一种面粉后熟储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面粉后熟储料装置，包括：供氧设备，其具有制氧机、过滤干燥器和输氧管；气体加热器，其可拆卸连接于所述输氧管；储料罐，其具有进料口、透明视窗和出料管，所述储料罐固定连通输氧管末端管口；隔板，其包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其设置在储料罐内腔并与储料罐内壁滑动连接；温度传感器，其具有第一温度传感器和第二温度传感器，分别固定连接在所述第二、第三隔板下表面；控制器，其固定在储料罐外壁，所述控制器连接温度传感器和气体加热器；气阀，其具有压力表和阀门，所述气阀设置在储料罐顶部。以及计量开关，其设置在所述出料管上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品储存领域，更具体地说，涉及一种面粉后熟储料装置。
技术介绍
面粉后熟又叫面粉熟化，是指新磨制的面粉需要经过一段自然熟化的过程。新磨制的面粉粘性大，缺乏弹性和韧性，不易用来制作如面条之类的面制品，经过一段时间的储存熟化后，这些不足会得以改善，面粉的后熟质量会对面制品的韧性、口感和表面状态产生重要的影响，而影响面粉后熟质量的因素主要是温度和氧化条件。现有生产技术的熟化过程通常是将面粉装在面粉袋中，将其堆放在库房中让其自然熟化。该方法面粉后熟周期长，效率低下，并且会使面粉存在结块硬化、生霉变质的风险。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种面粉后熟储料装置，旨在解决面粉的后熟问题，使得面粉后熟过程能够变得更加高效。为了实现根据本技术的这些目的和优点，提供了一种面粉后熟储料装置，包括：供氧设备，其具有制氧机、过滤干燥器和输氧管；气体加热器，其可拆卸连通于所述输氧管；储料罐，其具有进料口、透明视窗和出料管，所述储料罐固定连接输氧管末端管口；隔板，其包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其设置在储料罐内腔并与储料罐内壁滑动连接；温度传感器，其具有第一温度传感器和第二温度传感器，分别固定连接在所述第二、第三隔板下表面；控制器，其固定在储料罐外壁，所述控制器连接温度传感器和气体加热器；气阀，其具有压力表和阀门，所述气阀设置在储料罐顶部。以及计量开关，其设置在所述出料管上。优选的是，其中，该面粉后熟储料装置，还包括气体加热器通过螺栓连
接输氧管，并且连接位置靠近储料罐。优选的是，所述透明视窗包括依次从上至下均匀左右分布在储料罐罐壁上的第一透明视窗、第二透明视窗、第三透明视窗和第四透明视窗，所述透明视窗均为有机玻璃透明视窗。优选的是，所述隔板为导热金属隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板依次从上往下均匀左右分布在储料罐内腔，并且分别与第一透明视窗、第二透明视窗、第三透明视窗和第四透明视窗相对应设置。优选的是，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别焊接在第二隔板和第三隔板下表面。优选的是，所述控制器焊接在储料罐外壁。优选的是，所述气阀具有在指定压力下报警的压力表。优选的是，所述气阀具有人工开启和在超过临界值自动开启的阀门。本技术至少包括以下有益效果：由于储料罐连通有供氧器，因此能够保证储料室内为富氧条件，能够促进面粉熟化；供氧器产生的氧气还会经过气体加热器，可提高温度后通入储料罐，能够提高储料罐温度，特别在冬天可以加快熟化进程；以及供氧器中设有过滤干燥器，氧气经过过滤干燥器净化除湿后输送到储料罐，避免氧气中的水分和细菌杂质使面粉变质；气阀可随时监控储料罐内压力，当压力过大时可手动或自动排气减压；隔板可以使储料罐内面粉均匀分布，保证熟化进程相当；透明视窗可以观察储料罐内面粉熟化情况；温度传感器和控制器可通过检测储料罐内温度反馈调节加热情况，控制熟化进程；计量开关可在面粉排出时计量面粉量以控制排出时间和排出量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术的一种面粉后熟储料装置的结构示意图。图中：1-制氧机；2-过滤干燥器；3-输氧管；4-进料口；5-第一透明视窗；6-第二透明视窗；7-第三透明视窗；8-第四透明视窗；9-第一隔板；10-第二隔
