一种快速分合式一体型架桥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速分合式一体型架桥机，该快速分合式一体型架桥机包括运架梁机、鼻梁系统和快速接头，其中，该运架梁机通过该快速接头与该鼻梁系统连接，其中，该快速接头为成对的铰合结构，成对地分别设在该鼻梁系统之主梁后端和该运架梁机的机臂的前端，通过销轴将该快速接头的铰合结构连接在一起，以将该运架梁机与该鼻梁系统对接成为架梁时的整体状态。本实用新型专利技术的快速分合式一体型架桥机运梁简单容易、设备制造成本较低和施工效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路交通架桥机
，特别涉及一种快速分合式一体型架桥机。
技术介绍
在现有架设预制简支混凝土箱型梁技术中，尤其在高速铁路和海湾大桥预制大型箱型混凝土梁的现有架设设备中主要包括：在制梁场中用来取梁和装车的提梁机，在制梁场与架桥工点之间执行运梁任务的轮胎式运梁车，以及实施架梁作业的架桥机，通称为“运架提”三大件。原先三大件实行大规模、长距离的流水作业模式，三大设备独立作业，有序配合，缺一不可。后来，为节省设备的制造成本以及为适应在山区修建高铁的需要，研制了一种“运架一体型架桥机”，简称运架一体机。其特点是将原先的“运架提”三大件合并成一种多功能的整体设备，可按先后顺序完成提梁、运梁和架梁作业，但必须配置一根两跨式的下导梁，供运架梁机在其上滑移前进。这种机型被通称为有下导梁的运架一体机。再到后来，为了进一步节省制造成本和简化架梁工艺，对上述机型进行了改造，去除了原机型的分离式下导梁，而将运架梁机(主机)的主梁向前方延长成为悬臂式上导梁，与既有技术的两跨式悬臂过孔的900t架桥机相仿。这种机型被称为无下导梁的运架一体机，或称其为“流动式架桥机”。后者与前者相比，节省了制造成本，因为将两跨长
的下导梁变成了只有一跨长的悬臂梁；也提高了工效，因为节省了铺设下导梁的工序和时间。但是却增加了混凝土箱型梁的运输成本，因为后者主机(运架梁机)带着悬臂梁及2根支腿，使整机长度将近95m，体态笨拙，自重加大，所以在运梁途中消耗燃油量较大，行走十分缓慢，且对道路环境的要求要有比较宽阔的路况条件，因而修筑道路的成本增大。为了克服既有技术存在的严重缺点，有必要技术一种快速一体机，既可以提高工效，又可以运梁简单，节省成本。
技术实现思路
本技术的多个方面，提供一种快速分合式一体型架桥机，用于解决现有运架一体型架桥机运梁困难、设备制造成本较高和施工效率较低等诸多不足。本技术的一方面，提供一种快速分合式一体型架桥机，所述一体型架桥机包括运架梁机、鼻梁系统和快速接头，其中，所述运架梁机通过所述快速接头与所述鼻梁系统连接，其中，所述快速接头为成对的铰合结构，成对地分别设在所述鼻梁系统之主梁后端和所述运架梁机的机臂的前端，通过销轴将所述快速接头的铰合结构连接在一起，以将所述运架梁机与所述鼻梁系统对接成为架梁时的整体状态。较佳的，在所述运架梁机单梁式机臂前端断面安装了快速接头，以及在所述运架梁机前轮胎式台车后侧增设了与所述单梁式机臂正交并固接的门式中支腿，同时在所述单梁式机臂前端安装有导向夹。较佳的，所述门式中支腿包括与所述单梁式机臂正交并固接的门式支架及
千斤顶，所述千斤顶安装在所述门式支架的左、右柱脚处，使门式中支腿可以上下伸缩。较佳的，所述鼻梁系统包括单箱形鼻梁、固定式门式辅支腿和移动式主支腿，其中，所述移动式主支腿和固定式门式辅支腿分别前后位于所述单箱形鼻梁下方作为支承。较佳的，所述固定式门式辅支腿包括与所述单箱形鼻梁正交并固接的门式支架及柱脚的千斤顶。较佳的，所述快速接头包括销轴、焊接固定在所述鼻梁系统箱形鼻梁截面上下盖板上的探头式耳板和焊接在所述单梁式机臂的箱梁截面内上下盖板上的探头式耳板，焊接固定在所述鼻梁系统箱形鼻梁截面上下盖板上的探头式耳板与焊接在所述单梁式机臂的箱梁截面内上下盖板上的探头式耳板配对且通过挿入或拔出所述销轴可快速实现运架梁机与鼻梁系统的闭合和分离。较佳的，焊接固定在所述鼻梁系统箱形鼻梁截面上下盖板上的探头式耳板与焊接在所述单梁式机臂的箱梁截面内上下盖板上的探头式耳板相互交错排列并且探头部分可相互插入或拉出而成为一个耳板串式的铰接头，所述销轴插入耳板串水平销孔内。较佳的，在所述上、下接头各插一根所述销轴。较佳的，在所述快速接头所在截面两腹板外侧腰部装有一对导向夹，所述导向夹一头焊接于所述单梁式机臂腹板外侧，另一头悬臂伸出成喇叭状，用于所述快速接头进行对接操作时予以导向。进一步讲，本技术的运架梁机系将现有技术的有下导梁的运架一体型
