一种油浸式非晶合金变压器器身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，绕组由低压绕组、高压绕组、铁心构成，铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度为4‑6mm，还包括绕组紧固装置。本实用新型专利技术由于在铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，由于成型玻璃丝筒一次直接成型，抗挤压变形能力强，提高了结构强度，减轻了铁心受到的压力；还由于本实用新型专利技术的绕组紧固装置结构、加工工艺简单，提高了生产效率，抗绕组轴向力更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种变压器器身，特别是属于一种油浸式非晶合金变压器器身。
技术介绍
目前，一般的油浸式非晶合金变压器通常采用的器身结构是：高、低压线圈通绕，绕组套在铁心柱上，铁心悬挂在绕组上，而绕组通过夹件的支持和铁心的重量来压紧。这种结构在承受短路电动力时，高压绕组承受的径向电动力方向向外，低压绕组承受的径向电动力方向向内，为了减轻铁心受到的压力，在铁心柱外层包裹一层环氧板来承受低压绕组的径向力。而为提升抗短路能力，一些厂家调整了结构形式，在上述基础之上绕组通过夹件和压钉来压紧，可以承受轴向短路力作用，通过将绕组真空浸漆，通过粘合成一个整体来承受短路时的径向电动力。而现有的环氧板在变压器油中会提高介质损耗，环氧板还无法直接成型，需拼装，而拼装接缝工艺复杂，且结构强度低；同时环氧板本身属于脆性材料，抗挤压变形能力差，容易破裂，承受低压绕组的径向力低；而绕组通过夹件和压钉来压紧的方式存在着压钉在使用过程中，压钉与高、低线圈之间会产生相互抵抗的力，需要增加压钉焊接位置的强度来抵消，同时压钉的结构复杂，加工工艺要求高，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种油浸式非晶合金变压器器身。使用该油浸式非晶合金变压器器身不仅能减轻铁心受到的压力，结构强度高，
能降低变压器油中的介质损耗；而且该油浸式非晶合金变压器器身还结构、加工工艺简单，还能提高工作效率。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，所述绕组由低压绕组、高压绕组、铁心构成，其特征是：所述铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度为4-6mm，所述低压绕组、高压绕组内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆固化之后能将该低压绕组、高压绕组内部粘合，能使该低压绕组、高压绕组紧固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件、上夹件、右旁夹件、拉紧螺杆、下夹件，该左旁夹件、上夹件、右旁夹件、下夹件能依次活动连接，所述上夹件、下夹件的不与左旁夹件、右旁夹件相连接的另外两侧还分别具有伸出的部分，该上夹件、下夹件两侧伸出的部分上对应设置有至少4个圆孔，所述拉紧螺杆能穿过该上夹件、下夹件两侧伸出部分上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件、下夹件固定连接；所述成型玻璃丝筒由下述步骤制备而成：A、将无碱无蜡玻璃丝带浸树脂后，该树脂型号为CYD-128，整体加热至40-50℃1小时后滴胶；B、在绕线模具上按照规格均匀缠绕为方形玻璃丝筒，该方形玻璃丝筒的筒壁厚度为5-8mm；C、用压装工具将B步骤制备的方形玻璃丝筒四面压实，在液压平台上挤压到该方形玻璃丝筒的筒壁厚度为4-6mm；D、将C步骤挤压后的方形玻璃丝筒放置烘箱，设定温度为80-130℃固化，固化后的成型玻璃丝筒备用；所述上夹件底面、下夹件顶面的两侧分别依次对应设置有至少4个上油槽垫
块和4个下油槽垫块，该上油槽垫块和下油槽垫块上对应设置有圆孔，所述拉紧螺杆能穿过该上夹件、下夹件两侧伸出部分上对应设置的圆孔及该上油槽垫块和下油槽垫块上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件、下夹件固定连接；所述成型玻璃丝筒的厚度为5mm。本技术的有益效果是：本技术由于在所述铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度为4-6mm。由于成型玻璃丝筒与绕线模具配合紧凑，一次直接成型，不再拼装，不易破裂，抗挤压变形能力强，提高了结构强度，减轻了铁心受到的压力，同时还降低了变压器油中的介质损耗；还由于本技术的绕组紧固装置的上夹件、下夹件及上夹件、下夹件上分别设置的上油槽垫块、下油槽垫块使用拉紧螺杆和螺母固定连接，绕组紧固装置结构、加工工艺简单，提高了生产效率，同时拉紧螺杆将上夹件、下夹件连接在一起，同时上夹件、下夹件的伸出部分可以受力有轻微的变形，使上夹件、下夹件的伸出部分、上油槽垫块、下油槽垫块和线圈紧固成一个整体，抗绕组轴向力更高。又由于在所述上夹件底面、下夹件顶面的两侧分别依次对应设置有至少4个上油槽垫块和4个下油槽垫块，该上油槽垫块和下油槽垫块上对应设置有圆孔。避免了绕组内出现死油的现象发生，使变压器器身运行更加稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的立体图；图2是本技术绕组的结构示意图；图3是本技术绕组紧固装置的结构示意图；图4是本技术绕组紧固装置的俯视图；附图中：1.低压绕组、2.高压绕组、3.铁心、4.成型玻璃丝筒、5.左旁夹件、6.上夹件、7.