，所述高效喷粉装置包括罐体，罐体顶部设有罐盖，该罐盖的一侧通过粉罐旋启轴与罐体铰接，罐体底部出口连接铁粉出口三通配管的上通，铁粉出口三通配管的右通连接铁粉输送金属软管，该铁粉输送金属软管上设有第一不锈钢球阀，铁粉出口三通配管的左通依次通过第一减压阀、第二不锈钢球阀连接氮气气包；该用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置能够配备在原来的离线火焰切割机上，向切割焰心采取喷射铁粉将氧化铬清除，使不锈钢切割过程正常进行，实地实现简单的控制操作，具有铁粉的喷射量可控，喷粉量稳定性好的特点，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸不锈钢、高合金钢坯或铸坯离线切割领域，尤其是一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置。
技术介绍
不锈钢是以提高耐腐蚀性能为主要目的铬含量超过11cy0的钢种，从化学成分上大致可分为Fe一Cr系和Fe一Cr一Ni系两种，从金属组织上可分为奥氏体型，铁素体型，马氏体型，奥氏体一铁素体的双相型和沉淀硬化型五类。目前，连铸不锈钢、高合金钢坯或铸坯离线切割，因要求表面质量，传统切割效率低下，分割断面不整齐。因此必须有一个附属的装置配套在离线火焰切割机上，以解决切割不锈钢、高合金钢的需要。由于不锈钢中含有较多的铬、镍，在切割时，其表面生成一层难熔的高熔点的氧化膜CrZO3，在切割过程中割缝前缘产生的氧化铬薄膜无法形成活化状态，阻碍了切割氧流与金属的接触。按照切割的理论，金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，否则高熔点的氧化物会覆盖在金属表面，而把氧气与金属隔开，阻碍了金属的继续氧化，使氧与金属的燃烧过程中断，熔渣CrZO3的熔点在1990\左右，而低碳钢的熔点约1500e左右，不锈钢切割时，氧化铬的存在显然防碍了下一层金属继续氧化，同时由于CrZO3稠度很高，流动性很差，也防碍了切割的熔渣从割缝中及时排除，影响了氧气与金属的接触，使切割过程难于继续进行，为此必须通过向切割焰心采取喷射铁粉将氧化铬清除，使不锈钢切割过程正常进行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够配备在原来的的离线火焰切割机上，向切割焰心采取喷射铁粉将氧化铬清除，使不锈钢切割过程正常进行，实地实现简单的控制操作，具有铁粉的喷射量可控，喷粉量稳定性好的特点的用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置，包括高效喷粉装置，所述高效喷粉装置包括罐体，罐体顶部设有罐盖，该罐盖的一侧通过粉罐旋启轴与罐体铰接，另一侧通过粉罐锁紧装置与罐体连接，罐盖的下方安装筛网，罐体底部出口连接铁粉出口三通配管的上通，铁粉出口三通配管的右通连接铁粉输送金属软管，该铁粉输送金属软管上设有第一不锈钢球阀，铁粉出口三通配管的左通依次通过第一减压阀、第二不锈钢球阀连接氮气气包；罐盖的顶部设有排压口和压力进气口，其中压力进气口依次通过第二减压阀、第一减压阀、第二不锈钢球阀连接到氮气气包，排压口上安装安全阀。作为本技术的进一步方案：所述第一减压阀、第二减压阀共同组成二级调压组件。作为本技术的进一步方案：所述铁粉出口三通配管的立管与水平管之间的夹角为45°，水平管与水平面之间的夹角为45°。作为本技术的进一步方案：所述罐盖的内凹槽中装有氟胶密封圈。作为本技术的进一步方案：所述高效喷粉装置安装在原钢坯离线自动与半自动式火切机装置上，罐体、二级调压组件位于切割机的小车之上，铁粉输送金属软管位于切割小车横臂上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置能够配备在原来的的离线火焰切割机上，向切割焰心采取喷射铁粉将氧化铬清除，使不锈钢切割过程正常进行，实地实现简单的控制操作，具有铁粉的喷射量可控，喷粉量稳定性好的特点；本技术通过可控喷粉实现火切机具备了离线对不锈钢、高合金钢切割功能，适用于直径范围在120mm-1000mm不锈钢、高合金钢钢坯或铸坯定尺分段，在使用过程中简便、高效，同时保证了切割断面的外观质量要求，值得大力推广。