板；11-第三隔板；12-第四隔板；13-第一温度传感器；14-第二温度传感器；15-控制器；16-气阀；17-计量开关；18-输氧管；19-出料管。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种实现形式，包括：供氧设备，其具有制氧机1过滤干燥器2输氧管18，用于产生和输送干燥洁净的氧气；气体加热器3，其可拆卸连接于所述输氧管18，用于必要时加热氧气；储料罐，其具有进料口4、透明视窗和出料管19，所述储料罐固定连通输氧管18末端管口，用于储存面粉提供面粉熟化空间条件；隔板，其包括第一隔板9、第二隔板10、第三隔板11和第四隔板12，其设置在储料罐内腔并与储料罐内壁滑动连接，用于均分面粉，保证整体熟化情况接近；温度传感器，其具有第一温度传感器13和第二温度传感器14，分别固定连接在所述第二10、第三隔板11下表面用于监测温度情况；控制器15，其固定在储料罐外壁，所述控制器15连接温度传感器和气体加热器3，用于反馈调节氧气加热与否；气阀16，其具有压力表和阀门，所述气阀设置在储料罐顶部，用于稳定储料罐内部气压；以及计量开关17，其设置在所述出料管19上，用于面粉排出时计量面粉量以控制排出时间和排出量。面粉熟化过程中，将面粉经进料口加入到储料罐中，开启供氧设备的制氧机产生氧气经过过滤干燥器由输氧管输送至储料罐。面粉通过隔板作用在储料罐内均匀分布，隔板上的温度传感器监测温度反馈到控制器，当温度过低时控制器控制气体加热器加热输送的氧气，升温后关闭空气加热器。熟化过程气阀随时监测储料罐内气压，当压力过大时气阀经人工或自动开启放气，调节罐内气压。罐壁的透明视镜可随时观察罐内的熟化情况，熟化达标后开启计量开关排除储料罐内的面粉。如上所述的技术方案中，气体加热器通过螺栓连接输氧管，并且连接位
置靠近储料罐，避免气体在输送过程冷却。如上所述的技术方案中，所述透明视窗包括依次从上至下均匀左右分布在储料罐罐壁上的第一透明视窗5、第二透明视窗6、第三透明视窗7和第四透明视窗8，所述透明视窗均为有机玻璃透明视窗，可保证随时全面观察储料罐内熟化情况。如上所述的技术方案中，所述隔板为导热金属隔板，所述第一隔板9、第二隔板10、第三隔板11和第四隔板12依次从上往下均匀左右分布在储料罐内腔，并且分别与第一透明视窗5、第二透明视窗6、第三透明视窗7和第四透明视窗8相对应设置，以方便观察储料罐内隔板上面粉的熟化情况。如上所述的技术方案中，所述第一温度传感器13和第二温度传感器14分别焊接在第二隔板和第三隔板下表面，以方便储料罐内温度的检测。如上所述的技术方案中，所述控制器焊接在储料罐外壁以方便对外壁的控制，温度传感器将检测到的温度信号传送至控制器，控制器内的计算机将实测的温度信号与设定温度信号进行比较，当温度低于预设温度值时，控制器控制气体加热器对进入储料罐的氧气进行加热。如上所述的技术方案中，所述气阀有在指定压力下报警的压力表，采用这种技术方案能够方便提醒用户，增加了安全性。如上所述的技术方案中，所述气阀具有人工开启和在超过临界值自动开启的阀门。采用这种技术方案，方便储料罐内的排气。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的一种面粉后熟储料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面粉后熟储料装置，其特征在于，包括：供氧设备，其具有制氧机、过滤干燥器和输氧管；气体加热器，其可拆卸连接于所述输氧管；储料罐，其具有进料口、透明视窗和出料管，所述储料罐固定连通输氧管末端管口；隔板，其包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其设置在储料罐内腔并与储料罐内壁滑动连接；温度传感器，其具有第一温度传感器和第二温度传感器，分别固定连接在所述第二、第三隔板下表面；控制器，其固定在储料罐外壁，所述控制器连接温度传感器和气体加热器；气阀，其具有压力表和阀门，所述气阀设置在储料罐顶部；以及计量开关，其设置在所述出料管上。

【技术特征摘要】
1.一种面粉后熟储料装置，其特征在于，包括：供氧设备，其具有制氧机、过滤干燥器和输氧管；气体加热器，其可拆卸连接于所述输氧管；储料罐，其具有进料口、透明视窗和出料管，所述储料罐固定连通输氧管末端管口；隔板，其包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其设置在储料罐内腔并与储料罐内壁滑动连接；温度传感器，其具有第一温度传感器和第二温度传感器，分别固定连接在所述第二、第三隔板下表面；控制器，其固定在储料罐外壁，所述控制器连接温度传感器和气体加热器；气阀，其具有压力表和阀门，所述气阀设置在储料罐顶部；以及计量开关，其设置在所述出料管上。2.如权利要求1所述的面粉后熟储料装置，其特征在于，所述气体加热器通过螺栓连接输氧管，并且连接位置靠近储料罐。3.如权利要求1所述的面粉后熟储料装置，其特征在于，所述透明视窗包括依次从上至下均匀左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晋，杜海峰，
申请(专利权)人：绵阳仙特米业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51