右旁夹件、8.拉紧螺杆、9.下夹件、10.上油槽垫块、11.下油槽垫块。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，所述绕组由低压绕组1、高压绕组2、铁心3构成，其特征是：所述铁心3位于低压绕组1内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒4，该成型玻璃丝筒4的厚度为5mm，所述低压绕组1、高压绕组2内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆固化之后能将该低压绕组1、高压绕组2内部粘合，能使该低压绕组1、高压绕组2紧固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件5、上夹件6、右旁夹件7、拉紧螺杆8、下夹件9，该左旁夹件5、上夹件6、右旁夹件7、下夹件9能依次活动连接，所述上夹件6、下夹件9的不与左旁夹件5、右旁夹件7相连接的另外两侧还分别具有伸出的部分，该上夹件6、下夹件9两侧伸出的部分上对应设置有4个圆孔，所述拉紧螺杆8能穿过该上夹件6、下夹件9两侧伸出部分上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件6、下夹件9固定连接；所述成型玻璃丝筒4由下述步骤制备而成：A、将无碱无蜡玻璃丝带浸树脂后，该树脂型号为CYD-128，整体加热至40℃1小时后滴胶；B、在绕线模具上按照规格均匀缠绕为方形玻璃丝筒，该方形玻璃丝筒的筒壁厚度为6mm；C、用压装工具将B步骤制备的方形玻璃丝筒四面压实，在液压平台上挤压
到该方形玻璃丝筒的筒壁厚度为5mm；D、将C步骤挤压后的方形玻璃丝筒放置烘箱，设定温度为80℃固化，固化后的成型玻璃丝筒4备用；所述上夹件6底面、下夹件9顶面的两侧分别依次对应设置有4个上油槽垫块10和4个下油槽垫块11，该上油槽垫块10和下油槽垫块11上对应设置有圆孔，所述拉紧螺杆8能穿过该上夹件6、下夹件9两侧伸出部分上对应设置的圆孔及该上油槽垫块10和下油槽垫块11上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件6、下夹件9固定连接。实施例2如图1、图2、图3、图4所示，一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，所述绕组由低压绕组1、高压绕组2、铁心3构成，其特征是：所述铁心3位于低压绕组1内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒4，该成型玻璃丝筒4的厚度为6mm，所述低压绕组1、高压绕组2内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆固化之后能将该低压绕组1、高压绕组2内部粘合，能使该低压绕组1、高压绕组2紧固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件5、上夹件6、右旁夹件7、拉紧螺杆8、下夹件9，该左旁夹件5、上夹件6、右旁夹件7、下夹件9能依次活动连接，所述上夹件6、下夹件9的不与左旁夹件5、右旁夹件7相连接的另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，所述绕组由低压绕组、高压绕组、铁心构成，其特征是：所述铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度为4‑6mm，所述低压绕组、高压绕组内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆固化之后能将该低压绕组、高压绕组内部粘合，能使该低压绕组、高压绕组紧固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件、上夹件、右旁夹件、拉紧螺杆、下夹件，该左旁夹件、上夹件、右旁夹件、下夹件能依次活动连接，所述上夹件、下夹件的不与左旁夹件、右旁夹件相连接的另外两侧还分别具有伸出的部分，该上夹件、下夹件两侧伸出的部分上对应设置有至少4个圆孔，所述拉紧螺杆能穿过该上夹件、下夹件两侧伸出部分上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件、下夹件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式非晶合金变压器器身，包括绕组，所述绕组由低压绕组、高压绕组、铁心构成，其特征是：所述铁心位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度为4-6mm，所述低压绕组、高压绕组内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆固化之后能将该低压绕组、高压绕组内部粘合，能使该低压绕组、高压绕组紧固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件、上夹件、右旁夹件、拉紧螺杆、下夹件，该左旁夹件、上夹件、右旁夹件、下夹件能依次活动连接，所述上夹件、下夹件的不与左旁夹件、右旁夹件相连接的另外两侧还分别具有伸出的部分，该上夹件、下夹件两侧伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宪民，赵庆良，李允柱，吕延军，张顺，
申请(专利权)人：济南银河电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37