架桥机中的单梁式运架梁机进行创新改造，在其主梁前端附设了一个快速接头，用以与本技术的鼻梁系统对接，同时在靠前轮胎式台车后侧主梁上安装一门式支腿，其柱脚带大吨位电动螺旋式千斤顶，能够顶起运架梁机，其工作原理与液压千斤顶不同，且安全性高。本技术的鼻梁系统系由主梁、前端固定式辅支腿及移动式主支腿组成；主梁为单箱梁断面，其后端截面尺寸与本技术的运架梁机主梁前端截面尺寸相同，并附设了一个与前者成对的快速接头，使运架梁机与鼻梁系统可以快速对接或分离。鼻梁系统的固定式辅支腿是轻弱型可伸缩支腿，仅用于在桥面上支撑鼻梁系统的主梁，从来都不必支立于桥墩顶，平时可缩起离开桥面一定距离。而鼻梁系统的移动式主支腿需负担架桥机架梁时的荷载，故配置有支承主载荷的液压驱动托辊机构，还具有液压翻折、伸缩和前后移动的功能，这些均与通常两跨式悬臂过孔的900吨架桥机的移动式前支腿的构造、形式及功能都相当，是业内技术人员的熟悉技术。分离开后的运架梁机和鼻梁系统两者各是几何静定或超静定结构，可以相对独立地站立在桥面上。本技术的一体型架桥机运梁简单容易、设备制造成本较低和施工效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术，下面将结合一实施例来予以介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种一体型架桥机闭合时的结构示意图；图2为本技术实施例的一种一体型架桥机分离时的结构示意图；图3为图1的半C-C、半D-D截面视图；图4为图1的B-B截面视图；图5为图1的A-A截面视图；图6为图1的M放大图；图7为图6的E-E视图；图8为图6的F向视图，即导向夹结构示意图；图9为本技术一实施例的一体型架桥机的快速接头结构示意图；图10为图9的G-G视图；图11为本技术一实施例的一体型架桥机的快速接头透明结构示意图；图12-1～图12-6为本技术快速一体型架桥机在架梁过程中的状态图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术一实施例的一种一体型架桥机闭合时的结构示意图，所述一体型架桥机为一种快速分合式运架一体型架桥机，所述一体型架桥机包括运架梁机1、鼻梁系统2和快速接头3，其中，所述运架梁机1通过所述快速接头3与所述鼻梁系统2连接，所述运架梁机1之下吊起混凝土梁4。所述快速接头3为成对的铰合结构，成对地分别设在所述鼻梁系统2之主梁2-1(例如单主梁)后端和所述运架梁机1的机臂1-3(例如单梁式机臂)的前端，插入销轴3-1可将所述运架梁机1与所述鼻梁系统2对接成为架梁时的整体状态，如图1所示的闭合结构；当架完一孔梁后，拔出所述快速接头3上部和下部各1根销轴3-1，即成为如图2所示两者各自独立的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速分合式一体型架桥机，其特征在于，所述一体型架桥机包括运架梁机(1)、鼻梁系统(2)和快速接头(3)，其中，所述运架梁机(1)通过所述快速接头(3)与所述鼻梁系统(2)连接，其中，所述快速接头(3)为成对的铰合结构，成对地分别设在所述鼻梁系统(2)之主梁后端和所述运架梁机(1)的机臂的前端，通过销轴将所述快速接头(3)的铰合结构连接在一起，以将所述运架梁机(1)与所述鼻梁系统(2)对接成为架梁时的整体状态。

【技术特征摘要】
1.一种快速分合式一体型架桥机，其特征在于，所述一体型架桥机包括运架梁机(1)、鼻梁系统(2)和快速接头(3)，其中，所述运架梁机(1)通过所述快速接头(3)与所述鼻梁系统(2)连接，其中，所述快速接头(3)为成对的铰合结构，成对地分别设在所述鼻梁系统(2)之主梁后端和所述运架梁机(1)的机臂的前端，通过销轴将所述快速接头(3)的铰合结构连接在一起，以将所述运架梁机(1)与所述鼻梁系统(2)对接成为架梁时的整体状态。2.如权利要求1所述的一体型架桥机，其特征在于，所述运架梁机包括单梁式机臂(1-3)，在所述单梁式机臂(1-3)前端断面安装了快速接头(3)，以及在所述运架梁机前轮胎式台车(1-2)后侧增设了与所述单梁式机臂(1-3)正交并固接的门式中支腿(1-5)，同时在所述单梁式机臂(1-3)前端安装有导向夹(5)。3.如权利要求2所述的一体型架桥机，其特征在于，所述门式中支腿(1-5)包括与所述单梁式机臂(1-3)正交并固接的门式支架(1-5-1)及千斤顶(1-5-2)，所述千斤顶(1-5-2)安装在所述门式支架(1-5-1)的左、右柱脚处，使门式中支腿(1-5)可以上下伸缩。4.如权利要求1所述的一体型架桥机，其特征在于，所述鼻梁系统(2)包括单箱形鼻梁(2-1)、固定式门式辅支腿(2-2)和移动式主支腿(2-3)，其中，所述移动式主支腿(2-3)和固定式门式辅支腿(2-2)分别前后位于所述单箱形鼻梁(2-1)下方作为支承。5.如权利要求4所述的一体型架桥机，其特征在于，所述固定式门式辅支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金祥，黄耀怡，冯扶民，魏福祥，李坤，陈志斌，程爱国，马海龙，王大江，罗利军，李鹤，刘培勇，孙玉桥，段立群，郭欣，杨杰，
申请(专利权)人：秦皇岛天业通联重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13