附图说明图1为本技术的高效喷粉装置结构示意图；图2为本技术的罐盖的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置，包括高效喷粉装置，所述高效喷粉装置包括罐体1，罐体1顶部设有罐盖2，该罐盖2的一侧通过粉罐旋启轴3与罐体1铰接，另一侧通过粉罐锁紧装置4与罐体1连接，罐盖2的下方安装筛网5，以过滤注入罐体1的铁粉的粗细，使细的颗粒才能够进入罐体1，罐体1底部出口连接铁粉出口三通配管6的上通，铁粉出口三通配管6的右通连接铁粉输送金属软管7，该铁粉输送金属软管7上设有第一不锈钢球阀8，铁粉出口三通配管6的左通依次通过第一减压阀9、第二不锈钢球阀10连接氮气气包11；罐盖2的顶部设有排压口12和压力进气口13，其中压力进气口13依次通过第二减压阀14、第一减压阀9、第二不锈钢球阀10连接到氮气气包11，排压口12上安装安全阀。进一步，所述第一减压阀9、第二减压阀14共同组成二级调压组件，减压阀9控制喷粉速度，减压阀14控制罐仓压力，达到在切割过程实现喷粉量的可调性与稳定性。进一步，所述铁粉出口三通配管6的立管与水平管之间的夹角为45°，水平管与水平面之间的夹角为45°，使喷粉的效果良好。进一步，所述罐盖2的内凹槽中装有氟胶密封圈，可实现罐仓密封的作用。进一步，所述高效喷粉装置安装在原钢坯离线自动与半自动式火切机装置上，罐体1、二级调压组件、配套管道位于切割机的小车之上，铁粉输送金属软管7位于切割小车横臂与配套紫铜管连接。本技术的结构特点及其优点：罐仓顶部设有罐盖与旋启轴及锁紧装置，可到达快速填粉的功能，安全阀可以快速释放罐仓压力，确保操作人员的安全，在铁粉容器罐盖的上方装有安全阀当罐仓内氮气压力高于设定压力时，便自动稀释放到大气中，罐盖的内凹槽中装有氟胶密封圈，可实现罐仓密封的作用。在罐仓的下方有铁粉出口三通配管，与气源接通部三通配管保持约水平面45°的角度，使喷粉的效果良好。通过向罐仓施加一定的氮气压力，使得在该铁粉在重力与压力的作用下于三通配管内与氮气混合区域造成局部真空而形成的负压，使氮气与铁粉一并带出。整个高效喷粉装置是通过调节氮气的压力实现铁粉量的控制。本套离线火切高效喷粉装置，通过可控喷粉实现火切机具备了离线对不锈钢、高合金钢切割功能。适用于直径范围在120mm-1000mm不锈钢、高合金钢钢坯或铸坯定尺分段。在使用过程中简便、高效，同时保证了切割断面的外观质量要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置，包括高效喷粉装置，其特征在于，所述高效喷粉装置包括罐体（1），罐体（1）顶部设有罐盖（2），该罐盖（2）的一侧通过粉罐旋启轴（3）与罐体（1）铰接，另一侧通过粉罐锁紧装置（4）与罐体（1）连接，罐盖（2）的下方安装筛网（5），罐体（1）底部出口连接铁粉出口三通配管（6）的上通，铁粉出口三通配管（6）的右通连接铁粉输送金属软管（7），该铁粉输送金属软管（7）上设有第一不锈钢球阀（8），铁粉出口三通配管（6）的左通依次通过第一减压阀（9）、第二不锈钢球阀（10）连接氮气气包（11）；罐盖（2）的顶部设有排压口（12）和压力进气口（13），其中压力进气口（13）依次通过第二减压阀（14）、第一减压阀（9）、第二不锈钢球阀（10）连接到氮气气包（11），排压口（12）上安装安全阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢和高合金钢切割的高效喷粉装置，包括高效喷粉装置，其特征在于，所述高效喷粉装置包括罐体（1），罐体（1）顶部设有罐盖（2），该罐盖（2）的一侧通过粉罐旋启轴（3）与罐体（1）铰接，另一侧通过粉罐锁紧装置（4）与罐体（1）连接，罐盖（2）的下方安装筛网（5），罐体（1）底部出口连接铁粉出口三通配管（6）的上通，铁粉出口三通配管（6）的右通连接铁粉输送金属软管（7），该铁粉输送金属软管（7）上设有第一不锈钢球阀（8），铁粉出口三通配管（6）的左通依次通过第一减压阀（9）、第二不锈钢球阀（10）连接氮气气包（11）；罐盖（2）的顶部设有排压口（12）和压力进气口（13），其中压力进气口（13）依次通过第二减压阀（14）、第一减压阀（9）、第二不锈钢球阀（10）连接到氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占祥，吴家礼，何凤忠，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13